新型冷却润滑剂在硬质合金块规磨削加工中的应用

本文初步讨论了硬质合金块规在磨削加工过程中发黑的原因,针对这些原因,笔者研制了一种新型冷却润滑剂——WX-6型冷却润滑剂,并在现场进行了生产性试验。试验证明WX-6型冷却润滑剂确有防止硬质合金块规在磨削加工中发黑的作用。并能提高生产效率,降低生产成本;提高产品的质量与产量,是一种具有推广应用价值的新型冷却润滑剂。     

WC—Co硬质合金热处理后的TEM观察

对ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ两种牌号硬质合金热处理后的微观组织进行了ＴＥＭ分析，通过电子衍射花样的标定，确认了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方钴（α－Ｃｏ）中的存在，并结合硬质合金热处理前后抗弯强度的测定，其该类物相在面心立方钴中的作用进行了初步探讨，结果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在热处理后的硬质合金中可起的强化作用，从而提高硬质合金的抗弯强度。     

耐腐蚀高压柱塞泵用新型双相不锈钢的研究

叙述了新型双相不锈钢－ＷＳＤ钢的组织及其耐蚀性能。试验结果表明，ＷＳＤ钢在氯化物介显示出优异耐蚀性能，其抗点蚀性能远超过Ｃｒ１３，１８－８Ｔｉ，３１６Ｌ等钢种，达到国外Ａｌ－６Ｘ，ＳＡＦ２２０５等钢种的水平。     

钛制机动艇船台

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗率强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

镍代钴WC－9（Ni－Co）硬质合金的研究

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗弯强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

WC—Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对     

WC－Co硬质合金的微观组织结构与性能的研究

密切结合ＷＣ－Ｃｏ硬质合金工业生产中的质量检测工作，采用ＪＣＸＡ－７３３型电子探针显微分析仪和３０１４型Ｘ射线衍射仪，对合金的微观组织结构与性能：从断口形貌、ＷＣ－Ｃｏ合金的断裂行为、孔隙、夹杂物、η相的组织成分和结构等都做了较全面系统的分析和研究，实验表明合金断裂过程主要沿ＷＣ硬质相与Ｃｏ粘结相界面断裂或通过Ｃｏ粘结相断裂，很少是ＷＣ穿晶解理断裂，同时阐明了断裂源中的孔隙、夹杂物、η相是降低硬质合金断裂强度的重要结构因素，从而探讨了ＷＣ－Ｃｏ合金断裂的机理。该分析研究为质量检测水平提高到一个新的台阶，对保证和提高产品质量都具有实际意义。     

WC（15—20）m?—Co—Ni硬质合金研究

研究了富铁的高粘结剂ＷＣ基硬质合金,其基本化学成分为ＷＣ－（１５－２０ｍ％）（Ｆｅ－１９％Ｃｏ－１６％Ｎｉ）,根据ＷＣ粉原始颗粒度等的不同,试制了４种硬质合金,其物理机械性能均达到或相当地相应牌号ＷＣ－Ｃｏ基硬质合金的水平,对２０％粘结相的２种硬质合金做了应用试验,均取得了满意的使用效果。     

WC—8（Fe／Ni／Co）R硬质合金的研究

用Ｆｅ、Ｎｉ部分取代ＷＣ－８Ｃｏ合金（牌号ＹＧ８）中的粘结剂Ｃｏ,再添加微量稀土Ｒ制得ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明：ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金的性能可以达到ＹＧ８的性能标准。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对其作了显微结构分析,同时探讨了影响ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ合金性能的     

一种适于低温冷气内冷却的CBN砂轮的研制

本文介绍了一种适于低温冷气内冷却的电镜CBN砂轮。实验结果表明，此CBN砂轮的结构不仅能够满足低温冷气内冷却的要求，而且与传统磨削相比能够使磨削温度降低30－40％，此外，本文对冷气压力对磨削温度的影响也进行了实验分析。本文研究表明，在磨削过程中，使用冷气代替磨削液冷却是降低磨削温度，减少由于磨削液排放造成的环境污染的一种有效的方法。     

用磁性法测定两相WC—Co硬质合金的碳含量

论述了用４πσ测定两相ＷＣ－Ｃｏ硬质合金碳含量的方法和原理。结果表明，用４πσ鉴定ＷＣ－Ｃｏ合金碳含量的两相区范围作为质量控制目的切实可行。由于影响４πσ的因素较多，精确测定ＷＣ－Ｃｏ合金两相区内碳含量需要预先确定试样的结构状态，并作出相应状态下的合金４πσ－Ｘｃ校准曲线，测定精度为万分之二。     

细晶粒WC—VC—Co硬质合金

本论文描述了１０ｗｔ％ＶＣ的ＷＣ－ＶＣ－Ｃｏ硬质合金的生产过程和部分性能，该合金的可烧结性表明比预期的要好，而且硬度比同等钴含量的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金要高，韧性优于相同硬度的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

熔体轧制成形凝固特征参数的确定

根据热平衡原理和液体轧制成薄带显微组织中晶粒尺寸，稳定冷却速度，凝固速度，界面传热系数等几个重要的凝固参数。计算结果表明，液体轧制过程中熔体传热属于理想冷却与牛顿冷却之间的中间冷却方式，冷却速度达１０＾６Ｋ／ｓ，传热系数达１０＾６Ｗ．ｍ＾－２．Ｋ＾－１数量级，凝固速度为３．３４ｍ／ｓ。     

用磁性法测定两相WC－Co硬质合金的碳含量

论述了用４πσ测定两相ＷＣ－Ｃｏ硬质合金碳含量的方法和原理。结果表明，用４πσ鉴定ＷＣ－Ｃｏ合金碳含量的两相区范围作为质量控制目的切实可行。由于影响４ｎσ的因素较多，精确测定ＷＣ－Ｃｏ合金两相区内碳含量需要预先确定试样的结构状态，并作出相应状态下的合金４πσ－Ｘｃ校准曲线，测定精度为万分之二。     

纳米生物润滑剂微量润滑磨削性能研究进展

微量润滑是针对浇注式和干磨削技术缺陷的理想替代方案，为了满足高温高压边界条件下磨削区抗磨减摩与强化换热需求，进行了纳米生物润滑剂作为微量润滑的雾化介质探索性研究。然而，由于纳米生物润滑剂的理化特性与磨削性能之间映射关系尚不清晰，纳米生物润滑剂作为冷却润滑介质在磨削中的应用仍然面临着严峻的挑战。为解决上述需求，本文基于摩擦学、传热学和工件表面完整性对纳米生物润滑剂的磨削性能进行综合性评估。首先，从基液和纳米添加相的角度阐述了纳米生物润滑剂的理化特性。其次，结合纳米生物润滑剂独特的成膜和传热能力，分析了纳米生物润滑剂优异的磨削性能。结果表明，纳米生物润滑剂优异的传热和极压成膜性能显著改善了磨削区的极端摩擦条件，相比于传统微量润滑，表面粗糙度值（Ra）可降低约10%～22.4%。进一步地，阐明了多场赋能调控策略下，磨削区纳米生物润滑剂浸润与热传递增效机制。最后，针对纳米生物润滑剂的工程和科学瓶颈提出了展望，为纳米生物润滑剂的工业应用和科学研究提供理论指导和技术支持。     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

电溶解法回收废残WC－Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

可转位硬质合金金刀片内冲头模具的曲线磨削自动编程系统

本文对可转位硬质合金刀片模具部件之一－－内冲头模具进行了综合分析，并应用计算机开发了一套ＣＮＣ数控曲线磨削的自动编程系统，使生产效率大幅度的提高。     

WC-20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００－１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降，γ相平均自由程Ｌγ增加，韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口殂貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

钢结硬质合金的超精密磨削

本文提出了一种用机械化学磨削实现钢结硬质合金ＧＴ３５超精密磨削的方法，研究了机械化学磨削机理。研制出一种适合于ＧＴ３５超精磨密削用的磨削液，用这种磨削液要吧实现用带有石墨填充的树脂结合剂刚石砂轮进行超精密磨削硬质材料ＧＴ３５。磨削后表面粗糙度Ｒａ，Ｒｚ值低（Ｒａ＝０．０１７μｍ，Ｒｚ＝０．０８５μｍ），表面质量好。本文比较了用不同磨削液冷却时磨削后的表质量，确定了新研制磨削液的磨削效果。同时还研究