富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响

主要论述氨碱法生产中,石灰窑富余窑气除尘器对石灰窑热效率的影响,及如何通过控制生产参数来降低石灰窑的热量损失,提高石灰窑的热效率。通过对富余窑气除尘器的数据理论计算与实际生产指标分析得出结论:当窑顶除尘器带走单台窑窑气3 000 m^3/h的气量时,实际生产中增加焦比0.8%,影响石灰窑热效率0.46%。     

φ4400石灰窑窑顶系统结构改进设计

φ4400石灰窑系统经过多年的运行,存在窑气泄漏和跑偏等问题,借设备大修之机,对石灰窑窑顶系统结构进行设计改进,在公司7#、6#石灰窑上已经成功实施,取得良好效果。     

石灰窑设备的改进

通过对石灰窑卸灰装置、窑顶装置、上料装置设备改造,延长了石灰窑的使用周期,确保石灰窑运行超过8年。提高石灰窑生产能力,比原设计生产能力提高142 t/d,改造后效益可观,确保公司200万t/a纯碱生产需要。     

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造

石灰窑窑气分离器粉尘排放装置的改造唐山碱厂张秀明几年前，唐山碱厂６座石灰窑采用的窑气分离器粉尘排放装置如图１所示。窑气经过窑顶管线引出后沿着切线方向进入窑气分离器内，靠离心力作用将较大颗粒的粉尘分离下来，粉尘经过螺旋输送机排放到水封槽内，再利用洗涤塔...     

纯碱厂石灰窑装置整体升级改造

主要介绍了本次石灰窑装置设备改造中,窑衬部分、卷扬机行程、窑顶除尘及减速机四项技术升级改造的内容,并对其进行总结。     

石灰窑布料器的改革

<正> 我厂石灰窑窑顶的布料器,原由窑顶的四只行程开关与下面的复杂继电装置组成。维修保养极为不便,而且容易出毛病。为此每年要浪费许多人力物力。后来几经改进,终于制成目前的光电控制布料     

改进石灰窑布料状况提高石灰窑工况水平

纯碱生产要求提供含ＣＯ＿２浓度尽可能高的窑气，但由于我厂石灰窑运行状态一直不佳，致使窑气ＣＯ＿２浓度一直较低，远远达不到厂控指标的要求。我们通过分析，认为窑顶布料角度是影响石灰窑正常工作的关键。为了尽快改变这种状况，我们对此进行认真分析、计算，通过试验优选出合理的布料角度改进方案，并依此于１９９２年１１月对我厂６台窑布料系统进行了改造，收到了显著效果。     

石灰窑窑顶粉尘治理探索

主要介绍了江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂石灰窑窑顶粉尘治理的基本情况,主要从设备改造、日常管理、工艺管理等方面阐述了本次改造取得的成果。     

大型立式石灰窑的自动化控制

本文主要阐述了利用Ｅ系列可编程序控制器为核心元件，与ＸＫ型称重控制显示仪相结合，从原料的计量、配比、上料、布料以及利用上下钟帽减少窑顶粉尘外溢等过程全部实现自动化控制，从根本上解决了石灰窑运行过程中故障率高、配料不准、布料不匀、窑气浓度低、粉尘量大等缺点，使石灰窑的生产能力大幅度提高。     

变废为利 增收节支

我厂盐水碳酸化工程是在一九八四年十二月试车的。按照处理年产4万吨(100%)烧碱的盐水设计,投资一万三千多元,经过几个月的试运行,效果较好,取得一定的经济效益。盐水碳酸化工艺是利用本厂含 CO_2约20%的石灰窑窑气经除尘净化后通人回收盐水,反应相当时间后,把含有一定浓度纯碱的回收盐水作为化盐用水。其简单流程为:石灰窑窑气用水环泵自石灰窑顶抽出,进入旋风分离器和水洗塔除尘,再经气液分离器净化后被送进回收盐水贮槽。回收盐水与净化后的窑气经鼓泡反应     

一种较为经济的石灰窑点窑的新方案

一种较为经济的石灰窑点窑的新方案赵强郭继海（青海省德令哈碱厂德令哈８１７０００）主题词：石灰窑点火方式燃烧石灰窑的点火方式，根据窑的大小，各厂都有最为经济的点窑方式。德令哈碱厂的点窑方式是在近两年的实践中摸索出来、并逐步完善了的较为经济的一种点窑方案...     

石灰窑安全门的设计与使用

介绍了石灰窑进窑安全门结构设计与操作方法。安全门的使用有效避免石灰窑CO中毒事故的发生,员工进窑工作的安全系数得以提高。     

麦尔兹活性石灰窑34米窑顶闸板液压缸改造

邯钢矿业分公司600吨/日麦尔兹石灰窑34米窑顶闸板液压缸在生产过程中,经常出现液压杆卡阻断裂现象,几乎每月更换一次,不但浪费备品备件,维护费高,而且严重影响生产进行,影响活性石灰的产量和质量。通过研究分析,对其采取几项相应技术改造措施后,很好的解决了窑顶闸板液压缸内液压杆断裂现象,为生产稳定顺行提供保障。     

石灰窑顶部粉尘有效治理

本文针对石灰窑顶站上，下钟帽在运行过程中，因设计不尽合理，动作不协调，导致窑顶卡料频繁，粉尘量大，环境差、设备维护保养困难的实际，对上钟帽的运行进行改造，使ＰＣ机控制其开关，且与下钟帽动作不同步，达到帽开以前，上钟帽已经关闭；上钟帽开以前下钟帽已经关闭，真正实现了对窑顶粉尘的有效控制和治理。     

梅钢2~#石灰窑燃烧系统优化自控设计方案

介绍石灰窑反应原理,各种窑特点。按照工艺要求对窑燃料定量控制,有效控制窑内所需热量,节约能源,稳定窑况,延长窑设备的使用寿命;同时详细介绍石灰窑燃烧系统控制方案,采用以PLC为核心上位机数据采集,集中监控,采取新增燃料流量检测设备来实现窑的燃烧系统自动化控制。     

石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响

根据立式石灰窑石灰生产工艺和设备特点，分析探讨石灰窑窑料停留时间对石灰生过烧的影响，适当延长窑料停留时间，可降石灰生过烧。     

“拱形半密闭式”除尘器在生产中的应用

一、概述我厂三座半机械化连续石灰窑年产生石灰三万吨左右,因原喇叭形除尘器效果不好,导致卸灰工场空间的平均含尘量达54毫克/米~3,窑顶加料空间含尘量达18毫克/米~3,严重影响生产和工人的健康。     

喷淋洗涤塔在石灰窑顶除尘治理中的应用

介绍石灰车间多年来在石灰窑窑顶除尘治理领域的工作探索经验,并分别指出了干法除尘系统和湿法除尘系统在运行过程中存在问题现象及优化改进措施。重点分析介绍了喷淋洗涤塔相较于筛板洗涤塔的优缺点、喷淋洗涤塔的选型选用和各部分构件的详细说明,以及喷淋洗涤塔应用后在提高系统除尘效率、风量风速、运行周期和降低管道结疤、窑顶冒烟等方面取得的显著效果。同时,也提出了后续窑气脱硝降碳的研究工作思路和方向,为行业发展提供了一些经验。     

利用压缩乏汽为窑气布袋除尘器伴热防止结疤

主要论述布袋除尘器增加乏汽伴热系统后,可减少布袋除尘器结疤情况,延长使用周期,减少设备腐蚀,提高除尘效率,稳定石灰窑窑顶温度、压力.对纯碱生产过程中降低能源消耗和减少大气污染,保护生产现场环境,降低纯碱制造成本、提高经济效益具有重要意义.     

浅析石灰石分解特性与石灰窑结瘤的关系

针对石灰窑烧制时容易结瘤的特点,从石灰石的分解特性入手,结合相关文献资料,总结了石灰窑煅烧时窑体可能发生的化学反应及物理变化,旨在说明窑体结瘤的大致过程,为同行从业人员提供相关的理论参考。