煤矸石轻质保温材料的配方研究

在分析各种原料主要作用的基础上，通过大量试验，研究了不同原料掺量对材料性能的影响，从而得到了煤矸石轻质保温材料的最佳配方范围，煤矸石为５０％￣６０％，可燃物造孔剂为３０％￣３５％，粘结剂为１２％￣２０％，外中剂为０．１５％￣０．２０％。     

粒度及浸泡时间对硅藻土助滤剂过滤性能影响的研究

添加助熔剂焙烧制得的硅藻土助滤剂由于其高渗透性及吸附性而被广泛应用于食品、医药等领域中,以临江硅藻土为原料,添加质量分数为7%的碳酸钠焙烧改性后制得助滤剂,考察了不同粒度组成的硅藻土助滤剂的性能差异,以及浸泡时间对硅藻土助滤剂性能的影响。     

利用高炉矿渣和铁尾矿制备开孔发泡陶瓷的研究

以高炉矿渣、铁尾矿、硅藻土、方解石和高岭土为原料,碳化硅为发泡剂,经二阶段高温烧结制备开孔发泡陶瓷。通过测定开孔发泡陶瓷体积膨胀率、气孔结构、显气孔率、吸水率、体积密度和抗压强度,研究了铁尾矿和硅藻土质量比对开孔发泡陶瓷形貌和性能的影响。结果表明:随着铁尾矿掺量增加,开孔发泡陶瓷的体积膨胀率、显气孔率和吸水率先略有升高后逐渐降低,体积密度和抗压强度先略有减小后逐渐增大,平均孔径逐渐减小;当铁尾矿与硅藻土质量比为15∶30时,开孔发泡陶瓷性能最优,其体积膨胀率为36.2%、显气孔率为53.4%、吸水率为87.5%、体积密度为0.526g/cm³、抗压强度为6.18MPa;开孔发泡陶瓷内存在连通孔隙,且孔壁表面的极微小孔隙存在三维网状结构;开孔发泡陶瓷物相主要为铝辉石、辉石以及少量透辉石。研究结果为探究多种矿山固体废物协同制备发泡陶瓷,拓宽发泡陶瓷种类提供了新的依据。     

粉煤灰-硅藻土复合材料对选矿废水中Cr(Ⅵ)的吸附行为研究

将粉煤灰、硅藻土复合焙烧改性后制得吸附剂——粉煤灰-硅藻土复合材料,并将其应用于吸附选矿废水中的Cr(Ⅵ),考察了溶液Cr(Ⅵ)初始浓度、pH值、吸附剂投加量、吸附温度、吸附时间等参数对吸附剂吸附Cr(Ⅵ)效果的影响。结果表明:粉煤灰与硅藻土复合焙烧改性后,材料孔隙增加,比表面积增大; 粉煤灰-硅藻土复合材料对Cr(Ⅵ)的吸附是一个自发的吸热过程,以物理吸附为主。在溶液Cr(Ⅵ)初始浓度10 mg/L、pH=2、粉煤灰-硅藻土复合材料投加量20 g/L、吸附温度60 ℃、吸附时间6 h条件下,500 ℃焙烧2 h制得的粉煤灰-硅藻土复合材料对废水中Cr(Ⅵ)去除率可达70.6%。     

硅藻土用作纳米V2O5催化剂载体的研究

用煅烧-酸洗的精制工艺处理硅藻土,通过添加助剂,制得适宜浸渍法制备纳米V2O5催化剂的预制载体,研究了酸浓度对硅藻土化学组成的影响,以及焙烧温度和助剂含量对载体强度和吸水性的影响,分别用SEM和ZXF-4自动吸附仪表征硅藻土和载体的微孔结构.结果表明,经过精制处理富集了硅藻壳体,改善硅藻土化学组成和孔结构;温度和硫磺含...     

硅藻土纯化处理研究

作者针对吉林省某市三级硅藻土，用硫酸焙烧法处理，使硅藻土达到并超过一级土的指标，即使其组成这SiO285．96％、Al2O33.13％、Fe2O30．58％．此法既快又增产。     

云南寻甸硅藻土选矿提纯试验研究

寻甸硅藻土为富含有机质的粘土质硅藻土,含siO_2为52.15％,富含有机质、Fe_2O_3以及Al_2O_3等,属难选的硅藻土之一。作者通过试验研究,推荐擦洗浮选以及絮(?)—磁选两种选矿流程,可获得含SiO_2分别为75.61％和77.13％的精土;若再经焙烧,焙烧精土品位分别可达86.42％和87.42％,可成为生产高档产品的原料。     

硅藻土纯处理研究

作者对吉林省某三级硅藻土，用硫酸焙烧法处理，使硅藻土达到并超过一级土的指标，即使其组成达ＳｉＯ８５．９６％、Ａｌ２Ｏ３３．１３％、Ｆｅ２Ｏ３０．５９８％，此法既快又增产。     

用硫酸渣生产铁金属化团块的研究

本文叙述了硫酸渣的一种应用途径，即用硫酸渣加添加剂造球，然后进行球团矿的直接还原焙烧（焙烧温度为１１５０—１２００℃，焙烧时间为３ｈ），再将焙烧产物进行渣铁分离。用这一新工艺处理硫酸渣可得到含ＴＦｅ＝９０．４３％，铁金属化率达９４．５０％和铁回收率为９０．９４％的优质电炉炼钢用直接还原铁（ＤＲＩ）。     

重庆接龙铁矿悬浮磁化焙烧温度对焙烧产品性能的影响

菱铁矿是我国重要的铁矿石资源,悬浮磁化焙烧是处理复杂难选铁矿的有效方法。本文采用实验室小型悬浮磁化焙烧装置,针对重庆接龙铁矿,开展悬浮磁化焙烧工艺优化及焙烧温度对磁化焙烧产品性能的研究。研究结果表明,接龙铁矿预氧化产品在焙烧温度为500℃、焙烧时间为3 min,CO用量为0.2 L/min的条件下,获得了铁精矿品位56.31%,回收率92.05%的试验指标。XRD分析表明,在450~550℃范围内,还原焙烧3 min,均可实现大部分的赤铁矿转变为磁铁矿,提高温度有利于赤铁矿还原更彻底,还原温度对焙烧产品的磁性影响较小。预氧化样品经还原焙烧后,比表面积降低,存在孔结构坍塌破坏后被填充的现象,导致孔尺寸增加。孔结构的改变,可能对后续的磨矿磁选造成一定的影响。研究结果对认识悬浮磁化焙烧规律有一定的意义。     

矿物磨料微粉体比表面积微机化计算与粒度仪配套应用研究

矿物磨料微粉体的比表面积大小,关系到矿物表面改性及活性,影响着非金属矿产品开发和利用。研究比表面积与诸多因素的关系,提高了矿物磨料微粉体比表面积计算的精确度,通过智能化的计算过程,结合粒度测试仪器酸套使用,为磨料微粉体比表面积的测试提供了新的高精度的测试方法。     

粘土矿物在环境保护中的应用研究进展

粘土矿物具有良好的吸附、过滤、分离、离子交换等物理化学性能 ,在环境保护中广泛应用。本文主要针对蒙脱石、海泡石、坡缕石等在污水处理、有毒有害气体吸附、过滤脱色、环境替代以及无机抗菌剂制备等方面的应用研究进展作一综述。     

焙烧温度对硅藻土陶粒孔隙特征的影响

利用天然粘土和硅藻土作为主要原料,制备曝气生物滤池陶粒滤料。研究了焙烧温度对滤料孔径分布、比表面积、显气孔率等性质的影响。SEM形貌分析、压汞法孔径分析及其它的测试结果表明,当焙烧温度在950~1 050 ℃,可以制备出表面粗糙、物理化学稳定性良好的生物滤池陶粒滤料,滤料的比表面积7.76~5.49 m²/g,孔径范围0.003~10 μm,显气孔率73.88%~71.44%,容重0.77~0.84 cm³/g,有关性能指标优于进口陶粒滤料。     

中国硅藻土市场现状及未来应用前景分析

硅藻土是一种生物质成因的硅质岩石,属于沉积岩类,是由海洋中生存的硅藻等单细胞生物的遗骸堆积而成,主要成分是SiO₂。其主要应用于保温材料、助滤剂、填料水泥辅助材料等领域。我国作为世界第二大硅藻土市场,年产量、消费量逐年增长。但是在“新常态”经济形势下我国的硅藻土市场将会面临很大的挑战。本文简要分析了①国内外的资源概况,供需形势的变化;②对我国的硅藻土贸易情况进行简要梳理,发现我国的进出口逆差较大;③“新常态”经济形势下的硅藻土市场的前景展望;④对我国的未来十年的消费量进行预测。可以看出我国市场发展还有很大的空间,助滤剂将成为下一个增长点,但是也对我国科研能力提出了很高的要求。     

硅藻孔径调控技术研究和应用

针对硅藻土中硅藻的孔结构特征对其应用有较大影响的问题,重点对近年来采用酸浸法、焙烧法、水热法等对硅藻土所含硅藻进行孔径调控的方法进行了综述;同时对硅藻土在助滤剂、载体、保温和建筑材料、填料等方面的应用现状和优点进行了描述,提出了一些存在的问题和不足,展望了硅藻土发展的前景。     

ZnFe2O4的制备及其酸溶特性研究*

本文对分析纯的ZnO和Fe₂O₃超声波分散25min后烘干,高能球磨预处理5h,采用恒温焙烧法制备非纳米ZnFe₂O₄,对铁酸锌产品进行粒度分析、XRD分析及SEM分析,研究焙烧温度对产品的粒度特征、结晶状况、微观形貌的影响。所制铁酸锌产品经机械活化后进行微波焙烧处理,并对其进行孔径和比表面积分析。利用插值法和响应曲面法对微波处理后产品的硫酸浸出实验数据进行分析,研究始酸浓度、浸出温度对铁酸锌酸溶特性的单因素影响及交互作用影响。     

新疆某镜铁矿石磁化焙烧过程研究

新疆某镜铁矿矿石TFe含量为35.20%,CaO含量为30.64%;铁矿物主要为镜铁矿,脉石矿物主要为方解石和石英。矿石中镜铁矿嵌布粒度微细,属于难选铁矿石。为考察矿石磁化焙烧过程物相转变规律,进行了焙烧温度、焙烧时间和配煤比对其磁化焙烧效果、铁物相转变过程的影响规律试验。结果表明：在配煤比为12%、焙烧温度为800 ℃、焙烧时间为75 min条件下还原焙烧后,焙烧产品磨细至-0.074 mm占90%,在磁场强度为120 kA/m条件下弱磁选,可获得铁品位为65.95%、回收率77.70%的指标。焙烧温度对镜铁矿磁化焙烧过程影响显著。焙烧温度低于800 ℃时镜铁矿磁化焙烧转变为Fe₃O₄,焙烧温度为800 ℃时,焙烧产品Fe₃O₄含量最高;焙烧温度高于800 ℃时,部分Fe₃O₄又被还原为FeO,产生过还原现象;焙烧温度为900 ℃时,焙烧产品FeO含量最高;焙烧温度达到1 000 ℃时部分FeO被还原成金属Fe。此过程与磁选结果的变化规律相符。另外,焙烧温度达到900 ℃时,部分Fe₂O₃与CaO反应,生成了2CaO·Fe₂O₃,不能通过弱磁选回收。试验结果为该镜铁矿资源的合理利用提供了技术参考。