镍基高温合金废料的回收

采用电化学溶解、中和分离铬、选择性氧化沉淀分离镍钴的工艺流程，对镍基高温合金废料进行了综合回收。采用该流程可以生产出合格的镍盐、钴盐、铬盐     

镍钴高温合金废料湿法冶金回收

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。     

氧化酸浸过程中高温合金废料中镍、钴元素的浸出行为

废旧镍基高温合金含有镍、钴等多种稀贵金属元素,是具有极高回收价值的二次资源.但是绝大部分高温合金废料未被资源化利用,造成了资源浪费和经济损失.采用盐酸、硝酸、过氧化氢对合金废料进行氧化酸浸,分别研究酸浸液配比、固液比、搅拌强度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:盐酸浓度11 mol·L-1,浓硝酸用量2...     

酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的研究

对酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中的铜进行了研究。酸浸实验中考察了酸浸时间、液固比、酸浸温度对铜浸出量的影响;置换实验中考察了pH、置换时间、置换温度对铜回收量的影响。研究表明,酸浸-置换工艺回收废甲醇催化剂中铜的最佳工艺条件为：酸浸时间80 min、液固比20：1、酸浸温度80℃、置换pH=5、置换时间60 min、置换温度65℃。每克废甲醇催化剂可回收铜0.4531 g。     

从蛇纹石中提取回收镍的实验研究

为了探讨蛇纹石中镍的浸取与富集的有效方法,进行了蛇纹石浸出液浸取条件选择及浸出液的净化与铁镍混合物的回收试验.结果表明:采用盐酸浸出工艺,镍浸出率为96.47%,浸出液经净化沉镍,可得含镍1.48%的铁镍混合物,达到了工业品位要求,镍的回收率为83.77%.     

从红土镍矿镍铁渣中分离浸取镍铬工艺

将镍铁渣破碎、球磨后磁选富集Ni于精矿中,富集Cr于尾矿中. 磁选后Ni从0.26%富集至2.57%(w),Cr从4.55%富集至4.61%(w). 考察了H2SO4常压酸浸精矿时Ni的浸出规律. 结果表明,在酸浸温度110℃、酸浓度220 g/L、酸浸时间2 h、液固质量比5的优化酸浸条件下,Ni浸出率为91.5%. 在80~120℃内,Ni浸出反应活化能为19.6 kJ/mol. Ni浸出反应主要受扩散控制. 用Na2CO3碱熔焙烧尾矿,在温度1000℃、Na2CO3/渣质量比0.65、时间1 h、镍铁渣尾矿粒度<74 mm的优化条件下,Cr浸出率为94.1%.     

电镀污泥中铜和镍的回收工艺研究——污泥的酸浸出工艺

研究了电镀污泥中铜和镍浸出的方法,对比选取硫酸作为浸出剂,考察了酸的用量对浸出效果的影响,得到最佳浸出条件为:污泥颗粒d=0.15mm,每2g污泥加10%硫酸10mL,常温下振荡0.5h。该条件下电镀污泥中铜、镍的浸出率均较高,达95%以上,为后续电解回收工艺奠定了较好的基础。     

离心萃取机在三元锂电池回收镍钴锰中的应用

使用P507萃取剂萃取回收镍钴锰,考察了离心萃取机与箱式萃取槽平衡时间、相比和含油量的差异。萃取剂选用20%P507+80%磺化煤油,皂化率为60%,萃取级数为五级时,发现箱式萃取槽所需的平衡时间是离心萃取机的6倍,萃取率达到99.5%时,离心萃取机所需的相比(V_O/V_A)=3,萃余液含油量为25.2 mg/L;箱式萃取槽的相比(V_O/V_A)=5,萃余液的含油量为62.2 mg/L,离心萃取机较箱式萃取槽有更短的平衡时间、更小的油料比和耗油量,在萃取回收镍钴锰领域具有良好的工业应用前景。     

从镍-铝废催化剂中回收镍

本文采用酸解-沉淀方法对制药中间体镍-铝废催化剂进行处理,镍-铝分离效果理想,回收之硫酸镍中铝的含量达0.005％,其他指标均可满足电镀、催化剂、电池用的要求。该工艺设备简便易行。     

从含钴废渣中回收钴

用焙烧、酸浸、沉淀、溶解法，从含钴废渣中回收钴。在600～750℃下焙烧2．5～4.5h，再用硫酸溶液和混酸（盐酸、硝酸、硫酸）溶液分别浸取4h和3h，钴浸取率可达95％以上。浸取液用硫化钠溶液沉淀，氧化剂氧化再酸溶解纯化，可获得纯度达98％的各类钴盐。     

Simultaneous Recovery of Nickel and Cobalt from Aqueous Solutions using Complexation-Ultrafiltration Process

Simultaneous recovery of nickel and cobalt from aqueous solutions by complexation-ultrafiltration process with polyethylenimine (PEI) was studied. Experiments were performed as a function of polymer/metal ratio (P/M), solution pH, and ionic strength. Effects of concentration time on metal rejection and membrane flux were also studied. At optimum experimental conditions of pH 6.0 and P/M 5.0, the nickel removal efficiency reaches at 99.9% and cobalt removal efficiency goes to 96.4%. Both nickel and cobalt removal efficiencies decreased as the adding salt concentration increases. During 12 h of the ultrafiltration process, the decline of membrane flux was less than 16% and the removal efficiencies for both nickel and cobalt were kept almost constant. Diafiltration was further performed to regenerate PEI. The removal efficiencies for both metals using recycled PEI were found to be close to those with the original PEI. Results from the two-step process of complexation-UF and decomplexation-UF separation showed that it could be a promising method for simultaneous recovery of nickel and cobalt from aqueous solutions.     

氟化工艺废铬钴催化剂回收利用技术初探

对氟化工艺废铬钴催化剂回收利用进行了研究．提出以生石灰为填料．以硫酸为浸取剂的工艺路线,同时考察了工艺条件对其溶出率的影响,并采用原子吸收光谱法对废催化剂溶出液中的钴铬2种元素进行检测。结果表明,较佳的工艺条件为：焙烧温度400℃．焙烧时间4h,废催化剂粒度筛孔0．25mm.废催化剂中钴铬的溶出率达98％以上。     

Selective Recovery of Copper,Cobalt, and Nickel from Aqueous Chloride Media using Solvent Impregnated Resins

Selective recovery of copper, cobalt, and nickel from acidic chloride media was investigated with solvent impregnated resins (SIRs) containing acidic organophosphorus extractants. The adsorption of each metal with the SIR proceeds via a cation exchange mechanism. An SIR containing 2-ethylhexylphosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester (PC-88A) has high selectivity for Cu²⁺, and the order of selectivity is Cu²⁺ > Co²⁺ > Ni²⁺. Effective adsorption-elution can be achieved by chromatographic operation for the selective recovery of Cu²⁺ from a ternary metal solution. High selectivity for Co²⁺ was observed using a SIR comprising bis-2,4,4-trimethylpentylphosphinic acid (Cyanex 272) and can be effectively separated from a Co and Ni binary metal solution by column adsorption. A simple and effective process flow sheet is proposed for selective recovery of Cu²⁺, Co²⁺, and Ni²⁺ from aqueous chloride media using the two SIRs.     

溶剂萃取回收废弃锂离子电池中钴金属的研究

丙酮溶解分离出正极材料,2 mol/L H2SO4+30%H2O2浸出,水解净化除杂后,P507三级萃取,H2SO4反萃取回收废弃锂离子电池中的钴元素,优化了各步骤的操作参数,最终得到适用于生产锂钴氧化物的硫酸钴,钴的回收率达到95%。     

含砷钴镍渣中砷碱介质氧化浸出机理

研究了某厂ZnSO4溶液砷盐净化工艺产生的含砷钴镍渣中砷在惰性和氧气气氛的碱介质中的氧化浸出机理. 结果表明,砷氧化浸出与温度、介质碱浓度、浸出气氛均密切相关. 在惰性气氛、碱介质中,渣中CuO和Cu2O均可作为砷氧化浸出的氧化剂,在80℃及以下低温下,CuO对低价砷起主要氧化作用,还原产物为Cu2O,砷最高浸出率不超过53%;在100℃及以上较高温下,CuO和Cu2O均参与低价砷的氧化浸出过程,还原产物均为单质Cu,最高浸出率约为90%;在氧气气氛、碱介质中,砷浸出率可达98%以上,除O2作为氧化剂直接氧化浸出砷外,渣中的铜可作为O2与低价砷之间电子传递的载体,强化氧化反应.     

从苯乙酸废催化剂中回收钴

羰基化法生产苯乙酸工艺中生成的废催化剂,含有大量有价值的钴元素。介绍一种从废催化剂中,采用黄钠铁矾沉淀法将铁除去,用萃取法将锰、钻分离,制备得到含结晶水的氯化钴,钴的回收率达90％以上。     

铜精矿浸出脱镍及浸出液脱铜新工艺研究

通过实验确定了铜精矿氯化浸镍和浸出液脱铜的最佳工艺条件和工艺流程,重点研究了采用镍精矿脱除浸出液中的铜及如何通过提高镍精矿的活性来提高镍的回收率等问题,提出了加入多硫复合剂活化镍精矿除铜的方法。工艺简单、经济实用,浸出液脱铜率在99%以上,铜精矿浸出脱镍渣含镍质量分数可降至1.8%左右。实验中使用盐酸作为浸出剂,浸出速度快,镍浸出率高(62%),铜的抑制性好。整个工艺未带入杂质离子,克服了传统硫化法、铁屑法、萃取法等试剂耗量大、成本高、操作困难和杂质含量高等不利因素。     

Extraction of Copper,Nickel and Cobalt from Indian Ocean Polymetallic Nodules

Various processes used for the recovery of valuable metals such as copper, nickel and cobalt from marine manganese nodules has been reviewed and an effective process for their extraction has been described.