辣椒自然乳酸发酵中的变化及影响发酵质量的几个因素

辣椒发酵过程中发生一系列物理、化学变化。本文通过分析其变化，研究影响发酵产品质量的因素，发现在自然发酵中发酵微生物分泌果胶酶是组织软化的主要原因；糖对辣椒发酵的风味有重要影响；发酵产乳酸引起ｐＨ下降，受系统缓冲能力的影响。     

辣椒自然乳酸发酵中的变化及影响发酵质量的几个因素

辣椒发酵过程中发生一系列物理、化学变化。本文通过分析其变化，研究影响发酵产品质量的因素，发现在自然发酵中发酵微生物分泌果胶酶是组织软化的主要原因；糖对辣椒发酵的风味有重要影响；发酵产乳酸引起ｐＨ下降，受系统缓冲能力的影响。     

糍粑辣椒发酵过程中挥发性风味变化研究

发酵型糍粑辣椒具有较好的市场前景，为探究发酵过程中糍粑辣椒挥发性风味的变化规律，文章以不同发酵时间段的糍粑辣椒作为研究对象，通过GC-MS与LC-MS对发酵过程中理化指标进行测定来研究发酵前后品质变化，结果表明，糍粑辣椒发酵过程中氨基酸态氮含量、水分含量、盐含量基本保持不变，辣椒素与二氢辣椒素含量降低，总酸含量上升。不同发酵阶段糍粑辣椒的香气差异与构成它的化合物种类与相对含量有关，发酵型糍粑辣椒挥发性风味物质以酯类、烯烃类、烷烃类为主，发酵过程中酸类和醇类挥发性化合物相对含量增加，酯类、烷烃类和烯烃类化合物与发酵时间呈负相关关系；发酵可以赋予糍粑辣椒新的风味。     

辣椒碱含量对醋酸发酵辣椒发酵过程的影响

醋酸发酵辣椒的工艺过程包括酒精发酵和醋酸发酵.采用感官评价法对贵州的主要辣椒品种进行辣度测定并研究了辣椒碱对醋酸发酵辣椒生产所需酵母菌、根霉菌和醋酸菌的生长影响情况.经试验得出,贵州产不同品种新鲜辣椒的辣度值在1000～10000 SHU之间.在此范围内,辣椒碱对醋酸发酵辣椒的发酵过程影响较小.     

碎鲜辣椒发酵制品系列产品生产技术

应用接种发酵的碎鲜辣椒发酵制品为原料，对其系列产品的生产工艺、配方和保藏技术进行了研究。结果表明：风味发酵辣椒产品的较优配方是不同品种的碎鲜辣椒发酵制品按等比例混合，添加10％的豆豉和10％的大蒜以及适量的其它调味料；辣椒萝卜的较优工艺和配方是将萝卜水分含量控制到70％后，添加25％的碎鲜辣椒发酵制品和10％的精炼植物油以及适量的其它调味料。系列产品经80～85℃、25～30min杀菌处理，能满足产品的保质要求。     

发酵辣椒中的微生物及其风味物质研究进展

发酵辣椒即利用微生物在厌氧条件下的分解作用产生各种代谢产物,经过一系列的生物化学变化及物理变化,形成的具有独特发酵风味的辣椒制品。发酵辣椒作为一种传统的辣椒制品,香辣酸脆,开胃可口,符合大众口味,但由于传统自然发酵菌群不明、结果不可控等因素,接种发酵成为目前研制发酵辣椒的热点方法,更是制备具有优良风味的发酵辣椒的关键。该研究介绍了发酵辣椒中的微生物多样性及其检测方法,总结了发酵辣椒中的风味物质,经综合分析得：发酵辣椒中的微生物以乳酸杆菌属和酵母菌属为主,产生酯类、醇类、酸类、烯烃类、醛类等众多复杂的香气成分,烷烃类、烯烃类和萜醇类物质在未发酵成熟的辣椒中是主要呈香物质,同样是辣椒发酵后的部分香气成分,赋予了发酵辣椒独特的花香、果香等香气特征。该研究重点阐述了影响发酵辣椒中风味物质的因素,主要包括发酵原料、发酵方法、发酵菌种、发酵盐度、发酵温度、发酵时间等几个方面,其中发酵原料、发酵菌种以及发酵盐度对于发酵辣椒风味的生成至关重要,此外,该研究还指出了目前研究过程中存在的问题及对未来的展望,以期为发酵辣椒工业化发展提供理论基础。     

外源接菌对发酵辣椒微生物群落和挥发性风味化合物的影响

利用乳酸克鲁维酵母Km和植物乳杆菌QB3制备了多种发酵辣椒制品，理化指标分析发现QB3发酵辣椒消耗最多还原糖，导致发酵液的pH值下降最快，并且使短链脂肪酸和VA含量分别提高了62.5%和13.8%。发酵辣椒中微生物多样性和挥发性代谢组分析表明，接种QB3发酵具有生长优势并降低了微生物的α多样性；发酵辣椒中共检出73种挥发性化合物，46种挥发性化合物可能对风味具有贡献，相关性分析表明148种微生物可能参与71种化合物的合成，植物乳杆菌和乳酸克鲁维酵母可能参与26种挥发性化合物的合成，并且乳酸克鲁维酵母是风味物质形成的关键，而挥发性化合物的合成多数与植物乳杆菌呈负相关。该研究结果为通过接种乳酸菌和酵母菌发酵制备多种风味发酵辣椒制品提供理论依据和技术支撑，为发酵食品风味的多元化提供参考。     

菌群强化与直接装瓶发酵糟辣椒生产工艺研究

糟辣椒(即自然乳酸发酵辣椒)中，乳酸菌为优势菌群，适量酵母菌亦起重要作用。糟辣椒生产宜选择前期成熟的、椒肉组织结构厚实且质地硬脆的鲜红辣椒为原料。采用直接装瓶发酵新工艺进行糟辣椒生产，无论是调酸、防腐进行选择性抑菌，还是减菌后人工接种进行优势菌群强化，均可确保产品的安全发酵和品质提高。     

特色食品酢辣椒发酵过程中物质消长变化规律的研究

在酢辣椒发酵过程中，通过对基料中有关物质含量的测定，来研究它们在发酵过程中的变化规律以及与酢辣椒风味形成的关系。     

醋酸发酵辣椒酒精发酵阶段的工艺研究

醋酸发酵辣椒的工艺过程包括酒精发酵和醋酸发酵.该文主要研究确定了醋酸发酵辣椒生产过程中酒精发酵的最佳工艺参数,即发酵温度29℃,初始糖度为15°Bx,接种酵母:根霉比例为1∶3,接种量6％,发酵时间48h,在此条件下酒精度可以达到6.70％vol.     

响应面法优化鲊辣椒的发酵工艺

鲊辣椒以新鲜红辣椒和籼米粉为原料,加适量辅料拌匀后发酵而成。在单因素试验基础上,利用响应面优化法对鲊辣椒发酵工艺条件进行优化。结果表明,鲊辣椒最佳发酵工艺条件为红辣椒∶籼米粉1.0∶1.0（g∶g）、发酵时间15 d、发酵温度30 ℃、米粉粒度20目。在此优化条件下,鲊辣椒感官评分为89分。鲊辣椒成品色泽鲜艳,香气浓郁,回味醇厚。     

剁辣椒发酵过程中菌群与有机酸变化规律分析

以自然发酵为对照,以植物乳杆菌W-4进行剁辣椒纯种发酵。研究结果表明：在发酵过程中,接种发酵能使乳酸菌快速成为优势菌,较快地降低剁辣椒的pH值。接种发酵具有较高数量的菌落总数和乳酸菌,酵母菌在自然发酵和接种发酵中数量相当,变化趋势基本一致,而大肠菌群只在发酵前期出现,而后消失。有机酸测定结果表明接种发酵具有较高含量的乳酸,而自然发酵具有较高含量的柠檬酸和苹果酸,而乙酸只在自然发酵的前期出现。     

Effect of Gamma-Irradiated Red Pepper Powder on the Chemical and Volatile Characteristics of Kakdugi, a Korean Traditional Fermented Radish Kimchi

The chemical and volatile characteristics of kakdugi batches prepared with irradiated red pepper powders were determined during fermentation for 7 wk at 5 °C. Acidities of kakdugies with irradiated red pepper powder (3, 5, and 7 kGy) were lower than that of kakdugi with nonirradiated control at 3 wk of fermentation, which indicated that the irradiated red pepper powder might delay the initial fermentation. Pungency and red color caused by capsanoids and capsanthin, respectively, were not altered by irradiated red pepper powder, whereas the fermentation decreased the capsanoid content. The headspace volatile compounds extracted by solid‐phase microextraction, except 2‐tricanone, were not significantly different in fresh made kakdugies with red pepper powder irradiated at dosed of 0, 3, 5, and 7 kGy; however, as fermentation progressed, the composition of volatiles was changed. A FOX 3000 electronic nose separated the odor of kakdugies with red pepper powder irradiated at 0, 3, 5, and 7 kGy into 4 different groups, and the odor patterns developed differently during fermentation.     

基于模糊数学感官评价和响应面法的红辣椒酸汤发酵工艺研究

以红辣椒为主要原料,通过多菌种乳酸菌协同发酵,以总酸和模糊数学感官评分为考察指标,通过食盐添加量、菌种添加量、发酵时间、发酵温度的单因素实验和响应面优化,确定红辣椒酸汤生产最优发酵工艺条件。结果显示红辣椒酸汤的最佳工艺条件为:食盐添加量0.5%,菌种添加量为5.7%,发酵时间为20 d,发酵温度为30℃。在此工艺条件下,得到红辣椒酸汤的总酸为32.45 g/kg,感官评价总分为8.67分,产品有机酸种类丰富,可为红辣椒酸汤工业化生产提供技术支持。     

乳酸菌发酵生产青椒酱的工艺研究

本文以青椒和红椒为原料,研究了乳酸菌发酵过程中总酸、pH、可溶性固形物、Vc、总糖、还原糖、蛋白质和氨基酸等成分的变化.结果表明乳酸菌发酵生产青椒酱的工艺可行,其发酵过程中的总糖、还原糖、蛋白质和氨基酸的变化与红辣椒发酵的变化趋势基本一致,具有红椒发酵的发酵特性;因青椒中的糖含量较低,在原料中添加一定量的糖或含糖量高的果蔬利于生产优质青椒酱;另青椒中的叶绿素易分解,控制发酵初期叶绿素的损失是解决青椒制品护色的最关键一步.     

泡辣椒发酵过程中质构劣化规律及其影响因素研究

该研究考察了泡辣椒在发酵过程中质构、微生物数量、理化特性的变化规律,并在此基础上,进一步采用皮尔逊相关性分析法探讨微生物数量、理化特性与产品质构之间的相关性。结果表明,泡辣椒发酵过程中硬度和咀嚼性下降,脆度上升。在发酵前2天,乳酸菌及真菌迅速增殖,pH值迅速下降,总果胶酶活力升高;发酵2 d后,乳酸菌数量、pH值趋于稳定,真菌逐渐消失,总果胶酶活力迅速下降后趋于稳定。在酸和盐的共同作用下,泡辣椒释放自由水,水分含量降低,同时部分自由水逐渐转化为不易移动水,导致产品水分活度（Aw）下降。相关性分析结果表明,泡辣椒硬度、脆度和咀嚼性质构指标的变化主要与总果胶酶活力、水分含量及水分存在状态显著相关。     

不同辣椒品种对辣椒酱发酵品质的影响

以6个品种的新鲜辣椒为原料,采用自然发酵制作辣椒酱,并研究发酵过程中pH值、总酸、亚硝酸盐含量和可溶性糖含量的变化,为发酵型辣椒酱的工业化生产提供参考。结果表明,不同品种辣椒酱中的pH值和可溶性糖含量均随着发酵时间的延长逐渐降低直至稳定,总酸含量逐渐上升直至稳定,亚硝酸盐含量则整体呈现先升高后下降的趋势。黄平1号和大方皱椒的总酸含量均较高,分别为1.70%和1.48%,但亚硝酸盐含量峰值均较低,分别为6.09 mg/kg和6.25 mg/kg;花溪辣椒和独山1号的pH值均较高,分别为4.48和3.76,但亚硝酸盐含量峰值均较高,分别为7.34 mg/kg和8.13 mg/kg。通过比较具有代表性的6个品种辣椒酱的发酵过程,表明不同品种辣椒加工制作辣椒酱品质差异较大,对辣椒酱制作的品种选择和发酵性能鉴别提供参考。     

Microbiological changes and their impact on quality characteristics of red hot chilli pepper mash during natural fermentation

Production of hot sauce may require fermentation of red hot pepper mash in barrels from 2 weeks up to 3 years. The purpose of this study was to evaluate the microbiological changes and their impact on quality characteristics of red hot pepper mash during natural fermentation over a period of 18 months. Aerobic plate count (APC), lactic acid bacteria (LAB) and yeast counts, as well as changes in pH, acid content, colour and aroma of red hot pepper mash, were analysed. LAB and yeast presented a symbiotic association throughout the fermentation process. Significant pH reduction was observed, with an inverse correlation with acid content. There were minor changes in the colour of the mash. Aroma was analysed based on six volatile compounds which had a significant increase during the first 60 days of fermentation, followed by a significant reduction after 300 days.     

响应面法优化鲊辣椒的纯种发酵工艺

以鲊辣椒和玉米粉为原料,在单因素试验基础上,利用响应面法对鲊辣椒的纯种发酵工艺条件（发酵温度、发酵时间、接种量及原料配比）进行优化研究。结果表明：鲊辣椒的最佳纯种发酵工艺条件为m（鲊辣椒）∶m（玉米粉）＝1∶1、植物乳杆菌接种量5.5%、发酵温度32 ℃、发酵时间4 d、食盐添加量3.0%。在此条件下鲊辣椒感官评分、总酸含量和氨基酸态氮含量分别为89.47、1.22%和0.28%;发酵所得鲊辣椒成品色泽鲜艳,微酸微辣,风味浓郁。