美卓GP100（M）破碎机在我矿35万t／a技改中的应用

我矿公司选矿厂2003年技改前选厂处理量为20万t／a。选厂处理的矿石为中等硬度，硬度系数f=7左右，选厂工艺流程：破碎采取二段一闭路．磨矿为一段闭路流程，浮选采用优先浮选法，脱水采用两段闭路流程。产品为铅精矿、锌精矿、硫精矿三种产品。破碎给矿粒度350mm以下，破碎产品粒度16mm．破碎生产能力50t／h。主要碎磨设备如表1。     

粉磨流程设计的意义

世界范围内有许多粉磨研究单位，都声称它们的粉磨方法是最好的，而且流程变化多样，有些是采用多段破碎和一段磨矿，有些破碎流程是标准流程，但磨矿流程却很复杂。本文首先对最常见的九种流程进行了分析，然后用四种粉磨流程处理镍矿石，并将其产品用常规浮选方法进行处理，并对其半工业性试验结果进行了     

克里沃罗格矿区各采选公司破碎厂的工作分析

克里沃罗格矿业学院分析了克里沃罗格矿区各采选公司破碎厂的工作。在处理用露天法采出的含铁石英岩时,克里沃罗格矿区各采选公司采用四段破碎流程,最后两段破碎实行预先筛分。同时在所有的破碎厂均采用同一类型设备。在粗碎阶     

望儿山选厂破碎段流程改造实践

原流程增加半段破碎，解决破碎比分配不合理的现状，从而保证G138破碎机能够挤满给料，提高破碎生产能力，以适应破碎段两班工作制和800t／d生产能力的需要，同时为今后实现多碎少磨，进一步降低选矿成本创造条件。     

摩洛哥钴选矿厂

摩洛哥钴矿床以产钴华而闻名。除钴外，矿石中还含有金和银。选矿厂采用两段破碎和一段碎磨的碎磨流程，全部用重选法回收钴。为了提高钴的回收率，采用多段破碎、多段磨矿、多段重选工艺流程。组粒级采用冲击式跳汰机选别，中等粒级采用螺旋选矿机和隔膜跳汰机选别，细粒级采用摇床选别，最细粒级采用多重力选矿机选别。     

尹格庄金矿2000t／d改扩建工程设计总结

介绍尹格庄金矿采用中、细碎两段闭路破碎流程，实行“多碎少磨”提高磨机处理能力，降低了能耗、钢耗，企业经济效益显著提高；采用重选工艺，成功引进尼尔森选矿机，保证颗粒金的回收。     

惯性圆锥破碎机在石英砂生产工艺中的应用

惯性圆锥破碎机在石英砂生产工艺中的应用安徽铜陵有色铜兴公司梅家山石英砂厂破碎为三段开路流程，第一、二段采用颚式破碎机，第三段为ＧＹＰ－６００惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机具有破碎比大、产品粒度细且均匀、可湿式破碎等优点。梅家山石英砂厂设计生产能力为年...     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂选矿技术特征

冀南邯-邢地区中小规模铁选厂破碎阶段多采用两段破碎工艺,破碎设备主要为颚式破碎机。最终破碎产品粒度较大,最大粒度不小于50mm。破碎阶段普遍配置磁滑轮干式预选。采用开路磨矿或闭路磨矿,磨矿段数为一段或两段,磨矿设备多采用中小规格湿式球磨机。广泛采用高频细筛进行分级,部分选厂采用螺旋分级机。采用两段或三段磁选,磁选设备为永磁筒式磁选机,型号多样。选别流程有直接磁选和阶段磨矿阶段磁选等方式。精矿脱水采用真空过滤机或沉降池,尾矿处理采用直接排放、水力旋流器浓缩排放或浓缩过筛后固态堆存。该地区铁选厂选矿技术还有有很大的发展空间。     

湿式半自磨流程在归来庄金矿的应用

山东黄金归来庄矿业有限公司原有两座生产能力为500t/d的选矿厂,均采用两碎两磨碎磨工艺。破碎系统采用两段开路破碎工艺,粗碎采用1台PE400×600型颚式破碎机,细碎采用2GP1212PT型对辊破碎机,最终给料粒度控制在15mm以下。磨矿采用两段闭路磨矿流程,一段采用1台MQG2130格子型球磨机,磨矿细度-0.074mm占60%～65%;二     

半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

高压辊磨—球磨工艺的改造

对某选厂碎磨工艺采用高压辊磨机进行了工艺改造,结果表明：采用高压辊磨工艺代替常规的三段一闭路破碎流程,简化了破碎流程,精简了设备配置,提高了破碎系统处理能力,生产铁精粉的单位耗电量比改造前降低了40.58%,节能效果显著。     

三山岛金矿选矿破碎系统的优化改造

山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿选矿车间原矿处理能力为5000t/d。该车间破碎系统为三段一闭路流程,一段破碎(粗碎)设在井下,破碎设备为1台C110型破碎机;二、三段破碎(中、细碎)设在地面破碎厂房内,破碎设备为HP300、HP4     

芒特托德金矿的四段破碎

叙述了澳大利亚芒特托德金矿采用四段破碎、磨矿以及浮选流程的情况。     

芒特托德金矿的四段破碎

叙述了澳大利亚芒特托德金矿采用四段破碎、磨矿以及浮选流程的情况。     

PCK1316型可逆锤式破碎机的改造

<正>山东钢铁集团山东金岭铁矿选矿厂年处理铁精粉120万t以上,选矿破碎系统采用两段一闭路干式磁选流程。其一段破碎设备为CT3254型颚式破碎机,二段破碎由预先筛分、干式磁选机、细碎和检查筛分等工序组成,工序连接由DT75槽型带式输送机完成。其细碎设备为PCK1316型可逆锤式破碎机,生产能力为250~380 t/h,产品粒度为0~12mm,破碎比20以上。原矿经过粗碎后进入预先筛     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

几种破碎流程的探讨

<正> 山东省规模为500(吨/日)以下的小型选矿厂的破碎流程有几种形式。由于流程的不同,及其在设备选型上的差异,产生了不同的技术和经济效果。探讨哪种流程既能在技术上满足工艺要求,又能获得较好的经济效果,对小型选矿厂破碎流程的设计和改造具有重要意义。本文以山东省某些小型选矿厂的生产实际为例进行比较说明。常见破碎流程(一)流程演变几种破碎流程如图所示。1.二段开路流程[图(a)]。香夼铅锌矿原设计采用这种流程,在生产中出现了下述问题。     

湿式自磨机与水力旋流器闭路流程在鑫丰铁矿的应用

鑫丰铁矿选矿厂原设计系用二段一闭路破碎筛分加球磨的碎磨流程,根据其存在的问题,同时考虑地下开采的矿石含水含泥对破碎筛分作业的不利影响,经多方案比较和审查,改用湿式自磨机与水力旋流器闭路流程,省去了破碎筛分作业,简化了流程,节省了投资和经营费,提高了劳动生产率,并为类似矿山开创了一条新技术途径.     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。