莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

太钢节能减排实现新的跨越

2008年,一大批先进适用的节能技术将推进太钢实施升级置换改造的新跨越。焦炉将全部配备干熄焦装置;烧结机全部配备热废气回收及余热回收系统;高炉采用外燃式高风温热风炉,炉项均配备均压煤气回收及煤气余压透平发电装置（TRT）,并采用全干法除尘;转炉将采用干法除尘,配备有汽化冷却装置,在回收转炉煤气的同时,加大蒸汽回收;轧钢加热炉配备汽化冷却装置,     

炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺优化设计及实施效果分析

为解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题,在分析大冶特殊钢220㎡烧结生产和环冷机及余热管道设计的基础上,对该工艺展开优化设计。通过优化设计余热循环烟气管道及风箱隔断,重新分布环冷机高温段余热烟气循环量,强化高温段循环进风量,有效的提升高温段热烟气温度,提升余热锅炉蒸汽产量。设计实例分析,结果表明,在优化工艺实施前每天发电量为3万KW·h;在优化工艺实施后每天发电量为11万KW·h,能够解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题。     

烧结机机尾烟气余热发电的探究与应用

邯钢新区回收了2×360m2烧结机机尾余热烟气,共配置2套余热锅炉,产生中压蒸汽并入原30 MW烧结余热发电中压蒸汽母管,以实现能源循环利用,提高现有烧结余热发电机组的利用效率,提高企业经济效益。     

三钢2#烧结机烟道废气余热的选择性利用

福建三钢闽光烧结厂利用热管技术有选择性地回收烧结机烟道废气余热,产生蒸汽用于发电,收到了明显的经济效益,为烧结行业余热利用,节能降耗开拓了一条新路.     

济钢工业余热资源的回收及利用

针对钢铁工业能源现状及余热资源分布情况,结合实际详细阐述了济钢近10多年的节能改造进程,并深入分析研究了高炉顶压发电、干熄焦发电、燃气-蒸汽联合发电、烧结机带冷余热回收和高温烟气余热回收利用等节能技术的工艺原理。     

沉淀池油机组伴热保温蒸汽凝结水回收

闪速炉沉淀池油机组采用蒸汽管路伴热作为保温的主要手段,而保温蒸汽换热后产生的凝结水直接外排,造成了水资源浪费和环境污染。通过分析沉淀池油机组伴热保温蒸汽凝结水回收的可行性,比较凝结水回收系统的利弊,选择将保温蒸汽凝结水闭式回收改造达到节能降耗、改善作业环境的目的。     

利用热管蒸汽发生器回收烧结矿余热生产蒸汽

介绍了攀钢烧结厂６号烧结机配置的１４５ｍ＾２鼓风环冷机利用热管换热器回收烧结矿余热生产蒸汽的经验效果。为烧结充分利用能源、降低能耗提供了一个有效的方法，并具有一定的推广价值。     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...     

某钢厂烧结机大烟道余热回收技术探究

烧结机大烟道余热回收技术已进入实际应用快速发展期。深入探讨了某钢厂烧结机大烟道余热回收利用项目,阐述了大烟道余热回收设计中的设计原则和注意事项,以期为烧结机大烟道余热回收的设计、运行提供指导。     

烧结环冷机上烟气余热回收技术应用

介绍了印度某烧结工程中鼓风环式冷却机上废烟气的余热回收技术,包括余热回收系统的工艺设计、自动控制、蒸汽应用等方面,为烧结工程中的烟气余热回收提供工程实践经验,表明烟气余热回收技术值得进一步推广。     

高炉渣余热驱动空气布雷顿循环热力学分析

在高炉渣干式粒化余热回收装置的基础上,提出了高炉渣余热驱动的空气布雷顿循环装置,建立了该循环的有限时间热力学模型,对该装置的余热回收性能进行了研究。通过数值计算,分析了压气机压比、压气机进口相对压降（工质质量流率）和余热回收温度对循环功率、热回收效率和循环热效率的影响。结果表明：通过调整压气机进口相对压降和压气机压比,能使热回收效率和循环功率取得最大值;余热回收温度越高,循环功率、热回收效率和循环热效率也越高,同时,压气机进口相对压降的适用范围也越大。并以循环功率最大为目标,优化了压气机压比和压气机进口相对压降,得到了最大循环功率为51.46kW,最大热回收效率为11.98%,对应的循环热效率为20.71%。     

我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。     

烧结余能利用的火用分析

根据某公司烧结机的现场调研测试数据,通过火用计算数学模型对烧结工序各个系统进行火用分析,得出:整个烧结工序不完全燃烧及化学反应等热力过程造成的火用损最大,占43.3%;回收的部分环冷机热废气火用量占6.8%,未回收的烧结排烟废气火用量占19.6%,其中化学火用占17.8%,远大于显热热量火用量;整个烧结系统火用效率较低,为26.23%,其中烧结机部分不可逆损失最大,火用效率只有34.37%。通过这些分析,为下一步烧结节能技术改造提出了建议。     

第二类吸收式热泵及其在冶金企业中的应用前景

第二类热泵可利用中间温度的废热与低温热源之间的热势差，制取热量少但温度高于中温废热的热水或蒸汽。利用第二类热泵，回收冶金企业中产生的低品位余热，用于供暖、物料干燥、产生高品位的热水或蒸汽及物料蒸发等，可为企业带来巨大的经济效益和社会效益。     

梅钢烧结机余热回收现状分析与改善实践

介绍了梅钢4号烧结机余热回收系统的工艺流程,依据传热学理论分析了余热锅炉实际蒸汽发生量低的现象。结果表明,产汽量下降的根本原因是余热锅炉热风流速低与受热面积灰严重。提出了相应的解决方案,实践证明方案有效,为其他钢铁企业解决类似问题提供了借鉴。     

烧结余热集成回收与梯级利用发电技术研究

烧结余热回收是节约能源、加强二次能源回收利用的有效途径之一.本文根据烧结工序余热特点和余热品位分析,提出了环冷机废气余热与烧结机尾中温烟气余热集成回收,环冷机余热三段回收梯级利用发电的优化用能方案,并介绍了为开发该技术进行的基础研究,包括热源参数调控、发电系统火用分析和蒸汽参数优化、以及气体循环与动力循环协同等几个方面.     

锌冶炼烟气制酸废热的回收利用

在冶炼烟气制酸过程中,有一系列的放热反应发生,产生大量的废热。本文系统阐述该过程中的中、低温废热回收方法和主要设备,对公司锌冶炼烟气制酸系统废热利用现状进行了分析,提出了解决方案,为公司技改提供依据。     

从废电脑线路板中回收金属铜的试验研究

试验设计了一个从废电脑线路板中回收金属铜的“浸出-萃取-电积”闭路循环工艺。用氨水一氯化铵缓冲溶液作浸出剂，用N910作萃取剂，试验结果表明：虽然铜浸出率随浸出剂循环次数的增加而有所下降，但第10次重复使用时，铜浸出率仍保持在95％以上；萃取剂N910循环使用10次，铜萃取率也在99％以上。采用该工艺从废电脑线路板中回收铜，铜回收效率高，且无废液和废气排放。粗略经济效益分析结果表明，用此工艺处理1t废线路板，可回收219kg铜，具有良好的经济效益，浸出剂和萃取剂循环使用既降低了铜回收成本又减少了环境污染，可实现经济与环境效益的双赢。     

国外提升烧结余热回收利用水平技术发展（一）

1利用余热预热烧结点火助燃空气 德国蒂森克虏伯钢铁公司施韦尔根厂利用冷却机废气余热预热烧结点火助燃空气。具体做法是在3号烧结机的卸矿和冷却机排气罩上装有三级循环冷却器,出口与电除尘器相连。除尘器的气流量达285000m3,平均温度为200℃,粉尘浓度低于30mg/m3。