三斜销抽芯异形弯头压铸模

在压铸模设计中,推出机构的设计是模具设计的难点,不合理的推出机构会引起铸件变形,使零件的废品率上升,对于薄壁类压铸件,推出机构设计尤其困难.     

铝合金轮毂压铸模设计

分析了铝合金轮毂的结构特点 ,介绍了铝合金轮毂压铸模的结构 ,并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计     

摩托车后轮毂压铸模设计

摩托车后轮毂压铸模具精度要求高，且结构复杂，为满足铸件的技术要求，要合理选用压铸设备，合理地设计模具结构，分析了摩托车后毂的的结构特点，介绍了摩托车后轮毂压铸模的结构，并详细说明了模具浇注系统，溢流系统，冷却系统，推出机构的设计。     

两次间断推出机构的针盘钢圈压铸模

针盘钢圈压铸是铸铁齿圈为预嵌件的铅黄铜压铸，设计的两次间断推出机构的针盘钢圈压铸模结构特点是开模后先将浇口推断，然后推出铸件，最后推出内浇道系统和余料。     

两次间断推出机构的针盘铜圈压铸模

针盘铜圈压铸是铸铁齿圈为预嵌件的铅黄铜压铸，设计的两次间断推出机构的针盘铜圈压铸模结构特点是开模后先将浇口推断，然后推出铸件，最后推出内浇道系统和余料。     

本刊在汉举办压铸模设计学习班

本刊于1989年5月15日至25日在武汉举办压铸模设计学习班。教员由上海交通大学教授王益志、上海压铸协会副理事长吴新陆、上海压铸协会顾问张玉昆担任。学员来自全国二十个省的五十个压铸单位。学习内容主要包括:压铸模具设计步骤总论、压铸件结构工艺性分析、模具分型面的设计、浇注系统和溢流排气系统的设计、压铸机的选用、压铸模结构件的设计、压铸模具成形尺寸计算及技术条件、抽芯机构的设计、推出机构的设计、提高压铸模     

锌合金底盘座压铸模设计

选用锌合金底盘为研究对象,介绍了压铸件的工艺分析、浇注系统的设计、推出机构以及冷却系统的设计。整副压铸模结构设计合理,动作可靠,可为同类压铸模的设计提供一定的参考。     

压铸模二次推出机构探讨

推出机构设计合理与否直接关系到压铸模的成败,有些压铸件看似简单,但无法实现一次推出,必须采用二次推出,但应注意的是,采用二次推出机构是不得已行为,模具设计时全推杆一次推出机构仍然是设计的首选。     

一模四腔旋转自动脱螺纹压铸模设计

给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。     

锌合金薄壁件的压铸模设计

通过对锌合金薄壁件的材料、结构、尺寸进行压铸工艺分析,使用UG软件对该压铸件进行三维造型及压铸模设计,阐述了双分型面压铸模的结构特点,分析了薄壁压铸件的模具镶拼结构组成及推出机构中推杆的布局。加工后的模具经过装配与调试,工作稳定,产品质量满足客户需求。     

计算机技术在铸造工艺CAD软件开发中的应用

充分利用AutoCAD2000的开放特性,采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VC++6．0 为开发工具,将铸造工艺参数制作成Access数据库,与AutoCAD2000的图形数据库相结合,开发出铸造工艺二维 CAD系统。     

铸造工艺CAD软件的研究及开发

利用AutoCAD2000的开放特性，采用功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000,以VO＋＋6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与AutoCAD2000的图形数据库结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。     

铸造工艺冒口CAD软件研究开发

选择VC 6.0作为开发工具,利用绘图软件AutoCAD2000提供的ObjectARX2000接口,结合冒口的设计方法如三次方程法、热节点模数法、标准冒口法,进行了铸造工艺冒口系统CAD的开发。利用该模块提供的可视化操作窗口,用户可以快速方便地在零件图上绘制出冒口系统。     

弯管压铸模智能CAD系统的研究

对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨，论述了设计型专家系统理论模型的建立，开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具，建立了知识库系统，利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统，同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序，实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换，从而实现了压铸模具的智能化设计。     

带斜推出机构的压铸模设计

针对斜插座铸件垂直方向难以脱模问题，设计了带斜推出机构的压铸模，并介绍了其结构和工作过程。该模具利用斜面改变推力方向原理，采用三脚推管实现斜插座铸件斜向脱模。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便。     

应铸过程中飞达产生及其防治的研究

通过对压铸过程的分析．总结了产生飞边的各种原因,分析了刚度和热应力对产生飞迪的影响,井提出了相应的预防措施。指出采用CAE的方法有利于压铸模设计和压铸生产过程的优化．     

新型钢丝绳滚轮斜抽芯压铸模设计

在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中，斜向抽芯是设计难点之一。本文给出了生产铝合金斜支架铸件的新型钢丝绳．滚轮斜抽芯压铸模实用结构．论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳．滚轮抽芯机构实现斜支架铸件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

铝合金压铸工艺数值模拟分析

采用压铸工艺成形铝合金薄壁长轴类零件。首先根据压铸模具浇注系统的设计原则,对铝合金件压铸模的浇注系统进行了设计计算;其次运用procast软件对铝合金压铸成形工艺进行数值模拟,根据压铸过程中的温度场云图,进行了压铸模具的热平衡分析和压铸件的充型凝固分析;最后针对模拟的结果进行了压铸模具的设计。     

提高压铸模具寿命的措施

介绍了压铸模失效的形式和原因,从模具材料、热处理、设计、制造加工,以及压铸工艺、生产操作、模具使用维护等多方面,探讨了影响模具寿命的因素和措施。     

黑色金属半固态压铸模设计

通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计，提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点，研究了设计中涉及的压铸机选择，压室的设计，成形部分材料的选择，浇注系统的设计，模具加热，冷却系统的设计等关键技术问题，得出了解决问题的方法。