薄壁件拉深冲孔复合模

分析了薄壁件的冲压工艺,并设计了一种拉深冲孔复合模。     

多规格高锅拉深凹模的设计

图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构，其材质的选择对高锅的制作具有较多影响。我厂曾采用球墨铸铁(QT600—3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模，但由于拉深凹模自身的技术要求，使以上材料表现又不尽完美。     

拉深落料复合模

我厂研制的动力转向器的减速器底盖如图1所示。按照传统冲压工艺，需要落料、成形、切边及冲孔4道工序完成，但模具费用高，生产率低，而且不能满足批量生产的需要。为此，我们设计了拉深落料复合模，一次完成了落料、成形和切边工序。再加一套5孔冲模，即可完成工件的全部加工。降低了成本，提高了生产率。     

紧固卡冲模及提高压槽冲头寿命的措施

图1所示的紧固卡为一进口件,材料为45钢。紧固卡之间靠凸耳卡入相邻紧固卡的一字槽内相互联接起来,50件一组,要求底部间隔均匀,端面平齐,便于自动机操作。该零件看似简单,但情况特殊,经反复多次才获得试制成功。现介绍如下,供参考。 一、冲压工艺分析 该零件是一典型的冲压件,两侧壁有窝坑、凸耳及     

无凸缘冲件落料拉深一次成形复合模的改进设计

在冲压拉深工艺中,为了保证冲件的精度,在平面落料尺寸计算时,往往根据需要加适当的修边余量,在拉深成形后再进行修边。采用此方法能弥补计算上的误差,并消除拉深操作过程中由于受压边力大小、润滑状况、制造公差、材质塑性和方向性等综合因素产生的不利影响。 图1所示冲件是落料拉深一次成形件,采用料     

常压边力液压拉深模设计

针对液压拉深成形的特点,将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计中,采用这种结构,可使拉深过程中的压边力一直保护不变,不仅使液压成形在单动压力机上实现,且能达到用力控制压边效果的目的,可提高拉深成形极限,或生产出更加复杂的制件,最大可能在发挥液压拉深成形的优点。     

大型拉深模的设计

分析了大型拉深模的设计难点，并以膨胀器罩为例简述了模具的设计过程，使用效果良好。     

非封闭回转体拉深件复合模设计

图1所示为我厂产品零件。材料为Q235A,料厚2mm。外形为非封闭回转体、带台阶。 1.工艺分析 该零件为非封闭回转体拉深件,在拉深时会产生偏载,对模具和设备都不利,还会影响成形质量。于是我们采用一模两件对称成形,使受力均     

搅龙辐盘落料拉深压筋冲孔复合模

图1所示是我厂联合收割机上的搅龙辐盘,材料为冷轧钢板Q235,该件外圆φ164mm为工作面,内孔φ45mm与传动轴配合,都有公差要求。为了保证零件有一定的强度,设有R5mm的加强筋。分析该件的结构及精度要求,我们将原来准备     

一次拉深成形的异形拉深件的下料

由于产品的需要，异形拉深模种类较多，形状各异，结构复杂，工艺有时也有所变换，因而需要的技术高，成本也相对较高。特别是根据需要，有些产品可采用一次拉深成形模。在试模过程中，制件往往会出现各式各样问题，如：凸缘起皱且零件壁部被拉裂；制品边缘高低不一致；制品底部被拉脱；制品口缘褶皱；盒型件角部破裂；盒型件直壁部分不挺直；零件拉深后壁厚与高度不均匀等。     

Cr12MoV钢拉伸凸模的深冷处理及效果

研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同热处理工艺后的性能变化。结果表明，深冷处理能明显提高钢的强韧性和耐磨性，并可控制Cr12MoV钢拉深凸模热处理后的尺寸变形。模具经深冷处理后，使用寿命大幅度提高。     

工程扫描图中字符识别方法的研究

在分析BP神经网络学习算法的基础上,提出一种基于自适应步长的神经网络分类器,用于工程扫描图中字符的识别。实验证明,该系统具有很强的自学习、自适应能力和良好的抗噪性能,识别精度较高,为进一步研究工程扫描图中字符识别问题提供了一种有效的途径和方法。     

工程扫描图中字符识别方法的研究

在分析BP神经网络学习算法的基础上,提出一种基于自适应步长的神经网络分类器,用于工程扫描图中字符的识别。实验证明,该系统具有很强的自学习、自适应能力和良好的抗噪性能,识别精度较高,为进一步研究工程扫描图中字符识别问题提供了一种有效的途径和方法。     

固定圈水平冲孔模具设计

通过对固定圈的冲压工艺分析,设计了一种简易实用的水平冲孔模具,并介绍了下模T形镶件及其固定座的结构和顶料结构,实践证明,该模具结构简单、可靠,能保证产品品质,可大幅提高生产效率。     

DeviceNet现场总线特点分析及节点电路设计

对D ev iceN et现场总线的低速特性及短帧结构特点进行了深入的分析与研究,为该总线的适用领域提供了理论依据,指出该总线最适合于以突发性数据传输为主的控制系统;针对D ev iceN et控制系统的组成节点提出了具体的设计方案,给出了硬件电路图和软件设计思想,并对设计时应注意的问题进行了相应的说明。     

浅谈内花键冲头的设计

为了加工带沉孔的小尺寸内花键,设计制造了专用冲头,利用现有冲床设备,加工出合格的产品,实例表明方法是可行的、效果是良好的。     

阀体凸模型芯设计与编程

以阀体凸模型芯为例,利用MastercamX2软件对其进行了三维模型设计,实现了数控加工仿真,最后生成了数控加工程序代码;同时根据零件特点分析如何确定加工工艺及工艺参数。     

镶拼式冷冲模设计技术的应用研究

阐述了镶拼式冷冲模的特点和设计要求,通过实例介绍了镶拼式结构冷冲模分块位置及分模面的选择.     

机器人冲压生产线的虚拟设计仿真

虚拟设计仿真就是同步运用先进的产品数字设计技术,将虚拟仿真的先进技术应用到机器人冲压生产线的整线设计中,将产品设计凭借设计人员预测,到运用虚拟技术将设计转化为虚拟现实,从而优化设计配置过程.     

冲床上下料机械手臂及驱动系统设计

设计了一种以薄板类零件为对象的冲床上下料关节型机械手臂,该机械手臂以运动控制卡为控制核心,通过驱动伺服电机带动机械手臂各关节实现负载的升降、旋转、移动和摆动。针对机械手臂运行动作并依据力矩、惯量传递转换原则,分析机械手臂负载传递,并通过相关理论进行伺服电机选型及验证。在硬件配置完成基础上,配合机械手臂实际工作状态,确定其工作流程。