胶磷矿碎磨系统提能降耗研究

针对海口磷业有限公司选矿厂碎矿和磨矿作业综合电耗高、磨矿作业台时处理量低等问题,提出了可行的技术改造方案． 根据选矿厂“多碎少磨”的技术原则,优化破碎作业工艺流程,调整各段作业破碎比和筛网规格,降低破碎粉矿产品粒度,从而提高磨机单位生产能力,提高了选矿厂的产能． 通过技术改造,实现了在保持磨矿最终产品细度－０．０７４　ｍｍ粒级含量达到８８％以上的前提下,磨矿台时处理能力由１３７　ｔ/ｈ提高到１６８　ｔ/ｈ,并将碎矿、磨矿作业综合电耗由１８．８９　ｋＷ·ｈ/ｔ降低到１５．９５　ｋＷ·ｈ/ｔ．     

立式搅拌磨机正多边形筒形结构研究

针对截面为正多边形的球磨机研磨筒进行结构研究,利用EDEM软件分析介质球在各种形状研磨筒内的运动特性,得出截面为正八边形的研磨筒能量利用率最高,单位时间内介质球的有效碰撞次数最多等结论.与传统圆柱形筒体进行实验对比,截面为正八边形的研磨筒磨矿产物中-200目矿料明显增加,提高了磨机破碎率和能量转化率,进而降低了磨矿能耗和生产成本,为立式搅拌磨机的结构优化提供参考.     

周边排料棒磨机碎锡矿石的应用研究

序随着选矿技术的发展,人们对选别前的碎磨作业的认识也日渐加深。过去那种不问矿石特性而乱搬乱套碎磨设备及流程的状况开始逐渐改变。1970年召开的第九届国际选矿会议上等人的论文中明确提出,对给定矿石的不同磨矿条件可以获得矿物解离持性方面的各种结果,进而认为对每种矿都应选择一定的方法及磨矿件条,在该方法及条件下可以获得最好的选矿结果。等人的结论是否具有普遍性可暂不研究,但对于锡矿石这类性质特殊的矿石的磨矿,寻找出相适应的磨矿方法及磨矿条件却是完全正确的,也能为人们所接受,特别是长期从事锡选矿的人们早已感触到这个问题。     

因民公司选厂提高球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来提高球磨机生产能力的实践:通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22.67%,选矿综合能耗降低9.5%,钢球单耗降低6.5%,提高了选厂的生产经营效益。     

冲击载荷下磁铁矿石破碎的能量耗散特性

针对金属矿山企业破碎磁铁矿石时,存在着耗能巨大且能量利用率较低的工程问题. 利用分离式Hopkinson压杆装置和高速摄影技术,首先,研究了磁铁矿石在冲击载荷下的能量运移转化规律及其机理;其次,采用标准方孔砂石筛与GZS-1高频振筛仪,分析了不同耗散能下磁铁矿石破碎块度的分布规律、平均块度的变化情况、以及矿石冲击破碎模式的转变过程;然后,分析了随应变率提高,矿石能量耗散率与破碎程度的相关性问题;最后,结合影响矿石块度分布的基本因素,推导出了磁铁矿石平均块度的预测模型表达式. 结果表明:随入射能提高,矿石波阻抗的降低,改变了矿石与压杆间的透射系数与反射系数,影响着各能量在入射能中的占比分布,即能量耗散率和能量反射率增大,而能量透射率却减小;耗散能越高,磁铁矿石的破碎程度越重,当耗散能由14.79 J提高到121.18 J时,矿石破碎块度的主要分布区域由粗粒端（26.5 mm,37.5 mm）向细粒端（4 mm,16 mm）移动;耗散能与平均块度（d_s）呈减对数关系,d_s降低了56.04%;d_s存在着一个临界值,当d_s大于该值时,矿石能量耗散率和破碎程度呈正相关;反之,两者呈负相关;在该值处,磁铁矿石可实现最优破碎. 研究成果对于磁铁矿石破碎工序中的能耗控制具有一定参考价值.     

提高因民公司选厂球磨机生产能力的实践

讨论了因民公司选厂近年来在提高球磨机生产能力上进行的实践：通过多碎少磨、磨矿操作条件调整等,磨矿生产能力提高22．67％,选矿综合能耗降低9．5％,钢球单耗降低6．5％,提高了选厂的生产经营效益。     

基于无速率编码的认知无线电系统能量分配算法

针对目前广泛应用的认知无线电技术,研究最大化认知系统能量利用率的问题.全局计入信道特性和系统本身特性对能量利用率的影响,利用无速率编码对网络动态环境的自适应能力以对抗主用户不可预知的出现,研究基于无速率编码的多信道认知无线电系统的能量分配算法.通过引入周期频谱感知模型,提出的能量分配算法根据信道和系统特性分配从用户的感知能量和传输能量,利用系统门限约束干扰概率以保护主用户通信.仿真结果表明,对应不同的信道或系统特性,提出的算法均能够显著降低能耗,提高能量利用率.     

磁铁石英岩落锤冲击破碎效果与能量关系

为研究磁铁矿石机械冲击破碎效果与能量的关系,开展了落锤冲击破碎试验、数码显微镜观察试验和原子吸收光谱检测试验,分析了磁铁石英岩冲击破碎特征与矿物分离特征,得到了能量密度与矿石碎块的粒度分维数、平均粒度和矿物颗粒分离效率的理论关系. 研究发现,碎块粒度分布具有分形特征,粒度分形维数和平均粒度较全面的描述磁铁矿石英岩冲击破碎程度;磁铁石英岩经落锤冲击后,发生矿物颗粒分离的碎块粒度与矿物嵌布粒度一致,碎块粒度越小矿物颗粒分离越显著;与二段磨矿产物相比,冲击破碎分离的矿物颗粒形态与光学特征更接近原矿矿物学特征;冲击破碎分离的磁铁矿颗粒全铁品位高于二段磨矿产出的磁铁矿颗粒,可以满足选矿的需要. 结果表明:随能量密度的增大,碎块粒度分维数呈负指数增长的变化特征,碎块平均粒度呈三次多项式降低的变化特征,矿物颗粒分离效率呈三次多项式增长的变化特征; 磁铁矿石冲击破碎过程中通过增大破碎能量密度,提高矿石破碎程度,增大矿物颗粒质量分数,将矿物颗粒筛分后直接进入磁选,可降低单位磁铁矿石加工总能耗.     

磨矿机的耗能特性与节能途径讨论

磨矿能耗约占选厂的50％,降低磨矿能耗是选厂节能的主要部分。弄清磨机耗能的各种特性是磨矿节能的关键,根据这些特性就可以找到节能的各种办法。笔者建议磨矿的节能应从以下方面进行:(a)、充分使用好目前现有的磨机;(b)、推广应用节能效果好的周边排料磨机;(c)、增加磨机品种及改进磨机性能;(d)、研制高效的细磨设备;(e)、加强能耗的分析管理;(f)、研究新的粉碎方法及新的节能设备。     

给矿粒度对棒磨产品粒度分布和能耗的影响

使用装有扭矩测试系统的半工业规模棒磨机,研究了磨机给矿粒度和分批作业磨矿机时间对棒磨产品粒度分布及能量消耗的影响;讨论了棒磨机中的粒度选择性磨矿现象.