筒形件拉深计算机辅助工艺设计

介绍了利用VBA和AutoCAD2000开发的筒形件拉深计算机辅助工艺系统的构造和功能。使用该系统,只需根据零件的图样输入拉深件的相关参数,系统即可自动生成该零件的所有工艺数据,并自动生成内容详实的工艺卡,包括工件图,工序图等。     

筒形件拉深模CAD系统研究及实现

论述了筒形件拉深工序设计中的关键问题和详尽的处理流程,并对筒形件拉深模CAD系统开发进行了尝试。系统可输入的筒形件后自动完成优化拉深工序设计,最后生成全部工作零件的实体图以及各工序拉深模具的实体装配图。     

多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计

一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大网难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金     

典型拉深件成形过程数值模拟的快速建模

在板料成形过程中应用有限元技术,能够有效地帮助设计人员提早发现成形过程中的不足,从而提高设计工艺。但在实际操作中,拉深工艺参数的试算和有限元模型的建立仍然采用人工一步步操作,耗费了大量时间。针对上述问题,利用有限元前后处理软件MSC.Patran,对MSC.Dytran建模进行了二次开发,实现了对典型零件拉深工艺参数的自动计算和有限元模型的自动创建。二次开发系统自动生成的有限元模型可直接用MSC.Dytran分析计算。实例验证该系统能够大大提高工艺方案设计的效率。     

正反拉深和切边复合工艺

图1所示是SG120汽车上的一种弹簧座,该零件高度尺寸精度要求较高。对于这样的零件,常用的工艺是在正反拉深后,再进行切边。但如能把正反拉深和切边放在一起,一次完成,不但可以减少工序,节约工艺装备,还可以获得较高质量的冲件。 1.工艺分析 筒形件拉深可采用尖刃凸模和带圆角的凹     

非封闭回转体拉深件复合模设计

图1所示为我厂产品零件。材料为Q235A,料厚2mm。外形为非封闭回转体、带台阶。 1.工艺分析 该零件为非封闭回转体拉深件,在拉深时会产生偏载,对模具和设备都不利,还会影响成形质量。于是我们采用一模两件对称成形,使受力均     

筒形件颗粒软凹模拉深成形试验研究

分析了颗粒软凹模成形的工艺特点,设计了筒形件颗粒软凹模拉深成形试验模具,对筒形件颗粒软凹模拉深成形进行了试验研究,成形出了质量良好的圆筒零件.颗粒软凹模拉深成形零件各部分的厚度均减小,而且随着拉深高度的增加,减薄量增大.与刚性模具拉深工艺相比,该工艺可有效提高板材的拉深成形极限.颗粒软凹模拉深成形和刚性模具拉深筒形件各部位表面微观形貌的对比分析表明:颗粒软凹模成形可抑制凸模圆角区域微裂纹的产生.     

汽车回转类零件CAPP系统的研究

介绍大批量生产环境下的汽车回转类零件CAPP RPCAP系统的结构、功能及特点 ,重点讨论零件信息输入、工艺规程生成等关键技术问题。该系统可实现工序内容和工序图的自动生成     

多工位无凸缘阶梯筒形件连续拉深工艺计算及模具设计

<正> 一、前言在冷冲压生产中拉深工艺被广泛使用,对于尺寸不大的筒形件,需要多道冲压工艺加工时,常采用带料连续冲压。带凸缘的筒形件连续拉深工艺中,一般不存在多大困难,但对阶梯筒形件,尤其对无凸缘的阶梯筒形件,其连续拉深工艺就相当复杂,特别对图1所示零件,就更为复杂得多了。该零件是汽车灯泡上用的镍钴封接合金帽,为引进日本进口线中的空白缺项,年产量为一千五百万件,产量大,口部要求不用     

按钮壳体落料-拉深-冲孔复合模设计

正1.零件结构图1按钮壳体为某产品上零件,采用1.5mm厚304不锈钢,生产批量较大。由于是外观件,因此零件表面要求较高,不允许有明显变薄、拉深痕迹等缺陷。2.加工工艺分析这是一常见典型底部带孔浅拉深件,零件结构并不很复杂,拉深高度不大,尺寸要求也不高,工件形状满足拉深工艺要求,整个零件拉深工艺性较好,     

面向VE的零件工艺信息系统研究

首先定义虚拟企业(Virtual Enterprise,VE)零件工艺信息的内容,分析VE零件工艺信息的特点和具体的流程.在此基础上进行面向VE的零件工艺信息系统需求分析,提出一个面向VE的零件工艺信息系统体系结构,并对该体系结构的具体实现进行解析,界定该体系的具体功能.最后,对提出的零件工艺信息系统进行总结.     

复杂工件加工工艺系统的设计及其应用

为了提高一种复杂工件的加工精度,对加工工艺系统进行了研究。通过分析工件的精度要求,提出了工艺系统的设计准则。根据被加工工件的特点和工艺设计准则,选择合适的卧式车床和刀具,并设计夹具装置和辅助装置,经装调后形成工艺系统。将工件毛坯装夹于工艺系统,并设计工艺方案,选择合适的切削条件进行加工。加工得到的工件成品经检测,其精度指标均符合设计要求,证明所设计的工艺系统具有较高的精度和工程实用性。     

Parametric process planning based on feature parameters of parts

This paper presents a model parametric process plan that is dependent on feature parameters of parts, and proposes a solution for the automated process planning of part families. Based on the parametric process plan templates for part families and the feature parameters of new parts, a prototype system is developed. First, parts are grouped into families considering their geometric or manufacturing similarities, and the parametric process plan template is pre-created for each family. Then, to plan the process of a new part, the system extracts feature parameters from its feature-based model and generates an a parametric process plan by searching the template library and solving related constraints. Finally, the system outputs the process plan sheets, if necessary. Although the system cannot creatively generate process plans for brand new parts, the system can meet two important requirements of the real industrial world to CAPP systems, that is good system performance and rapid response.     

ICAPP: A process planning system for the CIM environment

This paper describes an approach to the integration of process planning with computer aided design. The link is established through IGES, which is used to transfer the geometric data from the CAD system to the process planning system. The process planning system can subsequently use this data in generating a detailed process plan as well as an NC part program for the manufacture of the part.     

一种基于LabVIEW的数据分析处理系统的设计

采用LabVIEW语言,设计了一套能够接收串口信号,并分析处理数据的系统。整个系统分为三大部分：数据采集部分、数据拆分显示部分和数据处理分析部分。本系统既可以实时处理分析数据,也可以先采集并保存数据后期再调用数据并分析处理。以虚拟仪器代替传统仪器,既提高了工作效率,又节省了成本。     

标准件库管理系统中的知识重用技术研究

通过分析知识重用在标准件库管理系统中的应用层次,分别介绍了特征重用、标准件重用、装配关系重用以及设计过程重用的理论基础和实现方法,从而实现了在UG平台的上标准件设计过程的自动化,有效提高了产品设计的效率和质量。     

基于Pro/E二次开发的零件参数化设计技术

在产品设计过程中,建立零件参数化设计系统是提高产品设计效率的有效途径.本文论述了以Pro/E为平台,VC 为开发工具,通过加载Pro/TOOLKIT应用程序和SQL Server数据库,开发出与Pro/E系统集成的零件参数化设计系统,并以齿轮为例,详细阐述了零件参数化程序设计的关键技术和实现过程.     

自动工艺设计系统

描述了自动工艺设计专家系统的研究与开发，该系统使用VISUAL PROLOG语言，基于知识进行计算机辅助工艺设计。在系统中采用零件特征与加工特性相结合的方法描述零件；分层和分类收集存主知识，知识基与推理分离，用户可以打开知识库根据要求修改知识；推理机制采用反向推理，进行合一算法自动生成工艺规程。     

一种具有工艺分析功能的CAD系统的集成策略

ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的开发是当今计算机应用发展的潮流所向。基于制造的ＣＡＤ集成系统设计，随着特征技术的发展与应用，为我们进行有效的ＣＡＤ／ＣＡＭ集成提供了新的途径。本文介绍了面向特征的ＣＡＤ集成系统的设计思想，提出了一种ＣＡＰＰ系统中工艺分析模块超前运行的有效的集成方法。