热轧H型钢控制冷却工艺研究

H型钢抗弯能力强、结构质量轻、施工流程简单,从而被广泛应用于冶金生产领域.在H型钢轧制过程中,由于受热部位不均匀,以至于终轧腹板与翼板之间的温度差值过大,使局部压应力数值升高,从而严重影响产品质量.因此,本文将围绕热轧H型钢控制冷却工艺的创新改良措施予以全面阐述.     

H型钢轧后控制冷却试验研究

针对日型钢轧后冷却过程中存在着翼缘强度性能不足、残余应力分布不均等质量问题，设计并建成了H型钢控制冷却试验装置，进行控制冷却试验研究，取得了一定的研究成果，为H型钢在线控制冷却装置的建设做好了必要的技术准备。     

H型钢控制冷却的试验研究

针对H型钢轧后冷却过程中存在翼缘强度性能不足、残余应力分布不均等质量问题，设计并建成了H型钢控制冷却试验装置，进行了控制冷却试验研究，取得了一定的研究成果，使厚规格H型钢在实施轧后控制冷却时，翼缘表面冷却速度达到20℃／s以上，翼缘与腹板交界处的冷速达30℃／s以上，为H型钢在线控制冷却装置的建设作了必要的技术准备。     

H型钢控制冷却的有限元模拟

利用有限元分析方法对H型钢轧制及轧后冷却过程中温度场的变化进行数学模拟,并根据H型钢温度场的分布规律,对控制冷却参数进行优化。结果表明：在轧后控制冷却过程中,若冷却水集中从H型钢腿部外侧对其腰腿接合处进行快速冷却可获得较均匀的温度分布。该控制冷却方式适合现场应用,对指导生产具有一定的实际意义。     

控制冷却技术在H型钢生产中的应用

介绍了目前比较成熟的H型钢控制冷却技术，为我国开发H型钢新产品提供技术借鉴。     

H型钢轧后控制冷却的研究与应用

 利用ANSYS模拟了H型钢轧后控制冷却温度场的变化,研究并设计了气雾冷却装置,首先应用于莱钢中型厂。使H型钢在35 m/s的速度运行下,冷却速度达到50 ℃/s左右,且H型钢断面温差小,解决了由于冷却不均导致的问题,并使钢材的屈服强度和抗拉强度分别提高了172 MPa和15 MPa。     

气雾冷却在H型钢轧制线上的应用

从原理、结构以及现场应用效果方面,介绍由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主设计和制造的H型钢气雾冷却装置.通过对控冷设备现场应用的研究和对轧后产品进行分析,从控冷后产品表面状况、显微组织、力学性能以及成吕形状几个方面的改善说明了气雾冷却装置在现场的成功应用.     

热轧H型钢表面质量缺陷研究与控制

根据菜钢热轧H型钢出现的起皮、结疤、凹坑、麻点等表面缺陷,通过产品实物成分、金相、夹杂物等的分析手段,对影响H型钢表面质量的问题进行了深入探讨,并且对轧制用的铸坯质量也进行了相关分析与研究。在此基础上,系统分析了从冶炼到轧制过程中的工艺参数的适合性。基于生产实践工艺条件并结合研究分析结果。制定了工艺改进措施,有效的减少了表面缺陷的产生,促进了H型钢实物质量的提升。     

H型钢冷床喷雾冷却实践

为解决冷床冷却能力不足的问题,采用喷雾冷却的方式,选用气、水雾化喷嘴,喷嘴主体为轧制铜材,安装于两根边长为50mm的方形不锈钢管上,长度为6m,喷嘴间距为750mm,并保证合适的水、气配给。应用表明,所有规格型钢下冷床温度均由实施前的200℃以上降至了100℃以下。     

国内热轧H型钢工艺特点

简述了国内H型钢的发展现状,通过列举国内典型H型钢生产线,介绍分析了轧制H型钢的1—3—1、1-3和连轧三种工艺布置,以及目前轧制H型钢的X-X和X-H两种方法。根据目前国内生产状况,提出了H型钢技术改进的几项措施。     

控轧技术在H型钢生产中的应用

根据钢板的控轧经验，结合H型钢轧制的特点分析控轧在轧制中运用的具体问题，制定H型钢控轧工艺方案。介绍了实际应用情况，并提出改进的措施。     

控制冷却技术在中厚板生产中的应用

叙述了控制冷却技术的发展，阐明了控冷对钢材组织性能的影响。介绍国内部分中厚板厂中采用的控冷方式，并提出了应用控冷技术应该解决的几个问题。     

高强韧性H型钢的再结晶区控制轧制试验研究

应用钢的控制轧制理论,在Gleeble-2000热模拟实验机上进行了H型钢的奥氏体再结晶模拟轧制,并配合必要的金相组织实验,研究了加热温度和再结晶区轧制道次变形量对最终组织及晶粒度的影响规律,为现场生产制订出比较合理的控轧工艺,开发出高强韧性H型钢产品。     

中厚板轧后控制冷却技术的发展概况

概述中厚板轧后控制冷却技术的发展 ,重点介绍层流冷却和水幕冷却及其控制系统存在的难点。掌握这些情况对于中厚板厂选择合适的冷却方式和控冷系统的改造有一定参考作用     

延迟型控冷工艺设计思路

简要介绍了高速线材控制冷却的原理与工艺要求，分析了延迟型控制冷却工艺的设计思路，该设计思路同时适用于大盘卷生产。     

焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现

通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ＥＲ７０ｓ－６焊丝钢的实验研究，给出了在标准型斯太尔摩冷却线上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺，实现了高线５．５ｍｍ焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至１．２ｍｍ质量指标的目标。     

控冷装置在石钢棒材轧制中的应用

介绍了石钢三轧厂采用中间冷却装置及快速冷却导卫对棒材进行控冷轧制的生产情况.     

低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

低碳钢低的再结晶温度使得其在钢筋的连续轧制过程中可以通过再结晶控制轧制及控制冷却工艺来实现晶粒细化。试验结果表明，成分为0．18C-0．22Si-0．60Mn的低碳碳素钢在850℃或更低温度以较大的变形量变形时，可以获得10～20μm的奥氏体晶粒尺寸；当加以20℃／s或更高的冷却速度冷却时，可以得到4～6μm或更细小的铁素体晶粒尺寸。晶粒细化使得钢筋的力学性能明显提高。