小R弯管制造工艺探讨

文章介绍了在普通弯管机上弯制小R弯管的工艺方法及模具结构.通过大量工艺试验,针对小R弯管计算的常规公式和经验公式进行了修正,极具参考价值.尤其对一些暂无小R弯管专用设备的厂家,更具指导意义.     

鳍片管制造工艺的改进

主要介绍了用膜式壁生产线和普通弯管机制造鳍片管的工艺改进方法及普通弯管机弯制鳍片管的膜具结构,对提高鳍片管制造质量和工作效率,有很大参考价值.     

小R冷弯弯管工艺研究

通过对φ51R51,材质为合金钢、不锈钢的管子进行冷弯曲试验,找到在我公司新系统弯管机上弯制类似常用弯管的适合参数,以满足生产要求.     

“后顶墩”式推弯反变形法在R／D〈1．2弯管中的应用

本文对“后顶墩”式推弯应用反变形法在R／D值较小情况下弯管制作中的应用进行了简单介绍,该方法克服了常规工艺在此情况下容易出现的问题（如有芯弯管在弯曲过程中,由于芯棒与管子内壁的摩擦会使管子内壁拉毛,同时芯棒也易磨损等等）,使弯管加工的各项指标均优于国家标准,管子的弯曲部分外侧挺括、美观、没有压痕和塌瘪。     

浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管机弯管的工艺方法、模具结构及对接焊缝要点。通过大量工艺试验,针对蛇形管弯管的模具结构、弯头起弯点的焊缝位置等诸多工艺尺寸,进行了修正,有效改进和控制了蛇形管弯头的质量。     

利用双向数控弯管机实现复杂三维空间弯管简述

本文通过对双向数控弯管机弯制复杂弯管的介绍,为后续该设备弯制不同产品时模拟程序的参数设置、设备弯管工装程序的更换、弯管参数的设置等提供了借鉴的经验.     

关于TFR对弯管工艺评定的意义的探讨

EN12952-5标准提出了管子成形比率TFR(Tube Forming Ratio)的概念,并用它来规定弯管工艺评定的有效覆盖范围。TFR能直观地反映出弯管加工的难易程度,但不表示某一弯管工艺评定对于该TFR下所有弯管的成形效果具有普遍代表性。通过数值模拟可验证,在相同工况下,相同TFR的弯管在弯后应变与减薄率方面,有较明显的差异。     

薄壁管管排成排弯工艺探讨

从分析单根薄壁管弯制工艺措施在薄壁管排成排弯上的应用的可行性入手,讨论了水冷壁薄壁管排的无梳形弯模下的成排弯工艺方法。     

弯管防磨罩弯制装置

适用于普通弯管机使用的弯管防磨罩弯制模具,可满足同一种管子的同一种弯曲半径的不同角度、不同直段长度的弯管防磨罩弯制,具有通用性好、制造工艺性好的特点。     

在电感应弯管过程中监视材料性能

在电感应弯管过程中,由于有许多影响材料某些性能的因素尚不完全了解,还须对各种管子的弯曲制继续进行适当的材料试验。电感应弯管线能使管子加工厂在精确控制的情况下弯制高压蒸汽管道。对于弯制大型管道,它们具有无法估量的价值,而且对那些尺寸越来越小的管子,也正变得有用起来(Power 1987年第6期91页)。但是电感应弯管的优越性并不能掩盖在管子通过弯管机