基于自校正调节的丝杠螺距误差补偿控制系统设计

本文在分析了影响丝杠螺距加工精度因素的基础上,提出利用自校正调节技术对丝杠螺距加工误差进行动态补偿。为得到预期的补偿效果,主轴角位移测量采用高速高分辨率的频率比对技术。为避免计数初值引入误差,采取双计数值的计数办法。对于防止重复车削螺纹不乱扣以及步进电机控制不丢步,文中给出了相应措施。通过在CA6140普通数控车床上的实际测试,验证了该系统的有效性和实用性。     

数控机床螺距误差补偿

螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一,在分析螺距误差的产生原因之后,给出数控机床螺距误差补偿的原理和补偿步骤。运用此误差补偿方法对一台配备SINUMER IK 802S/C系统数控机床螺距误差补偿后,获得了理想的加工精度。     

数控机床螺距误差的测定与补偿

介绍了华中数控机床螺距误差的测定程序。并给出了相应的补偿办法。     

丝杠行程误差补偿技术

对丝杠行程误差曲线进行分析,用一组偏值号代表不同的补偿量放在存储器中,对丝杠行程误差进行补偿,提高机加工精度。     

滚珠丝杠磨削加工热变形误差的分段补偿方法

在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上,提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法,并通过具体算例说明了该方法的计算过程,为保证滚珠丝杠的磨削加工精度提供了手段。     

螺距误差弹性化补偿

对机床螺距误差补偿进行了研究，提出了螺距误差补偿弹性化的原理和方法，并在实际机床的控制中达到满意的效果。     

数控机床的弹性螺距误差补偿

误差补偿技术是提高数控机床加工精度的有效途径。分析了在数控机床中引进弹性螺距误差补偿技术的必要性,给出了算法简单、适用于实时位置控制的该技术的软件实现。     

数控机床螺距误差的测量与补偿

介绍了数控机床螺距误差的测试原理、测量方法及补偿的实现,通过对某型号数控机床螺距误差补偿的实验,表明了该补偿方法能较大限度地提高数控机床的位置精度。     

数控机床螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差的产生原因和误差补偿原理,介绍了SINUMERIK802S/C系统数控机床螺距误差的等间距补偿方法和基于激光干涉仪的动态补偿方法,并给出了误差补偿实例。     

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿改善机床最终数控精度

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿的方法,改善机床最终数控精度并介绍了具体应用过程。     

数控机床螺距误差补偿策略研究与实现

为减小数控机床滚珠丝杆磨损引起的螺距误差,提高数控机床精度,提出一种离线均化插值法的软件补偿方法实现螺距误差补偿。在分析螺距误差测量及计算原理的基础上,基于自开发数控系统平台,研究螺距误差补偿策略。在美国德州仪器公司CCS3.3上进行算法程序编写与调试,通过软件测试,螺距误差补偿值可以跟随指令值进行补偿输出,验证所提出螺距误差补偿算法有效性。     

丝杠磨床传动链误差补偿系统中校正环节的微机控制

本文提出了一种丝杠磨床传动链误差校正环节的微机控制方法，采用８０９８单片机和８２５３可编程定时／计数器组成硬件电路，配以相应软件，使得校正时占用ＣＰＵ时间少，使ＣＰＵ有更多的时间去处理算法运算，从而达到提高加工精度的目的。     

滚珠丝杠精磨误差的实时补偿与控制

介绍滚珠丝杠精磨误差的实时测量、补偿和控制的原理和方法。由直线感应同步器尺及数显表和微机数据处理与控制系统实现了对滚珠丝杠精磨过程误差的在线精密测量,并由计算机控制补偿机构对磨削过程的误差进行实时补偿。     

数控机床螺距误差及反向间隙补偿的测定

随着信息产业的高速发展 ,各类数控机床及数控机械装置的软环境越来越好 ,一些由于制造或工作过程中的磨损所造成的定位 ,重复定位等精度偏差问题 ,可灵活运用其丰富的补偿功能进行补偿 ,从而使工作质量达到一定的精度。误差测定是补偿工作的重要环节 ,通常要求使用激光干涉仪进行检测 ,这样作肯定是最理想的。但是由于激光干涉仪价格较贵 ,很多单位没有配备这种仪器。为了检测 ,有的为此制造了专用阶梯块规 ,将有效长度分成有限的等分。也有用等级块规通过组合后形成阶梯块规使用的。目前数控机床螺距误差补偿点位多到几百个 ,用后面的办法…     

数控机床精度评价和螺距误差补偿技术研究

建立了螺距误差补偿的数学模型，设计了利用光栅尺进行螺距误差补偿的装置。对补偿前后的螺距误差进行了精度评价，结果表明，经过螺距误差的补偿，数控机床位置误差降低，实现了机床精度的软升级。     

数控机床丝杠误差补偿面临的问题

采用编码盘-丝杠进给系统的数控机床会由于丝杠的受力变形和热变形而很难有较高传动定位精度。利用误差补偿技术可以提高丝杠传动的定位精度，但却面临的几个具体问题。本文通过对这几个问题的分析、讨论得出尽管对特定丝杠进行误差补偿具有一定效果，但误差补偿技术并不能普遍应用于提高丝杠传动定位精度的结论。     

滚珠丝杠粗糙度和螺距误差影响因素的正交分析

针对表面粗糙度和螺距误差对滚珠丝杠性能的影响,通过正交试验对磨削过程中影响滚珠丝杠粗糙度和螺距误差的因素:砂轮转速、修整进给速度、丝杠转速、磨削深度进行试验探究,确定各因素对滚珠丝杠性能影响的主次顺序和最佳组合。研究发现,磨削过程中,粗糙度最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度2μm。以上参数影响滚珠丝杠表面平均粗糙度的主次顺序为:砂轮转速→修整进给速度→磨床丝杠转速→切削深度。螺距误差最小的工艺参数组合为砂轮转速1 144 r/min,修整进给速度208 mm/min,丝杠转速16 mm/min,切削深度1μm。以上参数影响滚珠丝杠螺距误差的主次顺序为丝杠转速→磨削深度→修整进给速度→砂轮转速。     

滚珠丝杠维修策略与误差补偿研究

在工程实际维修过程中,针对备件短缺的常见问题,以FANUC Oi Mate-TB的数控车床维修滚珠丝杠为研究对象,结合工厂实际采用修配法更换不同螺距、不同螺旋旋向和不同长度尺寸的滚珠丝杠,并设定了轴旋转方向、柔性齿轮比参数和采用锁紧式联结轴套加长轴的长度至满足要求.采用XL-80型激光干涉仪检测了机床X/Z轴反向间隙、...     

加工中心机床数控系统螺距误差补偿分析

当前随着科学技术的不断发展,数控机床的精度也较之前有了更加严格的要求,数控机床在长时间的使用中精度值会降低,螺距使用中会加大误差,影响设备的加工精度,因此定期对螺距进行误差补偿很重要。在实际工作中主要采取双频激光干涉仪法对系统进行有限补偿,经实践检验已取得了显著的成效。