大型尿基复合肥装置尿液系统的改造

中原大化集团有限责任公司是1990年建成投产的年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化肥企业。为适应化肥市场的发展趋势，公司决定引进法国K-T公司工艺技术，采用以富裕的尿液作为氮源的浆液涂布造粒工艺，投资建成了我国第1套大型尿基复合肥装置。     

大型尿基复合肥装置试运行中的问题与技改

介绍我公司大型尿基复合肥装置上料、配料、尿液、造粒、干燥等系统试运行中暴露的问题和技改情况,通过技改实现了装置的正常运行,并取得较好的经济效益。     

尿基复合肥熔体塔式造粒生产新技术

熔体造粒法原是料浆法造粒技术中的一种特殊形式,随着复合肥生产技术的进步,现已逐渐演变成一种独立的复合肥生产技术,其生产机理是利用具有较大溶解度和较低熔点的熔融尿素与磷铵或氯化钾反应生成低共熔点含水量很低的加成化合物的特性,将粉状磷铵和氯化钾预热后加入到熔融尿素中,     

尿基复合肥流化床造粒工艺参数优化

在φ300的流化床造粒机上,对尿基复合肥流化床造粒过程中流化空气的温度与气速、晶种静床高度、尿素溶液雾化状况等因素对造粒过程及产品质量的影响进行了系统研究。     

智能化喷浆造粒生产尿基复合肥

在发达国家中,复合肥的产量占化肥总量的70％～80％,而中国复合肥料产量仅占化肥产量的18％,尚有很大的发展空间。由于中国复合肥料的生产工艺和设备普遍较为简单,产品物理性能与国外同类产品相比有较大差距。为此,江苏环太集团公司引进上海化工研究院最新开发的高新技术,建立了10万t／a高浓度NPK尿基复合肥料的生产装置并已投入运行。     

尿基复合肥氨化造粒控制要点

介绍尿基复合肥氨化造粒控制要点,分析尿基复合肥造粒物料湿度、温度和管式反应器操作压力对造粒的影响及主要的调节手段。     

流化造粒生产非均质尿基复合肥

简要介绍了流化造粒生产高浓度非均质尿基复合肥新工艺的开发和试验过程,结果表明可采用磷酸 一铵、磷酸二铵、普钙或重钙等原料生产尿基复合肥,养份可根据用户需求进行调整。在普钙和重钙颗粒 上喷涂熔融尿液生产的尿基复合肥还能防止吸湿。     

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥

简要介绍了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的生产机理、工艺流程、技术特点、国内现状及产品市场前景等方面的一些情况。     

熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的工艺技术

简述了熔体塔式造粒法生产尿基复合肥的技术原理、工艺流程、技术特点和质量标准;从原料选择和原料预处理以及造粒料浆的混合温度、混合时间、养分配比等方面阐明了该工艺技术的关键控制点。     

尿基复合肥生产工艺探讨

介绍了国内最为普遍的两种尿基复合肥生产工艺,并进行比较。     

氨酸法造粒工艺在尿基复合肥生产装置的应用

简述了采用氨酸法造粒生产工艺的尿基复合肥装置的生产原理、工艺流程、主要设备、工艺指标、技术特点及生产成本.结果表明,采用氨酸法造粒工艺可使尿基复合肥装置获得降低成本、减少消耗、改善质量、提高产量以及稳定运行的良好效果.     

尿基复肥造粒工艺概述

介绍尿基复肥造粒工艺的特性,从造粒物料的粒度、液相需量、化学反应热和造粒温度等方面论述了团粒法造粒的影响因素及调控方式。     

尿基复合肥工程与生产技术

在尿素溶液未结晶前,引入P,K,S,Fe,Ca等微量元素,通过造粒,生产尿基复合肥。叙述了该工艺的技术性能,装备装置和主要生产技术,设备和投资。     

大颗粒尿素造粒装置技术改造

介绍了大颗粒尿素装置改造方案,对技术改造的实施效果进行了总结。从 技术改造和技术管理方面提出了相应的措施。     

斯那姆氨气提尿素装置技术改造

介绍了斯那姆氨气提尿素装置投运以来的生产状况和技术改造过程,对CO2压缩机综合改造、增设氨预热器、汽提塔防腐等多项改造方案进行了阐述,对改造前、后的工艺指标作了比较,最终结果表明,氨耗由平均594.4kg／t·ur降至577kg／t·ur,废液降至10×10-6以下,生产能力超出设计能力10％。     

尿素造粒系统的综合改造

通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。采取了缩短熔融尿素在系统停留时间;增加造粒塔通风面积;增设尿素循环流化床降温等技改措施。综合技术改造效果表明,提高了尿素产品内在质量和外观品质,一等品率和优等品率达80%,产品售价上升15~60元/T,年增效益600万元,综合改造投资回收期仅为1个月。     

尿素装置CO2压缩机组技术改造

针对尿素装置CO2压缩机组在生产运行中出现的问题,分析了问题的原因和造成的危害,提出了相应改进措施,总结了改造后生产运行效果。     

尿素装置蒸发系统技术改造运行总结

介绍了尿素蒸发系统生产运行中出现的问题;针对问题进行了一系列技术改造,总结了技改后实际生产运行效果。