热处理淬火油冷却特性的研究

通过热处理淬火油冷却特性的研究，找出改善我公司热处理厂现有淬火油冷却特性的方法，解决了热处理产品淬火质量不稳定的问题，并节约了大量的成本。     

冷却介质与淬火变形

初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识：淬火介质的冷却速度越快，工件的淬火变形就越大。事实上，淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题，一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此，任何在特定条件下淬火的一种工件，都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形；而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬，引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则可能很快。     

淬火油的选择使用及管理

作者回顾了我国近半个世纪以来淬火油的发展，着重介绍了淬火油的冷却特性及在使用过程中发生的变化，讨论了淬火油的正确选择、使用和科学管理。     

浸液淬火冷却技术中几个热点问题的研究与进展

浸液淬火冷却是目前热处理领域应用最为广泛的方法，同时它也是存在问题最多、研究难度最大的领域之一，已成为目前热处理界研究的热点问题之一。但是，由于浸液淬火冷却过程的复杂性和具有瞬间完成的特点，加之测量仪器和研究手段的局限，使其研究和控制水平滞后于热处理的加热过     

A22快速淬火油在30CrSiMoVA钢热处理中的应用

我公司承制的某产品系列盘形零件，由30CrSiMoVA钢热轧钢板加工而成。为控制热处理淬火过程中产生的畸变，过去一直采用硝盐浴作为淬火冷却介质，加工的零件质量较稳定、可靠性高，但是这种工艺方法需要将硝盐浴加热至380℃（融溶硝盐并使硝盐均匀，然后冷却至使用温度，因此淬火冷却介质的升温、降温时间长，准备工作通常达4h以上。硝盐浴作为淬火冷却介质使用时极易老化，生产过程中硝盐消耗量相当大。近年来，随着该系列产品产量的不断上升，这些问题表现得尤为突出。为了提高生产效率、降低生产成本，需要寻找一种替代硝盐浴的冷却介质。     

淬火介质技术讲座：第三讲 淬火油的选择和管理

1.淬火油的选择 (1)影响淬火油选择的因素 ①钢材的性质 奥氏体晶粒度、碳含量、合金元素、奥氏体化温度、钢中奥氏体等温转变曲线“鼻子”的温度和时间、马氏体转变温度、淬火前的状态等。 ②工件的性质 截而尺寸和形状。截面尺寸小     

用DF—S油对钢球进行马氏体等温淬火

采用DF -S油对轴承零件进行马氏体等温淬火试验 ,证明该淬火油可以显著降低变形和应力 ,提高钢球的压碎载荷及轴承的使用寿命。附图 3幅 ,表 3个。     

油—水—油淬火冷却工艺方法在生产中的应用

本文论述了在生产实践中颇为有用的油－水－油的淬水冷却方法，并列举出几个生产实例，原先在采用水冷淬火或水淬油冷时，这些工容易产生实例，原先在采用水冷淬火或火淬油冷时，这些工件容易产生裂纹，改用油－水－油冷却后，很好地解决了这个问题。接着，对油－水－油冷却过程进行了分析，最后提出了油－水－油的操作要点。指出，出入油要快，入水要准的要点。     

淬火油中含水的危害、检测和对策

油中含有水发是对淬火油正常工作的最大危害,也是造成火灾的隐患。但在实际生产中似乎并未引起人们的足够重视,不时发生质量事故和火灾事故。本文对油中含水造成的危害结合冷却曲线进行了分析,介绍了水分含量的定性和定量测量方法,就可能造成油中含水的原因进行了分析,并对需要采取的对策提出了建议。     

高中频热处理用淬火介质的选用

为获得合格的高中频热处理产品,除必须的设备条件和合理的工艺方法外,选好、用好淬火冷却介质也是必不可少的。 1.高中频热处理用淬火冷却介质的过去和现状     

齿轮热处理冷却介质的现场测控（下）

四、冷却曲线法在齿轮淬火冷却监控中的应用 1．齿轮淬火过程中淬火介质的监控 目前，用于齿轮淬火的介质主要是各种淬火油、水溶性淬火介质和普通自来水。 自来水是最经济而又清洁的淬火介质。一些含碳量低、淬透性差且形状简单的齿轮的调质淬火和感应加热淬火，往往可以采用自来水。但自来水的冷却能力随着水温的不同而有所不同，不同国家及不同地区的自来水的冷却能力也有差别，使用淬火介质冷却能力监测设备可以很好地储存此类信息，控制不同的水温，为不同大小及不同材质的齿轮工件淬火提供技术依据。     

淬火冷却条件不良造成的淬火裂纹

感应淬火零件裂纹问题系列之二感应淬火零件的裂纹问题,是感应热处理工作者的一个重要课题。在各种质量问题之中,淬火裂纹问题最为突显。它时常出现、形式多样、原因复杂,解决起来又比较困难,危害也比较严重。很多人视淬火裂纹如虎,谈裂纹而色变。感应淬火裂纹问题尽管是个复杂而难缠的问题,但是它的原因是可以追溯的,它的发生是可以防御的。以下按淬火裂纹的成因为序介绍各种感应淬火裂纹。     

轴承零件淬火油的冷却性能评定与选择

通过对淬火油的冷却性能、热氧化稳定性和光亮度等各项技术指标的测定 ,合理选择热处理淬火油 ,从而有效地提高轴承零件热处理的质量和可靠性。附图 1幅 ,表2个 ,参考文献 5篇。     

淬火介质技术讲座：第二讲 淬火油的检测与评价

1.淬火油的检测项目 在这里我们讲的淬火油的检测与评价是指淬火油使用者在淬火过程中对淬火油的检测和评价。在SH-0564中规定的检测项目是淬火油生产者出厂前检测的项目,而淬火油使用者在淬火过程中只检测主要项目:运动粘度、闪点、水分、光亮性和冷却性能。 (1)理化性能的检测 理化性能是指运动粘     

45Mn2材料水—空淬火工艺研究

正我公司采用的中碳合金钢材料种类主要有42CrMo、40Mn2、45Mn2等,其中45Mn2钢约占20%,传统热处理工艺采用油进行淬火,但是采用油淬时存在以下不足:一是淬火时产生大量的油烟,不仅污染环境,而且危害操作工人的身体健康;二是油的成本远大于水的成本,且油容易老化,换新油成本太高,不换则产品质量不好保证,经常出现工件调质后硬度不能满足技术要求的情况,容易造成返工;三是淬火时如操作不当,容易发生火灾。近几年来,我们已积累了42CrMo、40Mn2等材料的水-空控时淬火工艺,并已经广泛应用于公司多种产品,积累了中碳合金钢水-空控时淬火的     

油－水－油淬火冷却工艺方法在生产中的应用

本文论述了在生产实践中颇为有用的油－水－油的淬火冷却方法，并列举出几个生产实例，原先在采用水冷淬火或水淬油冷时，这些工件容易产生裂纹，改用油－水－油冷却后，很好地解决了这个问题。接着，对油－水－油冷却过程进行了分析，最后提出了油－水－油的操作要点。指出，出入油要快，出入水要准的要点。