新型机械压力机滑块锁紧装置

1．技术研制背景 机械压力机在生产的过程中,上下模具需要经常修整,为保证操作者维修操作过程中的人身安全,防止滑块意外下落,机械压力机都设置有安全锁紧装置。     

旋转编码器安装至零位调整装置研制

为了使旋转编码器安装时在零位,设计了零位调整装置。该装置包括:斜齿轮、蜗杆和磁力表座组件。斜齿轮安装在旋转编码器的空心转轴上;磁力表座组件依靠磁铁吸力固定在自动化设备上,蜗杆安装在轴套中,该轴套被夹在磁力表座组件的弹性孔夹头中。蜗杆发生转动时驱动斜齿轮,进而驱动旋转编码器空心转轴,同时计算机软件读取旋转编码器输出信号以判断其是否到达零位,如在零位,则停止转动蜗杆。实验结果表明:使用该装置可方便、快捷地把旋转编码器安装在零位。     

基于ANSYS多连杆压力机滑块锁紧装置参数优化设计

通过ANSYS Workbench软件对多连杆压力机滑块锁紧装置进行有限元分析,通过计算结果得到最佳设计参数,使该装置能够可靠锁紧滑块,保证人机安全,达到优化设计的目的。     

四偏心结晶器振动机构相位检测及调整装置的设计

设计一个离线相位检测及调整装置,用于四偏心结晶器振动机构的预装配,使结晶器四个偏心振动机构能实现同步振动,提高设备的装配精度,减少在线调整时间.     

几种旋挖钻机测深装置的比较

通过减速机变速后,马达驱动卷扬筒转动以实现钢丝绳的收放。旋转编码器用螺钉直接与卷扬筒从动轴连接,以实现编码器信号输入轴与卷扬筒同步转动 目前常见几种旋挖钻机的测深装置大多都是先检测相关运动体转动角度,再换算出钻斗的钻进深度。     

喷油泵总成凸轮轴轴向窜动间隙检测调整装置的应用

喷油泵总成中凸轮轴轴向窜动间隙是影响喷油泵总成性能的关键因素之一,因此,必须合理检测凸轮轴轴向窜动间隙的大小,为正确判断提供科学依据.经过大量的分析研究和工艺试验,设计了两套检测装置,通过两者组合使用,可以完成凸轮轴轴向窜动间隙大小的检测与调整,被广泛用于装配线上工序质量控制.