薄壁铝合金铸件铸造工艺设计及优化

正1.铸件要求薄壁封闭开关外体铸件,结构比较复杂,且铸件的壁厚不均匀,薄壁区域尺寸很小,铸件中也存在尺寸很厚大的区域,在这些区域如果浇注系统和补缩系统不合理定会造成缩孔缺陷。为了保证铸件致密度提出了以下要求:铸件材质为ZL104合金,铸件要求组织致密,不能有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,在0.5MPa煤油压力下进行气密性试验,要求     

铸造工艺模拟技术在铝合金铸件工艺设计及优化中的应用

传统的铸造工艺设计方法较多依赖于经验,在铸件结构较为简单和铸造类似铸件时,经验可能起到一定的作用。但在生产大型、复杂铸件且无相关经验时,只能通过反复工艺试验来确定工艺,     

球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施

铸件大平面（尤其是上表面为大平面）由于造型、浇注等各种原因，很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷。对于这些缺陷，各有关铸造行业企业有许多的防止措施，很值得学习。在此，将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍给大家，希望能给同行在生产中提供一定的借鉴。     

浇道代替冒口中心注入工艺在球墨铸铁件上的应用

我公司为东风汽车公司五一厂生产的支架零件,其结构尺寸如图1所示,材质为QT500—7,铸件不允许有疏松、砂眼等铸造缺陷。     

外冷铁在汽车球墨铸铁件铸造工艺设计中的应用

结合具体案例,介绍了外冷铁在汽车球墨铸铁件铸造工艺设计中的应用,尤其对铸件壁厚差大、热节分散,以及局部热节难以补缩的铸件,使用外冷铁是一种经济高效、操作方便、工艺可靠的工艺选择。     

圆锥破碎机下机架铸造工艺设计

下机架是圆锥破碎机的主要结构件，也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过，不能借用过去的工艺思路，只能另辟蹊径。通过分析铸件结构，综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容，设计出合理的工艺方案，生产出了用户满意的铸件。     

铝合金车门内板挤压铸造工艺优化的有限元模拟

采用Flow-3D软件建立了ADC12铝合金车门内板挤压铸造过程的有限元模型,探讨了模具温度、浇注温度和压机下压速度对熔体充型状态的影响,对挤压铸造工艺进行了优化,并进行了试验验证。结果表明:浇注温度高于953K,充型结束时低于固相线温度的区域逐渐减小;模具温度会影响铸件充型边缘区域的温度;高速下压会产生过多的气孔、氧化渣夹杂,不利于铸件顺序凝固;当浇注温度不低于953K,模具温度不低于583K,压机下压速度为24mm·s-1时,可以成功制备结构完整的铝合金车门内板铸件;试验结果证明了模拟结果的正确性。     

大型紫铜件的铸造工艺

结晶轮是连铸机的重要零件,要求有优良的导热性和良好的热疲劳性,紫铜是制作结晶轮的理想材料。我们曾和工厂合作,用紫铜进行半金属型铸造获得成功,现将其铸造工艺简介如下。 1.铸造工艺方案 (1)铸件结构见图1。 (2)铸型结构如图2所     

调度绞车卷筒的铸造工艺改进

本文分析了JD-1．6调度绞车卷筒铸件产生缺陷的原困,提出改进浇注系统、增设冒口和冷铁、增设拉筋、控制浇注时间等铸造工艺措施,达到消除变形、夹砂、缩孔和气孔等铸造缺陷的目的。     

铝合金复杂薄壁件加工工艺优化

针对一种铝合金复杂薄壁件不易装夹及加工变形大的特点进行了工艺优化,确定了装夹方案及加工参数.该方案相比类似薄壁复杂件常采用高速加工的方案,提出了用普通数控铣加工的详细解决方案,降低了工艺难度,对于类似薄壁复杂零件的加工具有参考意义.     

大型低合金钢铸件炉喉钢砖的铸造工艺设计

根据大型低合金钢铸件炉喉钢砖的产品结构，分析该铸件可能产生的铸造应力及起模困难等特点，木模上设计容易起模的“抽芯模式”结构，造型上采用水玻璃砂、石灰石砂、树脂砂三种砂型配合使用，并在砂芯中放入干砂块以增加砂芯的退让性，以及正确设计浇注系统等，能消除铸件裂纹、缩孔、缩松等缺陷，成功地生产出尺寸、表面质量均符合要求的炉喉钢砖铸件。     

箱体件的铸造工艺和工装设计的改进

船用齿轮箱的箱体,结构复杂,技术要求高。铸件重135kg,主要壁厚10mm,材质为HT250,铸件尺寸公差为CT9级,形状位置公差应在允许的范围内。铸件不允许有裂纹、冷隔,主要外露表面不允许有气孔、渣眼等缺陷,常压下无渗漏。     

复杂形状MC尼龙件的铸造工艺

介绍了适有于形状复杂的MC尼龙制品的砂型铸造工艺原理及过程，重点研究了用于浇注MC尼龙的砂型模的材料及其制作工艺，MC尼龙的浇注工艺，以及影响MC尼龙制品性能的主要因素。     

螺旋通道类铸件铝合金铸造工艺的改进

柴油发动机用的增压器中的压气机蜗壳,是增压器的重要零件之一,对其气道形状和尺寸要求很严格,我厂一直采用金属型与砂芯组合的办法铸造毛坯。这种方法,曾经使用过多种,但效果都不太理想。从1999年一季度开始,我们采用改进的新方法,使铸件成品率大幅度提高,机械加工后的零件,不管内部还是外观质量都很理想,用户十分满意。     

铝合金框架铸造工艺研究

介绍了该铝合金框架零件的结构特点,并通过工艺分析选择了恰当的砂型铸造生产方式进行小批量铸造生产。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

高铬铸铁小型铸件铸造工艺的设计

众所周知,高铬铸铁是目前所研究的抗磨铸铁材料中较为理想的材料,特别是在低应力冲蚀磨损条件下,其使用价值更为突出。但是,要获得质量合格的铸件也不是很容易的,因为高铬铸铁中合金含量比较高(总含量在30％左右),其凝固收缩和线收缩都很大,铸件很容易产生集中缩松或分散缩松。     

圆桶类铸件的消失模铸造工艺

火箱箱体铸件是陶瓷厂用于给车间提供热风的配件，铸件主体厚度20mm，肋厚15mm，材质为HT200，铸件要求不变形、无飞边、毛刺，铸件单重250kg，我们决定采用消失模工艺。     

大型薄壁复杂铝件铸造技术的现状与发展

随着航天、国防、汽车等工业的不断发展，对铸件的要求向小余量、薄壁、高精度、高性能方向发展：介绍了大型薄壁铸件的特征，叙述铝合金复杂薄壁铸件的发展特点，提出复杂薄壁铸件对先进的精密成形技术及铸造工艺的要求.