印刷材料VOCs含量测试

挥发性有机化合物(VOCs)是主要的大气污染物,含有VOCs的印刷材料是印刷行业的污染源之一。本研究对印刷中使用的油墨、润版液、洗车水、胶黏剂、光油等主要原材料的VOCs含量进行测试比较,基于此,对各种印刷材料VOCs含量水平进行排序。测试结果表明,不同印刷方式所使用的油墨VOCs含量不同,凹印油墨的VOCs含量最多,溶剂型柔印油墨次之,单张纸胶印油墨相对较少;针对胶印印刷材料进行分析,润版液和洗车水是最主要的VOCs污染源,水性胶黏剂和光油的VOCs含量相对较小。因此,在制定相关的绿色印刷标准时应设立对印刷原材料VOCs含量的限值标准,以保证绿色印刷的准确评价和实施。     

要对症下药,不可盲目求医

正雅昌文化(集团)有限公司(以下简称"雅昌")是一家以胶印方式为主的艺术印刷企业,VOCs产生相对较多的工序是印刷生产、烘干、覆膜、上皮壳等,且主要存在于油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水等原辅材料之中,产生VOCs相对较多的为苯、甲苯、二甲苯等。基于以上公司基本现状,我们主要考察了活性炭吸附技术和微生物VOCs末端治理技术。活性炭吸附技术的不足如果采用活性炭吸附技术处理     

水性胶黏剂应用那些事儿

正印刷行业VOCs的主要排放环节包括印刷、烘干、复合和清洗。VOCs的排放量与油墨、胶黏剂、润版液、洗车水、稀释剂等印刷耗材息息相关。基于此,印刷企业须在印刷、烘干、复合和清洗环节进行相应的改善,逐渐实现环保化。绿色原辅材料和绿色印刷工艺替代法、有机溶剂回收技术等是当前印刷行业比较提     

上海市印刷业VOCs排放量计算方法(试行)出台

正2月2日,上海市环境保护局对外公布石化行业、印刷行业、涂料油墨制造业、汽车制造业(涂装)和船舶工业VOCs排放量计算方法(试行)。其中,上海市印刷业VOCs排放量计算方法(试行)文件中指出,印刷行业生产过程中产生的VOCs来源于溶剂使用,含VOCs的物料包括但不限于:油墨、胶黏剂、涂布液、润版液、洗车水、稀释剂等。与北京《挥发性有     

润版液pH值对油墨乳化率的影响

润版液ｐＨ值的高低是影响平版胶印印刷油墨转移的主要因素之一，以太原和深圳两地产胶印轮转黑墨及印刷厂实际使用的不同ｐＨ值的润版液为样品进行实验，探讨不同ｐＨ值的润版液与不同产地油墨配合使用时油墨乳化率的变化情况，并测试出不同乳化率油墨的粘着性及与印刷密度的关系。     

胶印润版液使用探讨

众所周知,胶印就是利用水和油不相溶的原理完成油墨转移并实现图文再现的。因此,胶印中的水(润版液)在整个图文再现的过程中是致关重要的。润版液使用的合适与否直接影响印品的质量,下面就印刷中润版液的使用谈谈我的看法。     

印刷包装企业综合废水处理与循环利用技术

正在印刷包装企业中,纸张、油墨、胶片、版材、润版液、胶黏剂、上光油和洗车水等是印刷工艺的重要原辅材料,是印刷是否顺利的重要因素,也是印刷过程产生污染物的重要来源。其中,印刷废水主要污染物为显影废液、油墨、淀粉颗粒、微量不溶性杂质,以及维护印刷机械设备时产生的清洗液残液、废机油等,其除了含酸碱、色度高等以外,还具有COD(化学需     

浅析油墨的乳化

胶印油墨乳化是影响印刷质量和印刷速度的关键问题。在胶印印刷过程中，油墨和润版液并不是绝对不相调和，由于润版液和油墨同时存在于印版上，在机械力的作用下，着墨辊、着水辊以及橡皮滚筒等的高速剪切力、高速挤压接触和其他因素的作用下．油相与水相间也会发生相互作用．使水分成细小的液滴不同程度地分散在油墨中，这就是油墨被乳化的现象。     

TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性

正随着绿色印刷的实施和国内环保政策的强力推动,免酒精环保型润版液如雨后春笋般成为了各印刷辅材厂家的标配。本文通过实验的方法,对TD-G Plus型免处理版对四种环保型润版液的适应性进行了分析。胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分,利用油水不相容的原理实现图文复制。正所谓掌握了水就等于掌握了胶印,足以证明水(润版液)对胶印的重要性。免冲洗版的"显影"是在印刷机上通过润版液、油墨以及辊筒的转动完成的,润版液对其使用中在机显影顺利与否以及整个印刷过程都有着较大影响。     

怎样打理润版液

胶印离不开水(润版液),润版液必须根据不同的使用条件合理配制,而且润版液的用量也要根据天气情况、油墨的类型和颜色、印版实地面积大小等具体情况有所区别,同时还要考虑是否是网目调印刷,是否是第一色印刷,是否是叠色印刷等因素.以下以凡立德润湿粉加清水调配润版液为例,谈谈润版液配制与使用体会.     

四色水性墨丝印彩色网目调T恤操作方法

探讨了四色水性墨丝印彩色网目调T恤时材料准备的原理和方法,如T恤材质、丝网、网框、丝网版、水性墨、刮板、T恤印花机等,分析了水性墨丝印彩色网目调T恤的工艺操作,如定位、网距、印花色序、印花压力、印花速度及停机清洗等,以推动水性墨T恤印花的发展。     

真空镀铝啤酒标胶印工艺研究

由于真空镀铝纸的非吸收性能给胶印印刷镀铝啤酒标带来了很多技术难题。本文从真空镀铝材料的结构和制备过程入手分析镀铝啤酒标对胶印工艺的要求,提出规范印前设计及制版过程,规范胶印印刷操作过程以及适合镀铝啤酒标印刷的油墨适性调节、印刷压力调节、水墨平衡调节以及作业环境调节等解决措施,并推荐采用相关印刷参数去控制印刷质量。     

UV油墨在包装胶印中的应用分析

包装印刷涉及业务范围广,包装印刷材料必须适应环保要求.UV油墨是现代绿色包装印刷材料之一,包装胶印使用UV油墨印刷在环保、印刷质量、生产效率等多方面均优越于普通胶印油墨,有助于进一步扩大印刷业务范围,增加市场竞争能力,但印刷过程中必须使用与之相配套的设备、材料和技术.UV技术应用于包装胶印将大力推动胶印技术的发展.我们通过半年的实践总结了一些经验,在此供同行参考.     

印刷条件对胶版纸和铜版纸湿拉毛、湿排斥性能的影响

利用IGT-gst2印刷适性仪模拟实际印刷,以胶版纸和铜版纸为纸样,通过改变印刷速度和润版液供给量等印刷条件,考察了它们的湿拉毛和湿排斥性能。研究结果表明,随着印刷速度和润版液用量的各自增加,胶版纸先出现湿拉毛、后出现湿排斥现象,而铜版纸在给定印刷条件下基本没有出现湿拉毛和湿排斥的现象,大部分只是存在着湿排斥的倾向。研究还发现,印刷速度较润版液用量对胶版纸的湿拉毛、湿排斥现象以及铜版纸的湿拉毛、湿排斥倾向影响更大。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

醇类添加对润版液性能的影响

基于减醇和免醇润版液,分析了醇类添加对润版液性能的影响。针对配制的7种润版液进行了电导率、pH值、表面张力、乳化能力等特性参数的测量;并对配制溶液随温度变化和时间挥发的情况进行了分析。结果显示:相对于乙醇,异丙醇量的变化会引起表面张力和pH值更大的变化趋势;醇类物质决定了润版液表面张力随时间和温度变化的稳定性,乙醇抵抗表面张力随时间和温度变化的能力强于异丙醇;印品油墨的干燥时间与醇类没有直接关系。实验的结果表明,添加乙醇的润版液在印刷过程中的稳定性更好,但添加异丙醇的润版液会带来更加鲜艳的印刷色彩;润版液原液的类型是决定油墨干燥时间的因素之一;免醇类润版液的性能接近添加异丙醇的减醇润版液。     

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。     

纯棉织物活性染料薄膜湿法转移印花

用湿法转移印花工艺替代传统的转移印花工艺,具有花型逼真、工艺简单、节能低耗的优点。介绍了棉织物活性染料湿法转移印花的工艺流程,包括油墨配制、PET薄膜印刷、半制品预处理、转移印花、蒸化和水洗,并指出该工艺现存的缺点。     

采用UV光诱导微孔发泡产生3D结构的胶印新方法

0引言近年来,科研人员研发出多种新型印刷技术和印刷油墨,以实现不同基底上制备凸起三维(3D)结构。本研究开发出一种基于光化学反应的新型发泡油墨,无须其他辅助工艺,仅通过树脂的光固化反应即可在室温下     

平版胶印中性灰印刷密度曲线的研究

灰平衡是印刷过程中控制的重要指标之一,它直接影响印刷品色彩还原的质量。本文采用美国GRACoL公司的G7通用商业平版胶印工艺要求,以G7印刷标准中的中性灰印刷密度曲线（NPDC）作为目标值,通过CTP制版网点补偿实现对印刷机油墨网点面积增大的控制,采用逐步逼近的方法得到了平版胶印最佳中性灰印刷密度曲线;确定了油墨网点面积的最佳增大值。结果表明：利用G7印刷工艺标准可以得到令人满意的色彩还原质量。