用各种酸性萃取剂对铟（Ⅲ）和镓（Ⅲ）进行溶剂萃取

一、前言 作为In—P和Ga-As等化合物半导体原料的铟和镓,在下一个世纪里的需要量预计将会迅速增加。以这些金属为主要成分的矿石至今在地球上尚未发现,它们多以微量成分分散在铝土矿及一部分锌矿石之中。因此,这些分散金属的分离和精炼需要有高深的技术,溶剂萃取法及采用螯合树脂的离子交换法就是符合这一要求的分离技术。     

用酸性有机磷化合物从酸性水溶液中萃取稀土元素

本文研究了在不同的条件下,三价稀土元素:(?)、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥在盐酸水溶液和DEHPA或EHEHPA煤油溶液之间的分布。对有机萃合物进行了红外光谱和核磁共振的分析。DEHPA和EHEHPA萃取这些元素的萃取效率顺序为(?)<铈<镨<钕<钐<铕<钆<铽<镝<钬<铒<铥<镥,这个值随元素的原子序数的增加而增加,尽管前者的离子半径比后者大。另外,以每四个稀土元素为一组,绘制了DEHPA和EHEHPA萃取稀土元素的分配系数与元素原子序数的函数关系曲线。在从硝酸溶液中萃取时,也观察到了类似的现象。结果表明,在低酸度的水溶液中,DEHPA和EHEHPA萃取稀土元素按阳离子交换反应进行;在高酸度的水溶液中,则发生了某种程度的溶剂化反应。     

酸性介质中萃取铟的研究

综述了在不同的酸性介质中，用不同的萃取剂萃取铟的研究。指出在硫酸介质中，萃取铟常用的萃取剂是酸性磷型萃取剂，如P204、P538、P5708、D2EHMTPA等；在盐酸介质中常用的萃取剂有胺类萃取剂、亚砜类萃取剂、中性氧磷萃取剂，如：N235、TOPO、石油亚砜等，并指出在萃取铟的过程中，影响萃取率的因素主要有：酸度、萃取剂浓度、水相中铟离子的浓度、VA：VO、萃取级数等。     

用双配位基中性有机磷化合物从稀土元素和选择性裂变产物中分离锕系元素

双配位基中性有机磷化合物（ＢＮＯＣ）以其能从燃料后处理过程产生的高放废物（ＨＲＷ）中除去和预富集锕系元素而被称作高放萃取剂。本文研究了两类双配位基中性有机磷化合物：四烷基（芳基）烷撑基（芳撑基）二氧化二膦（ＤＯ）和二烷基（二芳基）［二烷基基氨甲酰甲撑基］氧化膦（ＣＭＰＯ）用来作为分离超钚元素（ＴＰＥ）、稀土元素（ＲＥＥ）、Ｕ（Ⅵ）、ｐｕ（Ⅳ）等的萃取剂。研究了萃取剂铎萃取能力、选择性和溶解度的影响     

用支撑液膜从硫酸溶液中回收铟

用支撑液膜(SLM)法从工业铜渣浸出液中回收铟(In),已进展到中间工厂规模(膜面积为0.5m~2)。本研究的目的是为进一步的扩大试验而收集初步试验结果,这些结果是评价支撑液膜法(主要与溶剂萃取技术比较)的经济可行性所必需的。 业已证明,从含铜溶液中选择性地分离和浓缩In,支撑液膜技术是适宜的。In/Cu的分离因数值(10~4—10~6)和In的浓集因数值(400)都是很高的。通过膜的In通量(g/m~2·h)的数量级有利于与文献中报道的其它化学体系的值进行比较,而且认为对于从稀溶液中提取有价值金属(例如In)是有意义的。 关于液膜的寿命(研究中的一个最为关键的参数),对仅含Cu、In和H_2SO_4料液的研究结果表明,用来进行几周的中间工厂试验是足够的。通过对影响液膜稳定性原因的详细分析,可望能使膜的性能得到改进。在采用工业溶液的情况下,萃取率随着时间的增加而降低。研究了影响这种行为的某些可能的原因,采用选择性更好的萃取剂,或许可使这个问题缩小到最低限度。在选择新萃取剂时,还要考虑到萃取剂与支撑体间可能的相互作用问题(这似乎是引起支撑体变质的原因)。试验中没有发现结垢现象。采用中间工厂试验设备获得的结果证实了台架试验所得到的结果。因此,在本研究阶段,放大效应显然是极小的。     

用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒

研究了用Mextral 6106H从酸性料液中萃取钒,考察了料液酸度、萃取温度、萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比、反萃取剂组成等对钒萃取的影响,测定了Mextral 6106H对钒的饱和萃取量。结果表明：Mextral 6106H在酸性条件下对V(Ⅴ)具有良好的选择萃取性能,料液硫酸质量浓度在20～150 g/L范围内,钒萃取率大于95%;钒萃取率随萃取剂浓度和萃取相比V_o/V_a增大而升高;10%Mextral 6106H对钒的饱和萃取量为3.76 g/L;Mextral 6106H萃取钒速度较快,与料液接触3 min左右萃取反应基本达到平衡;用20 g/L NaOH溶液或氨水反萃取钒,钒反萃取率大于96%。该萃取剂对钒的萃取效果较好。     

用有机磷混合萃取剂萃取钇（Ⅲ）—萃取行为的理论分析

关于用2-乙基己基磷酸一2-乙基己酯(EHEHPA)和二2-乙基己基磷酸(DEHPA)或三正辛基氧膦(TOPO)混合物的煤油溶液从氯化物溶液中萃取钇(Ⅲ)的问题,在许多条件下做了系统研究。当用酸性有机磷萃取剂的混合物(EHEHPA+DEHPA)萃取时,观测到有一个较小的协同增强效应。另一方面,当用酸性和中性有机磷化合物的混合物(EHEHPA+TOPO)萃取时,则观测到了反协同效应。考虑到水相中无机配位体与金属的络合作用以及有机相中似乎可能的络合作用,本文对这些萃取数据进行了理论分析。     

从铅烟尘中提取铟的萃取试验与实践

介绍了采用 P204水平箱萃取法从铅浮渣反射炉烟尘中提取铟萃取化学过程、试验情况以及生产实践。     

P5708从稀硫酸溶液中萃取铟,铁的研究

研究了Ｐ５７０８自稀硫酸溶液中萃取铟、铁的讲理和萃取平衡时间，讨论了Ｉｎ（Ⅲ）、Ｆｅ（Ⅲ）离子构型、配合性质等因素对萃取机理和动力学性能的影响，考察搅拌转速对萃铟、铁速率及分离效果的影响，同时还研究了铟、铁模拟混合体系的萃取行为，分析了萃取铟、铁平衡时间具有明显差异的原因。     

P507D从稀硫酸溶液中萃取铟的研究

介绍了一种可替代Ｐ２０４用于萃取的Ｐ５０７改良萃取剂。研究了萃取剂的萃取性能，考察了有机相中萃取剂浓度、有机相与水相的体积比相互接触的时间，以及水溶液酸度对铟的萃取和Ｉｎ、Ｆｅ分离的影响。在最佳操作条件下，经过两有逆流萃取，９８％以上的铟得到提取。并进一步考察了以剂经多次循环运行后的抗老化性能。     

N235萃取色谱法分离萃铟余液中锗的研究

对萃铟余液中锗的CL N2 35萃淋树脂分离进行了研究。以N2 35为萃取剂 ,酒石酸为络合剂 ,在流动相pH =1.5～ 2 .5 ,线性流速 1.30cm/min条件下锗的吸萃率可达 98%以上。CL N2 35树脂对锗的吸萃选择性好 ,Zn、Fe、Cu、Cd的存在对锗的吸萃无影响     

用P204从鼓风炉烟尘浸出液中萃取铟的试验研究

试验研究了从云南某铅锌厂鼓风炉烟尘浸出液中萃取铟。以P204为萃取剂,煤油为稀释剂,考察了萃原液的酸度,萃取相比、分配比、温度、时间等因素对铟萃取率的影响。试验结果表明,P204体积分数为30％,萃原液酸度2mol／L,萃取相比1：4,萃取温度40℃,萃取时间60s,铟萃取率为96％左右。     

硫酸铵和氨对LIX54液—液萃取锌的影响

液 -液萃取法已广泛用于有色金属的提取。对于从各种水溶液中萃取锌所用萃取剂的研究已经很多 ,比较而言 ,β-双酮是从氨溶液中萃取锌的最佳萃取剂。 F.J.Alguacil et al.研究了LIX5 4 ( β-双酮 )萃取锌的性能和硫酸铵对萃取锌的影响。试验所用萃取剂 LIX5 4又名为 L IX5 4 -10 0 ,活性物质为 β-双酮 ,由 Henkel公司提供 ,试验时用 Ibersluid稀释。Ibersluid是一种煤油类稀释剂 ,从 Galvo Sotelo公司获得 ,其芳香族化合物的质量分数 <2 % ,密度为 785 kg/m3( 2 0℃ ) ,沸点 2 10～ 2 84℃ ,闪点 96℃。试验所用其它试剂均为分析纯…     

从铜闪速炉烟灰酸浸液中用P204萃取回收铟的研究

研究了萃取剂浓度、料液酸度、萃取时间等因素对铟萃取率的影响;反萃液酸度与反萃时间对反萃铟的影响.结果表明,料液酸度为0.8 mol/L、有机相组成为30％ P204+70％磺化煤油、油水相比O/A=1:5、混合5 min时,In3+的单级萃取率为96.8％;用4.0 mol/L的HC1反萃10 min,铟的反萃率为94.9％.     

从锗氯化蒸馏残液中回收铟

本文论述从锗氯化蒸馏残液中回收铟的工艺,通过片碱中和、硫酸浸出、铁粉还原、二(2—乙基己基)磷酸(P204)萃取、反萃液除杂、铝板置换、碱煮熔炼等工序,得到含铟大于99%的粗铟产品。     

从Pb—Sb烟灰中回收铟实践

对从一种新原料－鼓风炉所产铅锑铟灰中提铟的试生产作了全面的总结。文章提出了用Ｈ２ＳＯ４＋ＮａＣｌ处理某厂铅锑烟灰的全湿法流程，介绍了生产的主要设备与生产技术条件的控制及生产结果。同时对生产中出现的一些异常情况及数据作了必要的说明。特别对其中主要杂质锑的走向和危害性，作了详细的阐述，并提出了降低其危害的方法。     

Cyanex923—Hcl—Au（Ⅲ）体系中Au（Ⅲ）的萃取平衡

研究了膦氧化物Ｃｙａｎｅｘ９２３从盐酸溶液中萃取Ａｕ（Ⅲ）的萃取率与各种参数如平衡时间，温度、有机相稀释剂，金属和萃取剂浓度的函数关系，以及水溶液中有机盐的存在对Ａｕ（Ⅲ）萃取率的影响，在２０℃和７０℃下，分别获得了Ａｕ（Ⅲ）的平衡萃取和反萃取等温线，用计算机程序ＬＥＴＡＧＲＯＰ－ＤＩＳＴＢ对试验数据进行了分析，结果表明，该数据可以通过假定萃取物在有机相中呈ＨＡｕＣｌ４Ｌ２形式来解释，其中Ｌ代表要