大豆胚芽油的超临界CO2萃取研究

通过超临界CO2流体萃取大豆胚芽油的实验,探讨了萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量对大豆胚芽油萃取率的影响。结果表明,最适宜的萃取条件为萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120min、CO2流量25kg/h,在此条件下萃取率为91.38%;超临界CO2法得到的大豆胚芽油不饱和脂肪酸含量为84.2%,其中亚麻酸和亚油酸占74%,碘值为152gI/100g。     

超临界CO_2流体萃取小麦胚芽油最佳工艺条件研究

本文根据超临界流体萃取基本原理,分析影响超临界ＣＯ２流体萃取小麦胚芽油主要因素,包括萃取压力、温度、时间、ＣＯ２流量、小麦胚芽水分含量及粒度等,通过正交试验和单因素试验研究了小麦胚芽油萃取量与各因素之间关系并确定最佳试验条件,即:萃取压力为 ３２~３６ＭＰａ,温度为 ４５~５０℃、时间为６小时,ＣＯ２流量为 １５~２０ｋｇ/ｈ,小麦胚芽水份含量为５．０%,粒度为１０~１５目。     

响应面法优化超临界CO2提取大豆胚芽油工艺研究

选用超临界CO_2萃取法提取大豆胚芽油。以单因素试验为基础,选取萃取温度,萃取时间,萃取压力,CO_2流量为主要考察因素,使用响应面设计法优化大豆胚芽油超临界提取工艺条件。优化后的提取工艺条件为提取温度45℃、萃取时间120 min、萃取压力为30 MPa、CO_2流量为30 kg/h,在此提取条件下平行实验3次,测得胚芽油出油率为(9.31±0.38)%,与预测值无显著差异。     

超临界CO2流体萃取小麦胚芽油工艺研究

研究了超临界二氧化碳萃取小麦胚芽油的工艺,分别讨论了萃取时间、萃取温度、萃取压力和二氧化碳流量对小麦胚芽油萃取得率的影响。结果表明：萃取小麦胚芽油的最佳工艺条件为萃取时间为3h、萃取温度为50℃、萃取压力30MPa、CO2流量8L／h,出油率为10．5％。     

蚕蛹三种不同方法提取的比较研究

蚕蛹油中富含α-亚麻酸具有较高的食用和药用价值,利用先进技术从蚕蛹中生产高纯度α-亚麻酸具有重要的意义。对利用索氏提取、超临界CO2萃取及微波萃取技术提取蚕蛹油进行了研究。研究结果表明:索氏提取所耗时间长、油脂品质差;超临界CO2萃取收率高,所得油脂外观性质好,无溶剂残留,对环境和产品无污染;微波萃取设备简单,时间最短,所得油脂的品质最优。利用电镜对3种不同方法萃取后蚕蛹粉的结构进行了研究,在此基础上对不同萃取技术的萃取机理进行了讨论。对比研究表明:超临界CO2萃取和微波萃取技术相对索氏萃取更具优势。     

超临界萃取小麦胚芽油的实验研究

小麦胚芽油是一种珍贵的营养保健油,采用超临界萃取技术从布粉加工副产品－麦胚中提取小麦胚芽油,通过正交实验优化了工艺条件,并考察他萃取过程对麦胚蛋白溶解性能的影响。     

小麦胚芽油的制取及功能

彩目前最先进的超临界ＣＯ２萃取技术,可从小麦胚芽中制得小麦胚芽油,功能学检验结果表明,小麦胚芽油具有调节血脂,抗疲劳等功能。     

超临界二氧化碳提取小麦胚芽油的工艺研究

研究了用超临界二氧化碳流体从小麦胚芽中提取油品的工艺，探索了操作压力，温度，流量及时间对小麦胚芽油的萃取率的影响。结果表明：此工艺在技术上是可行的；压力和温度是影响萃取能力的主要因素；通过此方法提取的小麦胚芽油中亚油酸含量十分丰富。     

玉米胚芽油的超临界CO2萃取

研究了超临界CO2流体萃取玉米胚芽油的条件,着重研究了萃取压力、温度、萃取时间和CO2流量对油脂萃取率的影响,优化了萃取工艺条件;萃取压力35MPa,温度50℃,时间3h,CO3流量34kg/h,并利用GC／MS分析了最佳条件下萃取的玉米胚芽油成分组成。并比较了超临界CO2萃取的玉米胚芽油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

3种方法提取的玉米油品质差异

采用水酶法、超临界CO2法和索氏抽提法分别提取玉米油,对得到的玉米油的理化指标、脂肪酸组成、磷脂含量、不皂化物进行测定比较。结果显示:从提取率和操作的安全环保性考虑,超临界CO2法提取更可取;从对健康危害低的角度看,水酶法提取的油脂酸值过大而索氏抽提法提取的油脂过氧化值过高,都不可取;从脂肪酸组成的角度看,3种方法提取的玉米油没有明显区别;从营养价值考虑,水酶法提取的玉米油品质高一些。3种提取方法各有优缺点,综合考虑超临界CO2提取法占优。     

大豆异黄酮提取方法的解析

对大豆异黄酮的提取方法溶剂萃取法,超临界流体萃取法,超声波萃取法和微波萃取法进行了对比。溶剂萃取法工艺简单,但有溶剂残留,产品收率低,纯度低。超临界流体萃取法提取率高,产品纯度好,流程简单,能耗低,无有机溶剂残留,但对设备要求高,不易形成工业化生产。超声波辅助萃取法快速、价廉、提取率高,但工业化生产还需进一步研究。微波萃取法可缩短萃取时间,提高提取率,但耗能大,成本高。     

大豆胚芽中功能性油脂的研究

本就大豆胚芽中功能性油脂的营养价值、提取方法以及应用开发进行分析，同时系统地介绍了超声强化超临界流体萃取大豆胚芽功能油脂的工艺研究。     

稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化

利用超临界CO_2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件。结果表明:最佳萃取条件为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为90.5%;超临界CO_2萃取法得到的稻米胚芽油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量分别为20.62%、38.62%、37.46%,γ-谷维素和植物甾醇含量分别为(490.00±5.63)mg/100 g和(352.28±11.52)mg/100 g,生育酚和生育三烯酚总含量为(83.02±1.49)mg/100 g。     

提取方法对油茶籽油品质和营养价值的影响评价

采用索氏提取法、超声波辅助提取法和超临界CO2萃取法对产自江西莲花县的油茶籽进行提油实验。对得到的油茶籽油进行理化性质测定,并采用GC-MS分析了油茶籽油的脂肪酸组成,比较不同提取方法所得油茶籽油的品质差异。结果发现:不同提取方法得到的油茶籽油脂肪酸组成及含量存在差异,对油茶籽油的营养价值产生影响。从脂肪酸组成的角度评价,超临界CO2萃取法所得的油茶籽油营养价值更高。     

小麦胚芽油超临界CO2萃取影响因素筛选及工艺优化

微波稳定化处理小麦胚为原料,研究影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素,并利用有影响贡献的因素优化了超临界CO2萃取小麦胚芽油的工艺。选取小麦胚粉碎颗粒目数、麦胚水分含量、萃取压力、萃取温度、萃取剂流量和萃取时间为试验影响因素,利用Plackett-Burman进行试验设计,筛选影响超临界CO2萃取小麦胚芽油的因素。根据筛选出的因素,利用Box-Behnken进行响应曲面优化水平组合试验。结果显示,因素影响从大到小依次为萃取剂流量萃取压力和萃取时间萃取温度麦胚目数,而3.3%~4.7%样本水分对萃取影响极小;响应面分析试验得到小麦胚芽油萃取率回归方程,方程达到极显著水平,拟和很好。超临界CO2萃取小麦胚芽油最佳工艺参数:麦胚目数为60目、萃取剂流量为30 L/h、萃取压力为25 MPa、萃取时间为141 min和萃取温度40℃。在此条件下小麦胚芽油萃取率达到82.79%。     

Pressurized solvent extraction of wheat germ oil

This study examined the pressurized solvent extraction of wheat germ oil. The effects of temperature (45–135 °C at 1500 psi), extraction time, sample size and solvent type on the extraction efficiency and oil quality were studied. Extraction efficiency of the normal-hexane was compared to that of the iso- and high purity-hexane, iso-propanol, ethanol and acetone. The extracts were analyzed for n-3 and n-6 polyunsaturated fatty acid content. Pressurized solvent extraction reduced extraction time significantly as compared to Soxhlet extraction. The time required for complete oil recovery was dependent on the amount of wheat germ used for extraction. The amount of extract collected was highest when ethanol was used as a solvent for pressurized solvent extraction. Soxhlet and pressurized solvent extractions resulted in similar oil yields when hexane was used as a solvent. Fatty acid composition of the extracts was not affected by either temperature or extraction method. The experimental results indicate that a pressurized solvent extraction technique reduces solvent consumption and extraction time with no adverse effect on the extraction yield and fatty acid composition of the oil.     

萃取方式对小麦胚芽油品质的影响研究

以稳定化小麦胚芽为原料,分别采用亚临界丁烷、超临界CO2和有机溶剂萃取小麦胚芽油,通过对比分析小麦胚芽油得率、水分含量、酸值、过氧化值、茴香胺值、脂肪酸组成、VE以及氧化稳定性指数(OSI),研究萃取方式对小麦胚芽油品质的影响。结果表明:在3种萃取方式中,超临界CO2萃取的小麦胚芽油水分含量最高,为4.32%;亚临界丁烷萃取的小麦胚芽油的得率(9.24%)、OSI(2.55 h)、VE含量(3 749.79 mg/kg)最高,而有机溶剂萃取的小麦胚芽油的酸值、过氧化值和茴香胺值最高;萃取方式对小麦胚芽油的脂肪酸组成无显著性差异。由此可见,小麦胚芽油的品质受萃取方式的影响,亚临界丁烷萃取的小麦胚芽油品质较高。     

Original article: Supercritical CO2 extraction of soybean oil: process optimisation and triacylglycerol composition

Supercritical CO₂ extraction of soybean oil was performed. Response surface methodology was applied to evaluate the effects of pressure, temperature and extraction time on soybean oil yield. The analysis of variance showed that pressure and extraction time followed by the quadratic term of pressure and interaction between pressure and time had the significant effect on the oil yield. The maximum extraction yield (6.59/100 g soybeans) at constant CO₂ flow rate of 1.629 L per min was achieved at 50 °C, 300 bar and 4 h. The experimental values agreed well with those predicted by regression model. One‐stage diffusion model was successfully applied for modelling the kinetics of soybean oil. The main triacylglycerols of soybean oil were trilinolein, dilinoleoolein, dilinoleopalmitin and linoleooleopalmitin. Soybean oil extracted by supercritical CO₂ had higher levels of linoleic and linolenic acids and lower levels of palmitic and stearic acids compared to oil extracted by organic solvent.     

超临界CO2状态下氢化大豆油制备润滑油基础油

采用Pd/C作催化剂,以碘值为考察指标,在超临界CO2状态下对三级大豆油进行氢化制备润滑油基础油,确定最佳工艺条件为:催化剂用量0.06%,反应时间45 min,反应温度50℃,CO2压力5.5 MPa、加入氢气至总压力9 MPa,搅拌速度200r/min.在此条件下,所得氢化大豆油的碘值(Ⅰ)为88.20g/100g,黏度为9.89 Pa·s,过氧化值为5.6 mmol/kg,酸值(KOH)为0.68 mg/g.