甲醇装置压缩机冷却器腐蚀原因分析及对策

分析了因甲醇水冷器泄漏导致甲醇装置循环水水质恶化、浊度超标、压缩机冷却器腐蚀泄漏的原因。采取过程监测、分析等手段,并逐步将碳钢材料的冷却器换热管更换为防腐涂层专利技术的换热管,保证了设备的长周期运行。     

氯气压缩机段间冷却器改造设计

通过分析某厂氯气压缩机段间冷却器换热管腐蚀原因,提出改造方案,并对冷却器进行相应设计。     

煤气冷却器列管泄漏原因及处理方法

煤气冷却器是净化工序的主要设备,属Ⅱ类压力容器。该设备在制作焊接过程中,管板与换热管采用帖胀＋焊接结构,换热管的材质为20#钢。在近一年的使用过程中,发现煤气冷却器列管与管板焊缝出现裂纹,列管出现腐蚀穿孔,造成泄漏,严重影响了安全生产。对该设备的泄漏原因进行分析,并针对不同泄漏原因采取不同的处理方法,取得了较好的效果。     

制氢站冷却器换热管泄漏原因分析

针对某公司制氢站一台冷却器换热管多处腐蚀穿孔泄漏现象,通过对其换热管化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌分析、腐蚀产物成分能谱分析、管子金相组织分析和水质分析,结果发现换热管失效原因是与循环冷却水质和流速缓慢有关。     

新氢压缩机级间冷却器腐蚀原因分析及改善措施

某装置新氢压缩机组级间冷却器投用后频繁腐蚀内漏。结合设备运行参数,利用HTRI模拟软件对该冷却器进行了模拟核算,认为循环水流速较低导致循环水侧结垢是冷却器腐蚀泄漏的主要原因。此外对级间冷却器循环水样和腐蚀产物进行了分析,发现循环水Cl-含量偏高以及腐蚀主产物铁锈沉积是导致冷却器垢下腐蚀穿孔的主要诱因。从工艺操作方面提出了相应的改进措施,基本上解决了该设备的腐蚀泄漏问题。     

汽油加氢二段反应器出料冷却器泄漏原因分析及对策

换热器由于腐蚀时常造成管束泄漏,致使水质或产品受到污染,影响换热效果,严重威胁正常生产。针对乙烯装置汽油加氢二段反应器出料冷却器腐蚀泄漏从设计、操作、检修及水处理等方面论述了换热器腐蚀泄漏的原因,进而提出了相关优化措施。     

CO_2压缩机段间冷却器泄漏原因分析及对策

从CO2压缩机段间冷却器(E-121)U型换热管泄漏现象入手,对泄漏原因及危害进行分析,提出相应的预防措施。     

甲醛塔冷却器换热管早期腐蚀穿孔原因分析

采用金相、XRD和SEM等分析方法分析了甲醛塔冷却器 (E 2 54)换热管早期腐蚀穿孔的原因。结果表明 ,该换热管是甲酸引起的全面腐蚀 ,其中微量的硫酸 (盐 )和磷酸 (盐 )可能加速了腐蚀过程。提出了防止换热管早期腐蚀穿孔的方法。     

三维型板式换热器在蒸氨工序中的应用

我公司的蒸氨工序于1997年12月投产时选用了2台130m^2螺旋板换热器，整个系统的运行情况良好。但使用一段时间后，螺旋板换热器堵塞严重，换热效果急剧下降，系统阻力增大。蒸氨废水冷却器的进出口温差由30℃下降到2～5℃，换热作用基本丧失，生产极不正常。1999年10月15日在检查串漏的蒸氨废水换热器时发现管板处堵塞严重，部分管板的焊缝出现腐蚀穿孔而串漏，必须立即更换。     

甲醛塔冷却器换热管早期腐蚀穿孔原因分析

采用金相、XRD和SEM等分析方法分析了甲醛塔冷却器(E-254)换热管早期腐蚀穿孔的原因。结果表明，该换热管是甲酸引起的全面腐蚀，其中微量的硫酸(盐)和磷酸(盐)可能加速了腐蚀过程。提出了防止换热管早期腐蚀穿孔的方法。     

冷凝器BE203腐蚀原因及对策

精对苯二甲酸装置氧化单元第三结晶器冷凝器BE203换热管腐蚀泄漏,导致精制单元产品品质出现长时间大幅波动,装置被迫长期低负荷运行。通过分析BE203的腐蚀,提出了工艺操作中氧化单元溴离子浓度的升高、设计时循环水出口管路低于上管板、上管板密封结构设计不合理、换热管管接头在焊接过程中的敏化等原因造成了设备的腐蚀。     

循环水冷却器优化运行总结

针对循环水冷却器运行中存在的腐蚀严重、换热效率低、冬季低负荷运行等问题,通过采取更换水冷却器换热管材质、用CO_2气体冲洗水冷却器壳程、优化水冷却器水路系统等措施,达到了预期的改造效果。一方面,延长了换热管的使用寿命,增强换热器的换热效率;另一方面,根据季节环境温度的不同,可调节循环水系统的负荷,降低生产成本。     

中压废锅制造技术

本文介绍的中压废锅是高温中压换热器,接受最高达427℃合成气,对其进行换热降温处理。由于是高温运行设备,合成气对高温端管箱、换热管的热腐蚀影响较大,所采用的板材、锻件、换热管都需有很好的耐高温冲击及耐应力腐蚀等苛刻的运行条件。另外,设备运行中,热胀冷缩对设备本身结构安全造成很大影响,所以设备结构相对复杂,高温端箱体为固定结构,低温端管箱与设备壳体采用膨胀节和滑动伸缩结构,设备的换热管分别由Alloy690和S32168材料两段拼接为整支换热管,由于设备用12Cr2Mo1材料的应力腐蚀倾向比较大,制造过程中对焊接、热处理工艺要求很高。     

航煤循环冷却器U形换热管断裂分析及对策

结合某炼油厂加氢装置航煤循环冷却器U形换热管的失效情况和检测数据,分析探讨了该装置U形换热管发生破裂的原因和特征,并就如何杜绝类似事故提出了建议。     

高效换热管在空压机中间冷却器中的应用

针对离心式空压机中间冷却器,详细阐述了两种不同型式的换热管螺纹管和矩形套片管的结构特点。并结合实际案例,进行详细对比设计,得出在空压机中间冷却器中,矩形套片管的强化换热效果比螺纹管更明显。选取矩形套片管,不仅大大增加了换热面积,阻力降也小于螺纹管,间接降低了空压机的能耗,设备重量减轻,节约了设备投资,给企业带来了巨大的经济效益。     

焦化洗油冷却装置的改造实践

介绍一种用空气作为冷媒来冷却洗油的环保型冷却器,它克服了原来低效高能耗的喷淋式蛇管冷却器存在的喷淋水量多、管子外表易腐蚀与结青苔、使用寿命短等缺陷。该冷却器适用于洗油冷却器改造,尤其适用于缺水地区装置建设和无循环水系统的设备改造。     

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器水侧的清洗

阳极保护不锈钢浓硫酸冷却器是硫酸系统干吸工序是常用的设备。在酸冷却器使用过程中,循环水中的无机盐和杂质会逐渐沉积在换热列管内。换热列管内结垢,因水垢的导热系数比金属的低得多,所以会使传热系数降低,影响酸冷却器的传热效率。另外,结垢还会使酸冷却器使用温度升高,进入不安全的保护区,缩短使用寿命。因此,定期对酸冷却器水顺利进行清洗是十分必要的。     

02E001换热管泄漏及对策

1概述02K001空气压缩机的出口水冷却器02E001由于设计结构不合理，气体分配不均，局部产生冲击力过大，使换热管与管板之间长时间震动，疲劳断裂，造成在正常生产中多次出现换热管泄漏，1992年7月至1993年6月曾出现4次泄漏，在没有新冷却器更换之前，我厂采取一些对策来保证装置连续生产。28决对策在02E001水冷却器回水管上增设一条公152mm排水管至凉水塔水池来降低工艺空气与循环水两侧的压差从而解决泄漏问题。配管流程见图。操作方持：首先，一人慢开临时阀，一人慢关回水阀．直到回水阀全关为止。在此过程中，保持回水温度、回水压力…     

氯氢处理中换热器的应用

氯氢处理是氯碱生产的主要工序,负责将电解槽出来的湿氯氢气脱水除杂质后输送到用户.工厂为解决氯气温度高、氯中含水超标进行了相关改进. 　　1 装置状况 　　1996年改造前,工厂氯气压缩机循环酸冷却装置为f=16 m2的蛇管冷却器,用工业水冷却.这种冷却器传热系数低,只有列管式冷却器的1/10,且体积庞大,由于使用年限较长,氯气出口温度达60℃左右,氯中含水平均达0.1%;改造后用f=25 m2的不可拆式螺旋板换热器代替蛇管冷却器,使氯气压缩机循环酸氯气温度降至30℃以下,氯中含水在0.04%以下,设备和管道使用寿命延长,解决了因硫酸温度高,加之硫酸浓度低造成的氯压机蛇管冷却器腐蚀严重的问题.……     

尿素装置中一段分解加热器损坏原因

1　损坏情况一段分解加热器是尿素生产中的关键设备 ,我公司尿素六改十工程中将其加大。该设备自投运至结束在役 ,仅 9个多月时间 ,其间有几次大修。 1 998年 1 2月因产出红尿素怀疑设备材质问题而拆下 ,经检查 ,确认为管板与换热管的焊接焊条使用不当 ,设备运回制造厂 ,重新焊接。1 999年 6月开始间断性出现泄漏事故 ,第 1次有 3根管子破裂 ,第 2次 5根管子 ,第 3次 8根管子 ,至 1 0月已堵管 38根。该设备卸下后 ,将设备拆开 ,发现换热管及封头已变色 ,换热管已出现严重的不均匀腐蚀 ,有的管壁不到 0 .3ｍｍ ,有的管已裂开或成扁形。换热管…