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为了提高重轨的尺寸精度和平直度,以适应铁路提速和高速铁路建设的需求,作者们进行了重轨的AGC热精轧径,研制了智能化轨端数控辊式压力矫直系统和轧件平直度在线监测系统。控制软件带专家系统。对60kg/m重轨实物进行精轧和矫直的结果表明,可明显提高尺寸精度和平直度。经定径后,重轨各主要方向上的尺寸偏差小于我国现行标准的40%,弯曲量小于50%。尺寸精度和平直度均超过高速铁路用轨的TGV60标准。 相似文献
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基于传热学理论、摩擦分析理论、以及热弹塑性分析理论等,采用SolidWorks三维建模软件建立60 kg/m重轨模型。采用ANSYS Workbench对重轨终轧后冷却过程进行热结构耦合有限元分析,揭示了温度场,应力 场以及应变场分布情况及变化规律。结果表明,重轨总体温度分布轨头温度最高,轨腰温度次之,轨底温度最低; 重轨出现弯向轨底-弯向轨头-弯向轨底-弯向轨头的变化过程,直到终冷重轨依旧保持着弯向轨头趋势;从整体看, 重轨两端应力小于中段应力,轨底应力大于轨头应力,轨腰应力最小。 相似文献
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文章从预弯参考曲线、标度转换、信号转换等几方面介绍了轨梁厂百米重轨预弯的控制策略设计以及预弯控制系统的系统设计及实现,通过本系统的应用实现了钢轨的精确预弯功能,满足了百米重轨在进入矫直机前的工艺要求。 相似文献
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辊式水平矫直对重轨断面尺寸的影响分析 总被引:3,自引:0,他引:3
采用ANSYS/LS DYNA软件模拟了八辊复合矫直机水平矫直60 kg/m重轨过程,计算了矫直前后轨头宽度、轨底宽度和轨高的变化,并对60 kg/m重轨实际矫直前后的断面尺寸进行了测量。矫直后轨头宽度增加量在0.1~0.5 mm范围内所占比例约为82.9%,轨底宽度增加量在0.1~0.4 mm范围内所占比例约为68.6%,轨高减小量在0.2~0.6 mm范围内所占比例约为71.4%。模拟结果和实测断面尺寸的变化量基本吻合。矫直辊压下量和重轨弯曲度的减少,可以降低矫直对重轨断面尺寸的影响。 相似文献
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客运专线用100米60kg/m重轨在焊轨厂拼焊后,当四面矫直时发生断裂。采用光学显微镜及扫描电镜(TEM)等方法对钢轨矫直时断裂原因进行了分析和研究。结果表明:钢轨断裂是由于距钢轨端部约100mm轨底边缘处存在凸台缺陷,此凸台在钢轨拼焊后进行除瘤时除瘤刀将其铲平,致使钢轨产生冷裂纹,进而在矫直时断裂。通过控制万能精轧上下辊的辊径差以及调整轧制线高度等方面,使钢轨出轧机时尽量保持平直,避免上翘或扣头,从而消除凸台缺陷的产生。 相似文献
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针对高速线材减定径机组的生产特点 ,从辊缝、速度、辊径、张力、来料尺寸等方面 ,对减定径机组的生产原理和具体调整、操作等方面进行了阐述。 相似文献
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本文从理论和实践上系统地介绍了国内外重轨钢的冶炼(包括:铁水预处理、转炉的终点控制、炉外精炼、连铸)、重轨的轧制、热处理工艺技术和设备。对比和分析了国内外重轨质量的差距,针对国内及包钢重轨所存在的质量问题,提出了改善包钢重轨质量的措施,同时研究了高速(200km/h)轨的技术条件以及包钢开发生产高速轨的建议。 相似文献
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简介了Φ650mm热扩管机组大口径无缝钢管存在的突出质量问题,比较了几种定径形式,重点探讨了分析先进的 机架二辊单独直流电机传动带快速换辊定径机,及热扩机组大口径无缝管采用此机型的定径工艺。 相似文献
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介绍了定径机定径辊箱的作用,分析定径辊箱内轴承损坏的原因,提出了延长轴承使用寿命的具体改进的方法,并加以实施,实际使用证明,轴承使用寿命延长,定径辊箱使用效果很好。 相似文献
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这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用,机架内设有伞齿轮,每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材,并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低,维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。 相似文献
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包钢高速铁路钢轨生产展望 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了国外高速轨现状、发展趋势及对钢质、尺寸公差要求,概述了国内钢轨生产现状及包钢重轨生产情况,对包钢开发生产调整铁路用轨进行了可行笥分析,认为在连铸工艺稳定这后,铁水经过预处理,轨梁厂经过对加热炉、轨机、矫直机等的改造,可以率先在国内生产出高纯净度、高平直度的高速铁路钢轨。 相似文献
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在石油套管制造过程中,一般要采用定径工艺消除石油套管轧制和热处理后的尺寸及圆度等误差。这一热轧无缝钢管的最后生产环节决定了石油套管的尺寸和几何形状,同时也影响其力学性能。为此,研究了满足石油套管的尺寸和圆度要求下的定径压下量与残余应力之间的关系,进行了石油套管定径轧制时的变形规律分析,以便减小定径工艺所产生的残余应力,获得最佳的定径效果,提高石油套管的力学性能,为定径工艺的制定提供理论依据。 相似文献
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