螺纹千分尺的正确选用及测量误差

在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测。螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目。其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项。本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论。     

端面方牙螺纹的加工与应用

端面方牙螺纹是在盘类零件的端面上加工成方牙螺纹,通常称为盘丝。该种螺纹牙形呈矩形,端面方牙螺纹尚来标准化。螺距无特殊要求时,一般可参照梯形螺纹选取。端面方牙螺纹螺旋槽曲线(下称螺旋曲线)两侧面是端面方牙螺纹工作表面,要求表面光滑,有足够的强度。端面螺纹的螺旋曲线是阿基米德螺旋线,它的向     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

内锥大螺距螺纹的改进车削加工

图1所示零件为某型号天线绝缘底座中的焊接法兰底座,该零件的加工难点是内锥大螺距螺纹的车削加工,内锥螺纹螺距P=8mm、螺纹牙深达5.89mm、螺纹表面粗糙度值为Ra=1.6μm。     

基于发那科数控系统的变螺距螺纹切削加工

变螺距螺纹在汽车配件、食品加工机械、轻纺机械等领域应用广泛,对于小型变螺距螺纹零件,常常采用数控切削方式加工。基于发那科数控系统对变螺距螺纹的切削加工进行研究,以牙等宽槽变距螺纹为例,分析变螺距螺纹的加工原理,建立数学模型,编制宏程序数控代码,并通过仿真加工进行了验证。     

基于FANUC-Oi数控车床系统的曲线牙型螺纹加工技术

随着数控技术的发展,在一些机械零件上使用的螺纹牙型要求也越来越多,对于常用的三角牙型螺纹、梯形螺纹都有比较成熟的加工技术,但是一些特殊的曲线牙型螺纹由于牙型复杂,面积较大,采用成型刀加工时易出现振动,同时零件精度不能满足使用要求.文中针对常见的非标二次曲线螺纹的加工基于FANUC-Oi数控车床进行技术分析.     

基于FANUC-0i数控车床系统的曲线牙型螺纹加工技术

随着数控技术的发展,在一些机械零件上使用的螺纹牙型要求也越来越多,对于常用的三角牙型螺纹、梯形螺纹都有比较成熟的加工技术,但是一些特殊的曲线牙型螺纹由于牙型复杂,面积较大,采用成型刀加工时易出现振动,同时零件精度不能满足使用要求。文中针对常见的非标二次曲线螺纹的加工基于FANUC-0i数控车床进行技术分析。     

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工.通过时锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题.     

用参量方程式理论来探讨螺纹的中径当量

本文从螺纹螺旋面是阿基米德螺旋面为探讨的出发点，推导出螺旋面上任一点的空间笛卡尔坐标的参量方程式，表达了螺纹的螺距、牙型、半角、大径、小径、螺纹轴线、左旋螺纹和右旋螺纹的相应数学含义。根据左右螺旋面的不同数学表达式的相对位置，来确定理想螺纹的中径值，且证明中径值是唯一的。当存在螺距、半角误差而引起的“中径当量”，可由单一中径的理想方程式作参照系，推导出螺距、半角误差的中径当量。     

各国常用螺纹及其代号

螺纹是应用非常广泛的紧固件，按螺距大小分为粗牙和细牙；按旋向分为左旋和右旋；按线数分为单线与多线；按用途分，可分为联接螺纹，传动螺纹和承载螺纹三种。     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

基于宏程序加工梯形螺纹及G功能应用分析

螺纹零件在实际生产中有着广泛的应用,其中梯形螺纹加工一直是数控加工中的一个难点。通过对比数控加工螺纹的几种方式,并进行实例工艺分析,指出利用宏程序加工可以大大提高数控机床的加工效率和加工精度。     

数控车床无退刀槽螺纹切削研究

数控车床大都没有将无退刀槽螺纹加工功能进行模块化处理,在执行完螺纹指令后执行退刀指令的过程中,产生的滥牙乱扣现象会造成零件报废。解决这一问题只能通过数控程序来实现。针对这个问题,设计了无退刀槽螺纹加工退刀方式。经实际工件的加工检验,这种退刀方式的加工效果良好。     

螺纹铣在压缩机缸体加工中的应用

螺纹铣是一种先进的螺纹加工工艺方法。本文以某公司的压缩机缸体生产为例,指出了传统螺纹加工工艺的缺点,阐述了螺纹铣的优点和实际应用过程,提高了生产效率和产品质量。     

Thread grinding of precision quartz solenoids to international electrical standards

International specifications regarding quarts solenoids have recently changed. This study describes the grinding of a precision thread along the quartz bobbin of such a solenoid. Fused quartz being a grinding resistant material, the optimal grinding conditions were clarified. A closed-loop compensation system was applied in which a magnetic scale was used to measure the table feed of the thread grinding machine, resulting in a quartz solenoid of high pitch accuracy.     

螺纹标准及应用介绍

介绍了国内常见螺纹的标准,着重叙述了螺纹副的构成及应用.     

缝纫机挑线机构优化设计

动用优化设计方法，对缝纫机构线机构传统进行改进，使缝纫机构线机构不仅能满足供线量的要求，而且结构紧着尺寸合理。     

螺纹通用数控加工程序的应用

远离端面的大螺距内螺纹,因其剖面形状特殊,加工时排屑效果差、切削振动大等无法用传统的螺纹车削方式加工。通过采用分层多次进刀的方法,利用数控系统的计算及循环功能,对零件程序进行模块化的设计,通过改变螺纹参数的变量值,可以很好的完成各类不同螺纹的加工。     

电脑套结机挑线机构设计方案的动态仿真研究

电脑套结机是一种用途广泛的特殊缝制设备，其主要功能是使缝纫线迹牢靠，其中的挑线机构和送料机构是电脑套结机的两个关键机构。应用ADAMS软件着重对挑线机构的运动进行了仿真分析，通过对挑线机构挑线孔的运动理论曲线和虚拟仿真曲线比较，验证了挑线机构ADAMS建模的正确性。该研究将对挑线机构参数化的设计研究奠定基础。     

螺纹联接部件精确对位方法研究

介绍了一种利用配对螺纹规移植加工基准，精确传递圆周相对位置，从而实现两螺纹联接部件精确对位置的方法。