新型亲水性聚合物硅烷的制备

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)和聚乙二醇(PEG)为原料,制备了含有PEG结构单元的新型亲水性聚合物硅烷,并对聚合物硅烷的合成反应影响因素进行了研究,探讨了最佳反应条件。结果表明,合成反应的最佳反应时间为2.5~3.0h,最佳反应温度为68℃,PEG和预聚物TDI-KH550的量比以1.15∶1较为适宜。     

纸品粘结用聚氨酯热熔胶的制备

采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为原料制备了水溶性聚氨酯热熔胶。讨论了PEG相对分子质量、原料配比、TDI滴加温度、反应时间等对产品性能的影响。结果表明,当PEG8000∶PEG600∶TDI摩尔比为1∶1∶2.28、TDI滴加温度为60～70℃、反应时间为3h时,所得聚氨酯热熔胶软化点为72.5℃、剪切强度为2.668MPa、吸湿率为0.81%,胶丝水溶性优,适用于纸品的粘接,并有利于废纸的回收处理。     

一种非离子型水性聚氨酯表面活性剂的合成及性能

以甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、蓖麻油和聚乙二醇(PEG)等为主要原料,通过逐步聚合得到一种非离子型水性聚氨酯表面活性剂,并利用红外光谱对其结构进行了表征。讨论了加料方式、蓖麻油用量、PEG400用量、亲水单体等因素对产品性能的影响。实验结果表明,当n(蓖麻油)∶n(TDI)∶n(PEG400)=1∶9∶11时,采用先加入蓖麻油,然后滴加TDI,最后加入PEG的加料方式,能够合成得到综合性能较好的非离子型水性聚氨酯表面活性剂。对该表面活性剂在水相中的表面活性进行了测试,所制得的非离子型水性聚氨酯表面活性剂(PU-1)的相对分子质量为3 650,其临界胶束浓度约为27 g/L,水溶液的最低表面张力为44 mN/m。     

一种新型非离子水性聚氨酯的合成

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG-1000)和乙二醇(EG)为基本原料,合成了一种新型非离子型水性聚氨酯。对其进行了红外光谱分析、粒径分析和耐酸碱盐试验,并讨论了反应温度、反应时间和MPEG-1000的量对合成反应的影响。结果表明:在70℃下,添加8%(质量分数)的MPEG-1000,反应5 h,合成的非离子水性聚氨酯性能最好。     

聚乙二醇20000的合成工艺

通过研究聚乙二醇(PEG)20000相对分子质量的产品合成工艺,探索了PEG20000的合成工艺条件。结果如下,反应物乙二醇和环氧乙烷的物质的量比为1∶465,催化剂的用量为乙二醇物质的量的0.14~0.15。催化剂为复配型催化剂,其中Ca AC2与KOH的物质的量比为1∶1。整个合成反应分为三步进行:第一步主要是合成PEG600中间体,第二步是合成PEG4000中间体,第三步是合成PEG20000。控制反应温度与压力分别为130~140℃和小于0.4MPa,能得到数均相对分子质量为20000的聚乙二醇产品。     

聚乙二醇20000的合成工艺研究

通过共沉淀的方法制备一种镁、铝、钙的混合氧化物催化剂,用于环氧乙烷聚合合成聚乙二醇(PEG)20000,考察了催化剂的筛选,催化剂中Mg、Al、Ca质量比,催化剂用量,反应温度等工艺条件对合成聚乙二醇收率的影响。优化的工艺条件为:反应温度125℃,初始压力0.4 MPa,乙二醇和环氧乙烷物质的量比1∶470,m(Mg)∶m(Al)∶m(Ca)=2∶1∶0.3,催化剂占总物料量的0.2%。该工艺条件下,生产的聚乙二醇平均相对分子质量分布系数PDI约1.07,基本接近进口标准样品的平均相对分子质量分布系数PDI 1.03,平均相对分子质量分布较窄。混合氧化物催化剂反应结束后易分离,金属残留少,可回收循环利用,提高了产品聚乙二醇的品质,且降低了合成成本。     

水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料合成了水性聚氨酯固色剂,研究了PEG的相对分子质量、预聚反应温度、DMPA用量及有机溶剂对反应的影响,并对产品的固色性能进行了研究。结果表明,PEG相对分子质量应选在800～1000之间,最佳的预聚反应温度为75℃,DMPA的质量分数为5%,有机溶剂选用二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮。该固色剂对直接染料、活性染料和酸性染料的皂洗牢度、耐磨擦牢度和水洗牢度有明显的提高。     

有机硅/环氧树脂复合改性聚氨酯的合成及其性能研究

本实验以甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成聚氨酯预聚体,然后再加入二甲基硅油、环氧树脂、扩链剂、交联剂、增塑剂等,控制反应时间和反应温度,得到有机硅和环氧树脂复合改性的聚氨酯防腐涂料。通过改变TDI和PEG的配比及有机硅、环氧树脂的添加量来研究改性聚氨酯防腐涂料的性能,并得到了适宜的配比和添加量。结明表明,当加入的TDI和PEG的配比值R为2左右,有机硅、环氧树脂的加入分别为8%,7%(均为质量分数),反应温度60℃时可获得性能较好的改聚氨酯涂料,涂膜具有较高的力学强度、良好的存储稳定性和耐酸碱性能。     

聚乙二醇硼酸酯的合成

以硼酸和聚乙二醇为原料,苯为水的共沸剂,合成了一种聚乙二醇硼酸酯。考察了反应温度、反应时间、共沸剂、物料摩尔比等因素对合成工艺的影响,用热重法考察了硼酸的脱水反应,分析反应过程中可能存在的副反应,用红外光谱对聚乙二醇硼酸酯进行结构表征。最佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间60 m in,n(PEG)∶n(硼酸)=3∶1,共沸剂V(苯)/V(水)=1.25,硼酸的酯化率可达98.89%。聚乙二醇硼酸酯在工作电解液中添加质量分数为5%时,可提高闪火电压近65 V。     

聚醚型吸水膨胀聚氨酯弹性体的合成

采用亲水性聚醚多元醇(PPE)与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应的预聚体,与混合扩链剂制备了吸水膨胀聚氨酯弹性体。实验结果表明:当聚乙二醇醚(PEG)与聚丙二醇醚(PPG)的物质的量比为6∶4,PEG相对分子质量为2 000,预聚体中异氰酸酯基(—NCO)的质量分数为5.2%;采用混合扩链剂,且1、4-丁二醇与丙三醇的物质的量比为2∶1,增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的质量分数控制在8%时,制备的聚氨酯弹性体吸水膨胀率高,综合性能良好。     

聚乙二醇支链型丙烯酸树脂复鞣剂的制备及应用性能

用聚乙二醇(PEG400~800)与丙烯酸(AA)进行酯化反应,所得产物聚乙二醇丙烯酸酯(PEGAA)再与AA及甲基丙烯磺酸钠(SMAS)进行共聚反应,制备了聚乙二醇支链型丙烯酸树脂复鞣剂。考察了影响酯化反应及共聚反应的因素,确定酯化反应的条件为:n(PEG)∶n(AA)=1∶1,反应温度110℃,反应时间3 h,酯化率为98%;共聚反应的条件为:n(PEGAA)∶n(AA)∶n(SMAS)=1∶1∶0.2,w(过硫酸铵)=2%,反应温度90℃,反应时间1 h。PEG800支链型丙烯酸树脂的应用效果最好。用FTIR及GPC分别对复鞣剂的结构和相对分子质量进行了表征,最好的复鞣剂质均相对分子质量为26 510,分布系数为6.21。应用结果表明,复鞣革具有丰满、柔软、弹性好、发泡感强、无败色现象等优点。     

C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐的制备及性能表征

以C36二聚脂肪酸(简称二聚酸)和聚乙二醇为原料,缩聚后得到聚酯,再用氨基磺酸硫酸化,制备了新型的C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐型两性高分子表面活性剂,并对其性能进行了研究。聚酯适宜的制备工艺条件是:在0.097 MPa下,n(二聚酸)∶n(聚乙二醇)=1∶1.2,催化剂w(SnC l2)=0.3%(相对于反应物总质量),反应温度200℃,反应时间6 h,酯化率达到98.11%。聚酯平均相对分子质量为613 5,相对分子质量分布系数为1.212。优化的C36二聚脂肪酸聚乙二醇聚酯硫酸酯盐的制备条件是:尿素为催化剂,n(二聚酸聚乙二醇聚酯)∶n(NH2SO3H)∶n(尿素)=1∶1.2∶1.2,反应温度130℃,反应时间2.8 h,聚酯端羟基硫酸酯酯化率达81.17%。表面性能分析结果为:产物γCMC(25℃)为3.021 mN/m,与十二烷基硫酸钠(K12)相当;CMC(25℃)为1.07 mmol/L,远低于K12;乳化性能和乳化稳定性与壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)相当。与K12相比,产物起泡性差但表现出很好的抑泡性能。该工作的新颖性已为河南省科学技术情报研究所2005年12月15日出具的第2005 c0006号《论文查新报告》所证实。     

Synthesis of New Silicone-based Adducts to Functionalize Cotton Fabric

Silicon - New silicone based adducts were synthesized by reacting equimolar ratio of carbinol polydimethylsiloxane (CPDMS), 2,4-toluene diisocyanate (TDI) and polyethylene glycol (PEG, having a...     

蓖麻油交联改性阳离子型聚氨酯乳液

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG)和N-甲基二乙醇胺(MDEA)等为主要原料,以蓖麻油(C.O.)作为部分聚醚多元醇的替代物,采用PU(聚氨酯)预聚体法制备出具有一定交联结构的亲水性阳离子型WPU(水性聚氨酯)乳液。结果表明:当体系交联度较低时,C.O.对WPU的改性效果不明显;当体系交联度较高时,WPU乳液稳定性及其胶膜耐水性等均随C.O.比例增加而提高;当n(PEG)∶n(C.O.)=7∶3时,WPU胶膜的耐水性(吸水率约6%)相对最好,其静态接触角(约82°)相对最大。     

PEGMMA-MA-IA-SMAS四元共聚减水剂的合成研究

以PEG(聚乙二醇)、MA(马来酸酐)、IA(衣康酸)和SMAS(甲基丙烯磺酸钠)为共聚单体,制备PEGMMA(马来酸聚乙二醇单酯)-MA-IA-SMAS四元共聚减水剂;然后将其用于混合土配方中,并以水泥净浆流动度为考核指标,采用单因素试验法优选合成减水剂的最优方案。结果表明:当减水剂中n(PEG)∶n(MA)∶n(IA)∶n(SMAS)=1∶3.8∶0.5∶1.0、酯化温度为105℃、酯化时间为4 h、w(引发剂)=12.5%(相对于单体总质量而言)、w(催化剂)=4%(相对于PEG和MA总质量而言)、聚合温度为80℃和聚合时间为7.5 h时,合成的减水剂和改性混凝土[w(减水剂)=0.33%]具有相对较好的综合性能;此时,水泥净浆初始流动度(278 mm)相对最大,并且混凝土减水率为28.6%、含气量为2.1%以及28 d压缩强度为49.6 MPa。     

松香聚乙二醇丙三酸酯表面活性剂的合成及性能探讨

以松香(RO)为主要原料,CaO/MgO为催化剂,与聚乙二醇(PEG)反应合成松香聚乙二醇酯(RPGE),RPGE的合成最佳条件为:n(RO):n(PEG)=1:1.6,反应温度270℃,反应时间2h.RPGE再与丙三酸合成一种新型表面活性剂——松香聚乙二醇丙三酸酯(RPGPE),RPGPE合成的最佳条件为:反应温度1...     

聚醚酯型抗静电整理剂的研究

以对苯二甲酸二甲酯(DMT)、乙二醇(EG)和聚乙二醇(PEG)为原料合成涤纶用聚醚酯型抗静电 整理剂(PEE)。对影响PEE合成的主要因素,如PEG相对分子质量、原料配比、温度、时间及真空度等进行 了研究。结果表明,PEE合成工艺的最佳条件为:PEG相对分子质量为6000,原料配比PEG／DMT(摩尔比) 约为1:50,温度约为260℃,时间约为1h,真空度为100～300 Pa。合成的PEE对涤纶织物具有良好的抗静 电效果。     

聚乙二醇淀粉糖苷的合成及其保湿性

以马铃薯淀粉和聚乙二醇为原料,采用转糖苷化法合成聚乙二醇淀粉糖苷,以糖苷产率为指标,通过正交实验探讨最佳合成工艺条件为:反应温度118℃,反应时间4.5 h,m(淀粉)∶m(对甲苯磺酸)∶m(乙二醇)∶m(聚乙二醇800)=1∶0.025∶4∶2,糖苷产率达154.58%;对产品进行FTIR、GC-MS结构表征和保湿性能分析。结果表明,该产品属糖苷类物质且具有良好的保湿性能。