锅炉自动控制技术改造

通过采用计算机、变频器、PLC等技术实现锅炉控制的自动化,达到高效节能的目的。本文重点对微机控制、水泵和风机变频技术等方面进行了介绍。     

X430型微机控制X光胶片洗片机

国内首台深槽 X430型微机控制 X 光胶片洗片机最近由泰兴轻工机械厂研制成功,并通过鉴定。该机采用微机控制,自动补液,控温精确,实现了显影、定影、水洗、烘干全过程     

一种Windows环境下使用串口控制xy工作台的方法

本文研究了一种微机控制xy向工作台的方法.该方法利用微机的一个串口,控制工作台xy两个方向的运动.硬件利用串口输出控制脉冲,软件控制通过使用Microsoft提供的API函数实现.整个系统非常简单,实现也很方便.     

对工业锅炉实行微机监控

无锡新苑集团公司 热电厂,现有 3台UG- 35/39-M锅炉和 1 台 CC12-35/16/5双抽汽 冷凝式汽轮发电机组。 1991年3月,在2~#锅炉上 采用了SER-88热电微 机控制系统,对锅炉运 行进行监测和控制,其 控制系统框图如图所 示。该系统使用PMC- 88十六位工业控制计算 机,配有可组态的系统 软件,并配置了数据的 采集、处理及显示系 统,可视需要灵活实现 PID、串联、前馈及反馈等复合控制。经过近一年的生产运行实践,锅炉真正达到了汽压、温度两稳定,明显地发挥了微机的监控优势,并使复杂的调节简单化。     

基于SCADA的锅炉采暖自动节能系统

基于SCADA的锅炉采暖自动节能系统,由工业控制计算机和组态软件组成的上位计算机实现对多台下位机的锅炉控制.可以随时监控锅炉的当前运行状况和历史运行记录,并根据其当前运行情况通过计算机实现分时间、分支路、分温度的自动控制,提高能源利用率,达到节能的目的.     

风机水泵变频调速改造节能效果显著

各类风机、水泵是企业使用较多的高耗能设备,节能潜力巨大。风机、水泵的变频调速改造已被列为国家重点推广的节能技改项目。现将我厂近年来应用变频调速技术的情况简介如下。 1.燃煤锅炉引风机变频调速改造 为提高热效率,我厂3~＃20t/h燃煤锅炉已于1990年改为微机监控运行,但引风机风量的调节仍是通过改变风机入口风门开度来实现的,浪费了大量电能。 1992年,我厂引进一台SANKEN 132kVA变频器,与原有 115kw引风机电机、 GJK- Ⅱ型锅炉微机装置及电源控制箱组成引风机变频调速系统（见图1）,工作时由微机装置将炉膛负压压力信号变为电信号,与设定值比较后输送给变频器,再由变频器根据信号大小调节电机转速,使压力稳定在设定值上,形成闭环恒压自控系统（当微机出现故障时,也可通过恒流源手动远方操作）,控制引风机变速运行,满足所需风量要求,达到节电目的。     

10吨/时燃油锅炉的微机控制系统

实现工业锅炉的微机控制,对强化和优化锅炉的燃烧,提高锅炉热效率有着极大的作用,可取得显著的节能效果。本文介绍了包括给水自动控制和燃烧过程自动控制的工业燃油锅炉的微机控制系统,阐明了系统的控制原理,提供了系统的控制算法和程序流程图,并给出了系统的实际运行结果。     

20t锅炉微机控制系统

成果简要说明:该控制系统是每台锅炉采用英国欧隆公司三台 TCS-6382双回路智能仪表、八台安全橱、两台 FVRP5S 变频控制器。根据锅炉运行工况,通过对 TCS 仪表组态、编程,实现对上水流量调节阀,引、送风挡板和给煤电机、炉排电机转速的自动控制。     

用微机系统实现锅炉经济燃烧

一、前言目前,我国工业企业和采暖中广泛使用4～35t/h燃煤链条锅炉,据统计,约有30万台左右,这些锅炉每年耗煤约2亿多吨,约占全国总产量煤量的1/4。如今,这些锅炉绝大部分仍是自动化水平低,热效率低(据抽样调查,目前不少这类锅炉的热效率比原设计的热效率低5～12％)、管理操作水平低、劳动强度高、排烟对周围环境污染严重,所以,如何着手提高这类锅炉的热效率是我国节能工作中的一个重要课题,而对这些锅炉实现自动化、微机智能化控制是我     

可编程锅炉控制装置

江苏省专利事务所推出可编程锅炉控制装置,采用可编程序控制器控制技术,用1台控制柜即可控制辅锅炉和废气锅炉,在相应的软件设计中采用简易的梯型图语言编制成200条指令程序,即实现了对2台锅炉控制的复杂功能。     

微机控制冲床的研制

我厂在开发新产品中研制了一台微机控制冲床。它是应用微机根据预先编好的程序,控制冲床及进给机构的各种动作,能实现自动冲压。     

数控工作台的设计

介绍了一种采用微机控制、步进电机驱动的数控工作台，实现了平面两坐标数控联动。     

关于“锅炉应用微机监控”问题的探讨

采用微电子技术改造传统设备是实现我国工业现代化的正确途径。机电仪一体化已经成为对老旧设备进行改造、挖潜、提高效能的重要途径。用微机监控锅炉的经济运行,就是此类改造的具体运用之一。国内现已开发出多种成功的方案,并在10t/h以上的工业锅炉上取得了较好的经济效益。但是,也有一部分用户反映效果欠佳,特别在4t/h及以下的小锅炉上应用效果更差。问题的关键何在?如何才能提高锅炉应用微机监控的经济效果?本文就此谈谈粗浅的看法。一、微机监控锅炉运行的原理 微机监控锅炉运行的主要原理是:通过检测烟气的含氧量和调整鼓风机的风量,保证一定的风煤比,使     

风冷冷水机组微机控制系统

微机控制冷机是八十年代中、后期问世的机电一体化产品,原来仅限于单台、单机控制,后来发展到多台、多机同时控制.本系统的设计着眼于采用微机技术,对冷冻机运行中的主要特征参数进行控制,即可实现同时控制1至6台压缩机,从而充分提高产品的综合性能,使之具有扩展性,增强实用性、适应性,并提高节能、降耗和产品的可靠性的指标,因而也提高了产品的性能价格比和市场竞争能力.     

微机在锅炉供热系统中的应用和经济分析

本文介绍了微机对热水锅炉供热系统的自动控制，对其管理系统及控制系统的设计作了说明，并且对一段控制的锅炉及采用微机，变频器控制的锅炉用电情况，进行了分析比较。     

变频器群控的计算机通讯技术

介绍了西门子MicroMaster变频器的RS－485通信协议,利用TurBoC实现DOS下单台微机与多台变频器的串行通信控制,并能实时检测各变频器的运行状态。     

一套微机控制两台车床的改造方案

一些工厂利用微处理机改造旧车床为简易数控车床,取得了良好的经济效益,但改造成本较高,一般需要万元左右。据调查,费用中65％是微机控制系统中的微处理机、步进电机及驱动电路的成本。为降低车床的改造成本,提高微机控制系统的利用率及生产效率,我们用一套微机控制系统对两台旧车床进行了改造,使改造成本下降了30％,同时大大地提高了生产效率。一套微机数控系统控制一台车床,当工件装夹时控制系统处于待命状态,因此可增加一套驱动切换装置,此时将控制系统切换到另一台车床去进行加工控制,从而实现一套控制系统对两台车床的异步控制,其工作原理如图所示。在这种多控系统中,自动切换     

滴注式微控贯通炉

常州齿轮厂为生产需要,自行设计制造出微机控制滴注式可控气氛贯通炉,并且一次点火成功。该炉体内的前清洗、烘干、碳氮共渗淬火、后清洗、回火等工序全部实现了自动化,8台控制柜全采用微机,可显示贯通炉体内的温度和碳氮含量,另外配备一台微机随时打印出全过程。     

制冷压缩机自动化测试系统

本文介绍制冷压缩机全性能自动控制与测试台——CACTS-1系统——的主要功能、原理框图、控制方法及技术关键。该系统由于通过软件开发,充分实现了微机的一机多用,全部工况的自动调节、参数检测、数据处理、打印绘图等,全由一台微机用程序实现。检测精度达到国家有关标准。     

燃油锅炉微机控制系统方案

蒸汽锅炉在全国的电力、工业及民用方面应用数量大、分布广、耗能量也很大。每年各种锅炉的燃料消耗量占全国燃料总产量的四分之一。我国绝大多数锅炉处于手动控制操作,普遍存在燃烧不良,空气过量系数不合理,排烟损失大、热效率低,浪费能源,污染环境。因此改进锅炉燃烧、实现微机控制是当前锅炉提高效率、降低能耗、改善环境的和方向,国内外都给予极大的重视。本文受大连钢厂委托,对该厂四号锅炉