40万吨/年乙烯氧氯化氯乙烯项目

<正>青岛海湾化学有限公司拟在一期搬迁项目预留位置(约30亩)建设40万t/a氯乙烯(VCM)装置1套。VCM装置由低温氯化、乙烯氧氯化、EDC精制、EDC裂解、VCM精制等单元组成。营运期利用乙烯、氯气、二氯乙烷(EDC)、氢气等原料,采用乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯(VCM),年产氯乙     

国内二氯乙烷与氯乙烯产业发展现状

简述了二氯乙烷和氯乙烯生产技术和市场现状。氯乙烯是生产聚氯乙烯的重要单体,氯乙烯生产技术主要包括乙烯法和电石法;而二氯乙烷为乙烯法制氯乙烯的中间体,其生产工艺主要包括乙烯直接氯化法和乙烯氧氯化法。     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

氯乙烯（VCM）的生产方法主要有电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法，其中乙烯氧氯化法是目前世界上生产VCM最主要的方法，我国的VCM则主要采用电石乙炔法生产工艺路线。介绍了以上3种生产氯乙烯方法的技术进展，指出了其今后的发展方向。     

进口氯乙烯单体生产聚氯乙烯的优势

从氯乙烯单体的供应及聚氯乙烯的市场需求,说明在国内以进口VCM为原料生产PVC的可能性。对电石法、乙烯氧氯化法生产VCM与进口VCM进行了技术经济比较,并从工程设计角度对建设此类装置进行经济评估。     

最近文摘

国外氧氯化法制氯乙烯 发展概况 (山东省化学石油局石油化工情报站、 山东省化学石油研究所编《国外化工技术参 考资料》1973年,第4期,1～43页) 文献综述。概述了国外聚氯乙烯发展现 状,氧氯化法在国外氯乙烯生产中所处的地 位。介绍了乙烯氧氯化法生产氯乙烯的工艺 过程,乙烯氧氯化的催化剂,以及其他制取     

大型氯乙烯聚合釜国内外情况综述

近十年来国外聚氯乙烯工业发展很快,从技术经济上看,主要由于大部分企业完成了氯乙烯单体原料路线由电石乙炔向石油乙烯的转换,特别是乙烯氧氯化法的出现,使原料来源宽广,生产规模日益扩大,估计1975年全世界聚氯乙烯产量将达1160万吨,1980年将达2050万吨。 在氯乙烯单体生产大型化专业化的同时,要求氯乙烯聚合能力与之相适应。目     

国外石油化工生产过程自动化的一些情况(下)

二、聚氯乙烯生产过程自动化聚氯乙烯是塑料中产量最大的品种之一,它广泛应用于人民生活、工农业生产和国防建设上。氯乙烯树脂最初是用电石乙炔为原料气与氯化氢作用合成,而后用电石乙炔和二氯乙烷合并法及乳液聚合生产聚氯乙烯。随着石油化工的发展,氯乙烯单体的原料则由电石乙炔转向石油乙炔或裂介混合气乙烯、乙炔以及石油乙烯等。而到六十年代,由于氧氯化法的氯乙烯生产大量发展,便大幅度的转向以石油为原料。与此同时,氯乙烯单体生产和     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状及存在问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法.在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产.这是由我国的特殊能源结构所决定的.而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害.如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,...     

高温氯化与低温氯化工艺技术对比

介绍了乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯工艺中低温氯化工艺与高温氯化工艺,比较了2种工艺各自的优势及发展趋势。     

乙烯氧氯化法氯乙烯生产过程及污染防治措施浅析

介绍了乙烯氧氯化法氯乙烯生产反应原理及生产过程,并对其污染物产生环节、产生情况及防治措施进行阐述。     

试论裂解反应中二氯乙烷的转化率

在氯乙烯(VCM)生产中,人们总是希望生产出数量多品质优的氯乙烯产品。生产氯乙烯单体的平衡氧氯化法与电石法等其它生产方法比,具有生产规模大、能量消耗低、环保符合国家标准和经济效益好等优点。在平衡氧氯化法生产氯乙烯的工艺中,裂解工艺在整个生产装置中起着关键的作用,裂解单元的生产是否正常,其工艺操作的好坏,直接影响氯     

合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的发展现状及存在的问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,是摆在化学工艺工作者面前关于氯碱行业的函待解决的问题。     

孟山都/凯洛格氯乙烯工艺

目前通行的乙烯路线生产产氯乙烯(VCM)的方法是采用乙烯直接氯化和乙烯氧氯化各生产50％二氯乙烷(EDC),然后EDC裂解制得VCM。此法通常称为平衡氧氯化法或简称为平衡法。     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

介绍了氯乙烯(VCM)3种生产方法,即电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法的技术进展,指出了其今后的发展方向。     

乙烷氧氯化制氯乙烯

乙烷一步氧氯化制氯乙烯是氯乙烯单体新路线研究的重要动向。据报道,美国鲁姆斯公司开发的“Transcat”法已于1972年2月工业化,并有两个以上的其它公司买了它的专利。有人认为,乙烷一步氧氯化制氯乙烯的工业化是乙烯路线转向乙烷路线的里程碑。所列举的氯乙烯生产成本比较数据为:电石乙炔法,8美分/磅;乙烯氧氯化法,3.2美分/磅;乙烷一步氧氯化法,2美分/磅。经济比较对乙烯路线转向乙烷路线有利。另据报道,鲁姆斯公司根据其开发的从乙烷制氯乙烯的技术,研究出所谓“通用氯化法”,用于处理氯化羟残渣,并制得氯乙烯。     

用乙烯代替乙炔制造维尼龙单体

近几年来,作为高分子合成工业基本原料之一的乙炔,已逐渐为乙烯所取代,且有被淘汰的趋势。如氯乙烯的合成采用了二氯乙烯法及Shell-Hooker的乙烯氢氧氯化法。工业生产上,用Hoechst-Wacker法从乙烯制乙醛。丙烯腈生产上的丙烯氨氧化法     

原料路线改变时长距离输送VCM管道的动火处理

我国大多数PVC树脂生产厂家,其原料路线仍以电石乙炔为主。全国76家企业,除北京化工二厂、齐鲁、上海氯碱3家用石油乙烯氧氯化法生产外,其余均用电石乙炔。电石法生产能力约在2／3,多数厂家装置开工率低、能耗高、成本高、效益差,并且每生产1tPVC树脂产生20kg左右的电石粉尘,可排出约14t含硫的碱性废水,而乙炔和氯化氢用HgCl2作催化剂进行加成反应生产氯乙烯,反应中的催化剂还要污染环境。国内石油乙烯法比电石乙炔法生产聚氯乙烯成本降低1000～1500元／t。故我国传统的PVC树脂生产厂家亟待解决原料路线。电石法生产PVC树脂改…     

氧氯化法制氯乙烯技术进展和研究动向

生产氯乙烯单体,氧氯化法与电石法相比,具有规模大、能耗低,环保好和经济等优点,因而得以广泛采用。现在的氧氯化技术比当初有了很大的发展,表现在能耗、物耗,防腐、安全、环保等方面,但目前国内和国外的氯乙烯装置在能耗物耗上的差距相当大,本文试就氯乙烯装置国外现在和未来的技术进展动向作一阐述。1 工艺进展及研究动态1.1 直接氯化单元直接氯化单元是指乙烯和氯气在三氯化铁催化