方便营养米饭产业化生产中关键技术的研究

利用流变仪对淀粉的流变特性进行分析,多次实验后,选出满足生产要求的变性淀粉,并且考虑3种添加剂对淀粉流变特性的影响情况,结合米饭的口感,定出最合理的配方。独特的米饭制作工艺使生米输送、充填包装、杀菌熟化一次完成,可获得色泽鲜亮、香气宜人、米粒饱满的方便米饭。      

速食方便米饭生产工艺及生产关键技术

随着我国经济社会不断发展进步,人们饮食观念随之发生改变。由于工作、生活节奏大大加快,方便食品,尤其是以粮食作物为原料制作非发酵食品日益受到人们欢迎。该文主要介绍两种速食方便米饭,即脱水干燥米饭和非脱水米饭生产工艺及生产技术关键,以期对广大速食方便米饭生产企业有所帮助。     

方便米饭生产中脂肪及脂肪酸变化研究

大米脂肪提取与提取方法、提取溶剂、提取时间及提取次数有关。在方便米饭生产中,大 米脂肪含量由 ０．３１５３％降至 ０．０９６３５％,减少率为 ７０％;脂肪酸饱和度从 ０．４０３增至 ０．４８４。     

方便米饭的老化机理研究

本文对方便米饭的老化机理进行了研究，方便米饭的老化主要是由淀粉的起始玻璃化温度升高和淀粉的部结结晶两方面引起。其中热特性变化为老化的主要因素。干燥过程的水分移动促进了淀粉晶体的形成。在存放过程中方便米饭的玻璃化温度会进一步上升，硬度增大，结晶度也稍有增加。文中提出了淀粉的“两区域”老化模型。蒸煮过程使淀粉部分分级，形成淀粉在有限水分下以支链淀粉为主的粘弹区和以直链淀粉为主的粘流区，两区域的形成促进了方便米饭的老化。     

方便米饭的制造方法

加开水复原后即可食用的方便食品,已有方便面等。但方便米饭还未能推广,主要是因为米粒的结构比面条复杂,蒸煮后α化的米粒,只经十燥,则加开水复原时吸水性差,不能获得和一般蒸煮米饭相同的食味。过去制造方便米饭的方法,是用35     

方便米饭生产工艺研究

本文对二次浸泡、二次蒸煮与真空干燥相结合的方便米饭生产工艺进行了研究。结果表明将洗净的中杂米用４０℃水浸泡６０ｍｉｎ，沥干扣常压蒸煮２０ｍｉｎ，再用８０℃水泡２０ｍｉｎ，沥水后蒸２０ｍｉｎ，然后于６０℃下空干燥３ｈ，制成的方便米饭具有良好的复水性。成品方便米饭复不５ｍｉｎ后，具有与新鲜米饭相似的风味和口感复水率为３．５２。     

方便米饭防回生研究

近一、二十年方便米饭在国外研制发展迅速,在一些发达的国家的超级市场上,特别是日本和美国,方便米饭在方便食品中的比重愈来愈高,在日本的销量仅次于方便面条,而且种类、花色品种繁多,满足了日本人民喜欢食大米的生活习惯。我国近年来也开始重视方便米饭的研制。而方便米饭在美味可口和营养价值以及可制作的花色品种方便都优于方便面条。开罐开袋即可食用,比方便面条更具方便性。因之,随着我国经济发展,科技进步,方便米饭在我国同样有广阔发展前景。本研制着重围绕着方便米饭制作中的技术关键即米饭的返生问题进行了深入研究,为解决这一问题,制定了合理的加工工艺过程,并试制了多个花色品种的方便米饭(配菜、蛋炒和粽子味等方便米饭),取得了良好的成果。     

冻干方便米饭复水品质的研究

本文采用三种不同冷冻工艺制作冻干方便米饭,通过分析其在不同温度下的复水速度和质地变化,研究影响复水品质的因素.通过研究发现冻干饭粒的孔隙越大,内部结构越松散,米淀粉的回生越小,复水就越快,质地也越好.由此提出了结构吸水和米淀粉吸水溶胀是冻干方便米饭的复水机制,通过分析这两种机制可以为改进工艺提供理论依据.     

方便米饭保质期快速检测方法研究

方便米饭是我国食品业新兴一种食品,由于其独特加工工艺和食用方法,产品保质期判断和快速测试分析方法不同于一般食品;该文介绍一种方便米饭保质期快速有效检测方法。     

保鲜米饭工业化关键技术研究进展

保鲜米饭是以一般意义上的米饭为最终形态的一种方便大米食品,其食用品质较脱水方便米饭好,在方便食品领域具有很好的发展前景。但是保鲜米饭在我国自投放市场以来,并未像方便面一样迅速得到推广,主要原因在于我国现有保鲜米饭加工技术研究起步较晚,对于关键技术还需进行深入研究。本文对近年来保鲜米饭工业化加工关键技术、原料筛选、品质及结构变化等方面的研究进行了归纳整理,以期为保鲜米饭工业化的研究及实际应用提供理论支持。     

方便豆丝加工工艺研究

研究了方便豆丝的加工工艺.利用响应面法研究了原料的比例、料水比、烘干温度对方便豆丝品质的影响.结果表明,分别用3倍和1倍质量的水浸泡绿豆和大米,磨浆,所得的绿豆浆和米浆,用体积比为3:1的比例混合,料水比约为4:1,制作豆丝,在80℃条件下烘干至水分含量小于10%,所制得的方便豆丝品质较佳.     

方便沙河粉连续自动化生产线的工艺和设备的研究

主要介绍方便沙河粉连续自动化生产线新的工艺和设备。新线采用粉片换向式蒸片机、双温式预干机、不锈钢管代替尼龙网带、吊挂式连续冷却老化机、全自动定量装盒系统、热定型式成品Ⅱ型烘干机等设备,实现生产线连续、自动化,可减少17个工人。     

方便湿米粉的加工工艺及抗老化研究

非油炸的方便湿米粉以营养健康的产品理念和爽滑的口感迎合了现代消费者的消费需求,但在贮藏过程中淀粉易老化而使其食用品质下降。文章综述方便湿米粉加工工艺中的关键技术及对方便湿米粉的抗老化研究,重点探讨三类添加剂抗老化的原理及其在方便湿米粉中的应用,以期为抑制淀粉老化和开拓新型抗老化方法提供理论参考。     

方便米饭安全生产关键监管数据标准化方法的研究

通过对方便米饭全产业链(包括稻谷种植、稻谷收储、大米加工、方便米饭加工、方便米饭储存和销售等环节)进行分析,找出主要环节和关键控制节点,并确定了重要环节和关键控制节点的检测对象、主要指标和主要危害因子(污染物、真菌毒素、食品添加剂、微生物指标等),逐步形成了较为完善的方便米饭安全生产关键监管数据库结构。方便米饭安全生产关键监管数据库包含了法规集、方法集和数据集等,由此建立的安全生产关键监管数据标准化方法及知识库,有利于方便米饭全产业链的质量安全管理。     

双酶组合处理工艺对干燥方便米饭品质影响的研究

本文对干燥方便米饭双酶组合糊化工艺进行了研究。系统研究了浸泡时间、浸泡温度、糊化时间、糊化温度以及碱性蛋白酶和β-淀粉酶的添加量对复水时间和复水效果的影响。通过酶的配方实验获得了复合酶制剂的最佳配比:碱性蛋白酶的浓度为2.66 g/L,β-淀粉酶浓度为0.15 g/L;通过正交实验获得了最佳的糊化工艺条件:利用最优配比酶液浸泡40 min,浸泡温度40℃,糊化时间45 min,糊化温度90℃。在此条件下获得较优品质的方便米饭:碱消值为6.83,复水时间为7 min,提高了方便米饭的食用品质。      

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化.优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10％,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好.     

传统冲调型糯米粉加工工艺的研究

为加快传统冲调型糯米粉的工业化,对冲调型糯米粉的加工工艺进行了优化和量化。优化结果为:原料糯米洗净后于常温下浸泡3h,常压下汽蒸25min,烘箱低温干燥至水分含量为10%,焙炒后磨粉过筛,细度为140目时所得米粉的冲调性和感官品质最好。      

速食发芽糙米的研究

以糙米为原料经过发芽处理,采用蒸煮糊化法制取速食发芽糙米。运用二次蒸煮糊化法进行糊化,将预蒸煮获得的速食发芽糙米进行浸泡和第二次蒸煮,糊化完成后进行干燥处理制成速食发芽糙米。结果表明:利用正交实验确定最佳糊化条件为:预蒸煮时间25min,浸泡温度60℃,浸泡时间35min,二次蒸煮时间30min;最佳干燥温度为80℃,时间为90min。