锥形件冲孔模设计

分析了锥面料孔冲裁的工艺，介绍了一种新型的锥形件冲孔模结构，实践证明；该模具结构合理，生产的制件可以满足使用要求。     

方锥形件成形模设计

介绍了一种方锥形件的成形工艺,模具利用零件本身的特点,没有采用导向装置,而是通过巧妙的设计,简化了模具结构,将切边、冲孔设计成复合模,通过2次切边、1次冲孔满足了产品质量要求。     

圆筒件热拉伸模的设计

圆筒件热拉伸模的设计浙江湖州市利孚刀具有限公司（３１３０１７）鲍红忠在生产中，经常需要采用高碳钢或高强度合金钢来制造圆筒件，由于此类钢强度高、拉伸变形抗力大，极易拉裂，因此，一般采用热拉伸成形方法。对于热拉伸成形的零件推荐采用渐开线形热拉伸模，因为此...     

带凸缘深锥形件的拉伸模设计

<正> 我厂生产的某制动缸端盖如图1所示,属于典型的带凸缘深锥形拉伸件。     

锥形件冲孔模设计

分析了锥面斜孔冲裁的工艺性,介绍了一种新型的锥形件冲孔模结构。实践证明,该模具结构合理,生产的制件可以满足使用要求。     

圆筒件拉深级进模设计

根据制件的形状和生产要求,对圆筒件的结构及工艺性进行了分析。重点阐述了冲压工艺方案的确定,并针对此工艺方案,制定出合理的工步设计(冲导正孔、切口、多次拉深、冲底孔、切内形及切断落件等多个工序),并详细介绍了该拉深级进模的结构特点及关键零部件的设计。模具运行平稳、维修方便,产品质量稳定,生产效率高。     

带法兰边锥形件级进模设计

<正> 图1是摩托车前叉减震器中的弹簧导套,材料为10钢,厚度1.5mm。从图中可见,该零件的法兰边与直壁转角处为 R0.5mm,且直壁部分存在着锥度,由于 R 尺寸小,成形中材料流动困难,一般拉伸方法难以保证,需增加整形工序来达到零件尺寸要求。     

无凸缘深圆筒件复合模设计

深圆筒件的拉深模是冲压模具中设计的一个难点,关键在如何确定拉深次数。拉深次数过多,增加生产成本;拉深次数过少,容易出现许多质量问题。本文专门针对这类深圆筒件,系统地分析了其拉深工艺,介绍了模具的设计。     

组合锥形拉伸凹模的设计

组合锥形拉伸凹模的设计上海天山塑料厂（２０００４０）承仪新上海拖内公司技校承德１引言对某些无凸缘的筒形和盒形拉伸件，其拉伸工序可以选用锥形凹模来完成。它具有拉伸力小、表面质量好、模具结构简单、拉伸系数小等优点，特别在多工位压力机的拉伸工序应用更趋广泛...     

锥形件拉伸失效与拉伸模

锥形零件拉伸时，容易出现拉裂、起皱。通过对各影响因素分析，修改拉伸模，解决锥形零件的拉伸失效。     

锥形螺旋弹簧成形模设计

锥形螺旋弹簧成形模设计辽宁工学院高新所（辽宁锦州１２１００１）黄恺［摘要］介绍了一种用冲压法加工螺旋弹簧圆锥头部的模具，并分析了冲压工艺过程及模具有关参数设计中必须注意的问题。１模具结构及工作过程采用冲模在冲床上加工图１所示的两端呈圆锥形的弹簧，实践...     

锥形件无模拉伸工艺数学模型的研究

分析了锥形件无模拉的变形机制，提出了锥形件无模拉伸速度和冷热源移动速度的变化规律。通过理论和实验研究证明，对于锥形件无模拉伸成形，本文提出的数学模型克服了以往通过线性加减速成形件的缺陷。     

夹箍件成形模设计

<正> 夹箍类零件(见图1)通常是分两道工序来弯曲的,首先预弯出两端的反曲线,然后再弯成零件的形状。由于第二次弯曲时,半圆弯曲部分在敞开式的弯曲模中进行,材料所受的单位校整力从中心向两边逐渐减小,因此零件的回弹程度从中心向两边逐渐加大,成形后的零件尺寸精度差。     

锥形件无模旋压成形有限元模型建立与有效性研究

锥形件无模旋压有限元建模对其变形机理研究至关重要。为解决此问题,在锥形件无模旋压工艺的基础上,基于ABAQUS软件建立有限元装配模型、材料模型,设置接触条件、分析步、边界条件、网格划分等,并验证模型有效性,总结建立该模型需要的关键技术和处理方法,为下一步锥形件无模旋压变形机理研究提供技术支持。     

超薄成形件复合模设计

对振膜成形件的成形工艺进行了分析,针对该零件成形的具体要求,决定采用拉深、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模进行复合成形,并采用了聚氨酯橡胶凸凹模和双弹顶机构。介绍了该复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。     

典型弹压定模斜滑块注射模设计

由于塑料制品两外侧表面有侧凹,所以必须设计滑块进行侧向分型与抽芯,又由于是侧浇口,选用大浇口模架,所以决定采用类似于哈夫式型腔的弹压定模斜滑块结构,如何保证斜滑块配合精度和运动精度,是成型该塑件的关键。     

双滑块斜楔折边模设计

１零件工艺分析及模具结构图１为一拖拉机覆盖件，在第一次成形后需进行左右两侧Ａ处的折边，根据质量及成形后取件的要求，决定采用双滑块斜楔模完成折边工序。模具结构见图２，其工作过程如下：斜楔下行，首先作用在外滑块镶块———————————————————收...     

薄壁深孔锥形件成形工艺及模具

针对钢质薄壁深孔锥形件成形复杂、难度大的特点，通过优化成形工艺及模具设计，保证了产品质量，提高了生产率。