基于晶界图像的白铜BFe10-1-1合金耐蚀性预测模型

白铜BFe10-1-1合金的晶界特征分布决定了它的耐腐蚀性,为了调控晶界特征分布来提高其耐蚀性,利用电子背散射衍射技术分析了不同Y含量的BFe10-1-1白铜合金的晶界特征分布。基于晶界的连通性和三叉界角提出了晶界图像特征的数值计算方法,建立了白铜BFe10-1-1合金耐蚀性预测模型,结合模拟海水腐蚀实验研究了晶界图像特征及其对合金耐蚀性的影响。结果表明:晶界的连通性越好,BFe10-1-1白铜合金耐蚀性越差;三叉界角个数过多会导致晶界比例增大,合金耐蚀性变差;相比于前两者,三叉界角角度分布对合金耐蚀性影响程度更大;耐蚀性预测模型的准确率为81.88 %,模型预测值与耐蚀性真实值之间一致性较好。      

BFe30-1-1铁白铜熔铸过程中碳含量控制技术研究与实践

BFe30-1-1铁白铜用途重要且特殊,因而质量要求十分严格.铸锭的碳含量控制一直是熔铸生产中的难题.阐述了碳元素对BFe30-1-1铁白铜性能的影响,通过对碳元素来源及熔铸特性的分析研究,在熔铸工艺改进的同时,开发利用熔体精炼净化除杂新技术,有效解决控制铸锭碳含量难题.     

高品质BFe10-1-1带材生产工艺的研究

文章介绍了改进双联法熔炼工艺,通过锻压、热轧、冷轧等加工技术,生产出成分均匀、性能优越的白铜(BFe10-1-1)带材,产品满足高端领域应用要求,可替代进口.     

Ф165mm HAl77-2铝黄铜铸锭生产试验

半连铸法生产普通黄铜的工艺已比较成熟,铸锭成材率较高,但是生产Ф165mm HAl77-2铝黄铜难度较大,铸锭质量容易产生横向裂纹、夹渣、冷隔及漏挂、放炮等问题。通过对铸锭生产的现场跟踪和工艺参数的不断调整及试验,优化了生产Ф165mm铝黄铜的工艺流程和操作规程,并制定了一些解决铸锭缺陷的措施。     

Φ165mm HA177-2铝黄铜铸锭生产试验

半连铸法生产普通黄铜的工艺已比较成熟,铸锭成材率较高.但是生产Φ165mmHA177-2铝黄铜难度较大,铸锭质量容易产生横向裂纹、夹渣、冷隔及漏挂、放炮等问题.通过对铸锭生产的现场跟踪和工艺参数的不断调整及试验,优化了生产Φ165mm铝黄铜的工艺流程和操作规程,并制定了一些解决铸键缺陷的措施.     

大规格TA10钛合金铸锭生产工艺研究

为了解决VAR生产大规格TA10铸锭镍偏析的问题,制定3种熔炼工艺对不同的一次熔炼电流和稳弧方式进行了研究。结果表明采用较小的一次熔炼电流和交流稳弧方式生产出的大规格TA10铸锭Ni元素均匀性最好。     

T2A ф210紫铜锭的生产工艺

半连续铸造法生产T2A紫铜的工艺是：配料→加料→熔化→加Cu-P中间合金→熔化→铸造→吊锭→半成品摆放。此工艺虽较成熟,但是所生产的铸锭尚存在密度达不到指标、裂纹、夹渣及漏挂等一系列质量问题,尤其是生产T2AФ210的铸锭,问题更为严重。通过对工艺的摸索与试验,得出一些解决的措施,并且已取得良好的效果。     

ICP-AES法测定铁白铜BFe10-1-1中Fe、Mn、Ni、Pb、Zn

铁白铜试样以盐酸、硝酸溶解后，加入钇溶液(400μg／mL)作内标，定容后在ICP-AES Liberty series-Ⅱ型光谱仪上测量Fe、Mn、Ni、Pb、Zn各元素的光谱强度。用校准溶液检量线计算出样品中各元素的含量。     

热处理对耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1力学性能的影响

研究了淬火温度1025～1125℃+570℃4 h空冷+720℃2 h空冷和1050～1075℃淬火后二次回火温度680～780℃对马氏体耐热钢X12CrMoWVNbN10-1-1(%:0.11C、10.28Cr、0.77Ni、1.0Mo、0.96W、0.18V、0.04Nb、0.053N)力学性能的影响。结果表明,随淬火温度的提高,钢的强度增加,塑性变化不大,但冲击韧性显著下降。随回火温度的提高,强度下降、塑性、韧性增加。该钢优化的热处理工艺为:1 050～1 075℃1～2 h油冷+570℃4 h空冷+715～725℃2 h空冷。     

冷却速度对X12CrMoWVNbN10-1-1耐热钢的力学性能影响

采用力学性能测试、金相分析以及TEM微观结构分析,研究了淬火和回火冷却速度对X12CrMoWVNbN10-1-1耐热钢力学性能的影响,并探讨了脆化机制,结果表明:在相同的回火工艺下,随淬火冷却速度的降低,强度降低,塑性变化不大,但冲击值增加,其主要原因是缓冷降低了马氏体基体的再结晶温度,导致基体的回复与再结晶程度增加;...     

Influence of rare earth elements on corrosion resistance of BFe10-1-1 alloys in flowing marine water

The corrosion behavior of BFe10-1-1 alloy with different rare earth (RE) contents in simulated flowing marine water was investi-gated by X-ray diffractometer and scanning electron microscope (SEM). It was demonstrated that the corrosion rate of BFe10-1-1 alloy with the same chemical compositions in faster flow velocity of marine water was higher than that in a lower flow velocity of marine water. Fixing the flow velocity, BFe10-1-1 alloy had the best flushing corrosion resistance when the RE content was 0.04wt.%. The consequence of such good corrosion resistance was attributed to the formation of compact protective film on alloy surface containing RE phase such as CeNi5- The RE-contained film combines with other corrosion products firmly, which was difficult to fall off from the alloy surface in the flowing marine water. Additionally, SEM analysis confirmed that pitting mechanism, which would be transformed to spalling mechanism gradually with further increasing RE content, was the prevalent mechanism when the alloy contained 0.04wt.%RE.     

半连续铸造黄铜铸锭缺陷的产生原因及预防措施

黄铜板、带材因具有良好的物理性能、冷塑性、成型性、焊接性等特点在电气、电子、交通、机械和建筑工业等领域得到了广泛使用,为了确保成品的物理性能和加工性能符合技术要求,本文针对生产过程中黄铜熔铸设备的选型、熔炼工艺、半连续铸造工艺以及铸锭常常见的各种缺陷进行分析和探讨。     

20～27t 大型钢锭模的铸造

采用LF炉优化高炉铁水、树脂砂砂型铸造条件及阶梯水口浇注系统,生产制造出符合工艺要求的大型钢锭模。     

减少气滑铸造圆锭外观缺陷的生产实践

通过对气滑铸造圆锭弯曲、冷隔、拉痕等外观质量缺陷的调查,分析探讨了造成弯曲缺陷的各种原因,针对主要原因制定了相应的改进措施并予以实施,为有效减少气滑圆锭外观缺陷、大幅提高成品率提供了途径.     

上引法生产阳极磷铜的工业试验

介绍上引法生产阳极磷铜的新工艺，重点介绍上引法生产阳极磷铜熔炼、铸造工艺。     

15MnMoVNRE钢的电炉冶炼：模铸工艺技术分析

本文概要介绍了１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的电炉冶炼－模铸工艺及其特点，以钢板性能为依据，对冶金成分控制和操作进行了分析，提出了生产优质１５ＭｎＭｏＶＮＲＥ钢的技术关键。     

Wel—ten60R钢的电炉冶炼——模铸工艺技术分析

概述了Wel—ten 60R（简称WT60R）钢的电炉冶炼—模铸工艺及特点;在结合钢板性能对操作参数和成分控制进行分析的基础上,提出了生产优质WT60R钢的技术关键。     

铝合金气滑铸造技术研究

对结晶器结晶结构进行设计，研究和开发油、气、水系统，并进行相应的工艺试验，结果表明，气滑铸造能够提高铸造速度，明显改善铸锭表面和内鄢组织质量。