配方型溶剂同时脱除液化气中的H2S与有机硫：溶解度参数研究和工业试验

The performance of four formulated solvents(labeled as UDS-I, UDS-II, UDS-III, and UDS-IV) for removing methyl mercaptan from liquefied petroleum gas was predicted based on a two-dimensional solubility parameter theory. The calculation results show that UDS-IV has the closest solubility parameter to that of methyl mercaptan as compared with other tested solvents, indicating the strongest affinity and the highest solubility for methyl mercaptan. The industrial tests at a plant for desulfurization of LPG produced from the delayed coker have shown that the UDS solvents have the excellent performance for removal of organosulfur compounds(mainly methyl mercaptan). Although the sulfur loading dramatically increases, the total sulfur content of LPG treated with UDS-IV can be reduced by about 50% in comparison with N-methyl diethanolamine. In addition, UDS-IV has superior regeneration performance and selectivity for sulfur compounds over hydrocarbons. The industrial test and the solubility parameter calculation results are in good agreement with each other.     

纤维液膜脱硫技术在液化气精制单元的应用

介绍了中石油长庆油田分公司第一助剂厂 4万t a液化石油气脱硫装置精制单元使用纤维液膜脱硫技术的概况。纤维液膜脱硫技术的核心设备是纤维液膜接触器 ,经 3个月的运转表明 ,该技术具有操作简便 ,产品质量稳定 ,单位加工费用低等特点。     

利用纤维膜脱除液化气中的硫

在对某石化公司原有液化气脱硫醇装置存在问题进行分析的基础上,提出利用纤维膜脱硫醇技术脱除液化气中的硫.项目实施后液化气脱硫率提高,铜片腐蚀问题得到解决;同时装置碱渣排量明显减少,降低了对环境的污染.     

轻质油品精制高效传质设备——纤维液膜接触器

介绍了 1种全新高效的传质设备———纤维液膜接触器。在该设备中 ,两相沿细长纤维形成非弥散的大传质表面增加了传质表面积 ,避免了传统方法所遇到的弥散相分离问题 ,因此不仅不需要庞大的相分离设备及相当长的相分离时间 ,而且提高了传质效率。实际应用表明 ,使用该设备可较大幅度地提高产品精制效率。     

纤维膜脱硫技术在液化气脱硫中的应用

在介绍纤维膜脱硫技术工艺原理和特点的基础上,总结了在长岭分公司1号气体脱硫装置液化气脱硫工艺中的应用情况。在该技术的应用过程中,不断优化操作条件,液化气脱后总硫含量满足产品出厂的质量要求,脱硫碱液消耗量降低超过50%。纤维膜脱硫技术易于在原有装置上实施改造,具有较强的推广价值。     

用物理—化学混合溶剂选择性脱除硫化氢与有机硫

在φ76×6的填料吸收塔试验装置上,采用甲基二乙醇胺－环丁砜－水溶液对高含硫天然气（H2S：7．1×10^-2φ,CO2：5．1×10^-2φ,有机硫：290mg/m^3)进行了3．3MPa压力下的选择性脱除硫化氢与有机硫试验,考查了溶液组成、吸收温度、气液比等对净化气中硫化氢含量、CO2共吸收率与有机硫脱除率的影响。在适宜的操作条件下,净化气中硫化氢含量稳定低于200mg/m^3,有机硫低于60mg/m^3,CO2共吸收率约为60×10^-2。     

高效有机硫脱除溶剂CT8-24的研究

对空间位阻胺配方溶剂脱除天然气中H2S和有机硫的性能进行了实验研究,开发出了高效有机硫脱除溶剂CT8-24。室内实验结果表明,CT8-24对H2S和有机硫的脱除性能明显优于传统的Sulfinol-M溶剂,在相同条件下,对COS脱除率可提高39.3%,对甲硫醇脱除率提高17.4%,净化气中H2S含量可降低94.1%。针对高含硫气质,采用CT8-24溶剂体系时,溶液循环量与Sulfinol-M溶剂体系相比可降低28.5%,酸气负荷则可提高39%,具有良好的节能降耗效果。     

改性UDS溶剂提高天然气中甲硫醇脱除效率的研究

采用量子化学计算方法优选对甲硫醇具有高效吸收溶解性能的活性组分,并设计与原UDS溶剂进行复配,获得改进的UDS复合脱硫溶剂。测定甲硫醇(MeSH)在改进前后2种UDS溶剂中的溶解平衡行为,考察各溶剂对MeSH的溶解性能。研究改进后UDS溶剂的热稳定性及抗发泡性能。在常压吸收实验装置上对比考察改进前后UDS溶剂对模拟川西海相气田高酸性天然气的吸收净化效果。结果表明:聚乙二醇二甲醚(PEGDME)与MeSH分子间的相互作用力最强,是提高MeSH吸收溶解性能的适宜组分;改进后UDS溶剂对MeSH较原UDS具有更高的平衡溶解度。改进后UDS溶剂具备良好的热稳定性能及优异的抗发泡性能,可以满足天然气净化脱硫工艺的要求。在常压、吸收温度为40℃、气液体积比为360的吸收操作条件下,改进后UDS溶剂对MeSH的脱除率较原UDS溶剂提高10.3百分点,总有机硫脱除率提高5.7百分点,净化气中总硫浓度由70.0mg/m~3降低至54.1mg/m~3,产品气质量由国标二类气升级至一类气。采用改进后UDS溶剂处理以甲硫醇为主要有机硫的高酸性天然气,将有助于降低产品气总硫含量,提高产品气质量。     

纤维膜接触器的研制及应用

本文介绍了一种新的非扩散性物质传递的传质方法即纤维膜技术，并根据其基本原理研制了纤维膜接触器。通过实验室试验和在一套常减压蒸馏装置上工作试验并与车间常规法碱洗效果进行对比，说明研制的纤维膜接触器具有两相接触充分，节约设备投资、分离效果好、生产效率高、无碱液夹带等优点，此项技术具有广阔的应用前景。     

纤维膜脱硫技术在焦化液化气脱硫醇装置的应用

介绍纤维膜脱硫技术在胜利炼油厂两套焦化液化气脱硫醇装置的应用情况。装置运转结果表明,该技术能脱除焦化液化气中的大部分硫醇和硫化氢,具有操作简便、产品质量稳定、碱液消耗量低、碱渣产量小等特点。     

纤维液膜接触器在液化石油气脱硫工艺中的应用

中国石油庆阳石化分公司液化石油气精制装置采用了纤维液膜脱硫技术,脱硫前液化石油气总硫6 000 mg/m3以上,经精制脱硫后总硫降到40 mg/m3以下.与常规工艺技术相比,该技术具有工艺流程简单、操作简便、产品质量稳定、适用性强、操作费用低等特点.     

炼油厂液化气脱有机硫措施

简单综述了炼油厂液化气脱硫技术，着重介绍了梅洛克斯脱硫酸技术和分子筛脱硫技术。根据金陵石油化工公司炼油厂液化气脱硫装置的情况，在调研了齐鲁石化公司胜利炼油厂、广州石油化工总厂炼油厂脱硫装置的基础上，提出了改进工艺措施的建议。     

XDS溶剂高压吸收脱除高酸性天然气中有机硫性能模型

以自主研发的XDS为溶剂进行了8.3MPa压力下吸收脱除模拟川东北高酸性天然气中有机硫等有害组分的研究。溶剂质量分数为50 %、操作温度40℃、气/液体积比在130左右时,采用XDS溶剂净化尾气中H2S含量为66.1 mg/m3,明显优于国外溶剂MDEA。有机硫脱除率达到93.70%,比MDEA溶剂高30%以上。吸收模型研究表明,以MDEA为溶剂时的亨利常数大于以XDS为溶剂时的亨利常数,而以MDEA为溶剂时的传质性能因子小于以XDS为溶剂时的传质性能因子,表明在溶解性和传质性能两方面XDS溶剂均优于MDEA溶剂。     

XDS溶剂高压吸收脱除高酸性天然气中有机硫的模型

以自主研发的XDS为溶剂进行了8.3MPa压力下吸收脱除模拟川东北高酸性天然气中有机硫等有害组分的研究。溶剂质量分数为50 %、操作温度40℃、气/液体积比在130左右时,采用XDS溶剂净化尾气中H2S含量为66.1 mg/m3,明显优于国外溶剂MDEA。有机硫脱除率达到93.70%,比MDEA溶剂高30%以上。吸收模型研究表明,以MDEA为溶剂时的亨利常数大于以XDS为溶剂时的亨利常数,而以MDEA为溶剂时的传质性能因子小于以XDS为溶剂时的传质性能因子,表明在溶解性和传质性能两方面XDS溶剂均优于MDEA溶剂。     

纤维膜脱硫技术在RFCC汽油脱臭单元的应用

纤维膜脱硫技术是美国Merichem公司的专利技术，其核心设备是纤维膜接触器，中国石油化工股份有限公司金际分公司炼油厂在重油催化裂化装置油脱臭单元应用了该技术，经10个月的运转，结果表明，操作简便，产品质量稳定，单位加工费用低，具有技术上的合理性和较好的经济性，但该技术对各介质的纯净度要求很高，需对每种介质设置精密的过滤设施。     

直馏柴油纤维膜接触器绿色脱酸技术的实验研究

针对直馏柴油纤维膜接触器脱酸技术的不足,采用西南石油大学研制的绿色脱酸剂对中国石油克拉玛依石化公司生产的直馏柴油进行脱酸试验;采用水解法对废脱酸剂进行再生,同时得到石油酸副产品。结果表明：在绿色脱酸剂中有机胺质量分数为15%、剂油体积比为0.3、反应温度（相分离温度）为40 ℃、相分离时间为80 min的条件下,脱酸剂有效循环次数达到13次;废脱酸剂在再生温度为90 ℃、再生时间为8 h、溶剂油用量为4 mL/g的条件下进行高温水解再生,得到的再生脱酸剂用于柴油脱酸的有效循环次数可达12次;回收的石油酸的粗酸值达到205.5 mgKOH/g,满足一级品75号酸的质量标准要求(SH/T0530-1992)。纤维膜接触器绿色脱酸工艺完全消除乳化现象,脱酸剂可再生和循环使用,无三废排放。     

轻质油品脱硫精制乳化难题的技术突破--介绍纤维膜接触器技术及应用

介绍了美国MERICHEM公司开发的纤维膜接触器技术及其在石油产品脱硫精制过程中的应用.与传统的脱硫精制过程不同,该项技术依据碱和油品的不同表面张力而设计的纤维膜接触器,可使油碱之间的接触及油中杂质与碱的反应在液膜上进行,而不像传统精制过程那样在液滴之间球面上接触和反应,从而避免了因液滴强烈混合分散乳化而导致油碱分离困难.该项技术可用于干气、液化石油气、石脑油、汽油、煤油和柴油等物料的碱(胺)精制法脱硫、脱氯和脱酸,也可用于废碱液的再生和处理.与常规混合分散法精制工艺相比,它有精制效率高、产品质量好、碱(胺)液消耗少、设备投资省和处理能力大等优点.在国外石化工业上已得到十分广泛的应用.     

纤维膜脱硫装置存在的问题及改进措施

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂在催化汽油精制脱臭工艺中应用纤维膜脱硫技术出现的问题,提出改进措施,改进后的工艺更加合理,可以实现100%在线开工利用率,装置运行效果良好。