硫磺回收工艺技术

以有关流程选择方案、影响硫磺回收的因素、操作参数和典型装置故障等资料综述硫磺回收的克劳斯法。     

硫磺回收的工艺技术

介绍为适应炼制进口中，高含硫原油，而引进国外硫磺回收先进工艺及尾气处理技术，提高硫回收率，减少ＳＯ２排放，保护环境的有关情况。     

塔河油田伴生气硫磺回收工艺技术

塔河油田伴生气为湿气,高含硫化氢、二氧化碳,为了使排放尾气达到国家环保要求,经过实验评价,最终选定了络合铁脱硫-回收硫磺工艺技术。根据工艺原理,在前期工艺的基础上完善改进了处理工艺流程,优化工艺参数,对含硫再生气、两级脱硫、脱硫剂再生、硫磺回收过程进行准确控制,对各环节气体硫化氢含量及脱硫液总铁、碱度、脱硫剂含量进行准确测定,保证回收效果,并取得了较好的经济效益。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

Clinsulf-DO硫磺回收工艺技术进展

由于处理贫酸气的需要,直接氧化法引起了人们的重视,Clinsulf-DO硫回收工艺作为直接氧化工艺中比较重要的一种,自投产应用以来通过不断发展和完善,在装置工艺设计、单元设备改造、催化剂应用以及防腐节能等方面都取得了显著的进步,因此着重介绍了国外开发的Clinsulf-DO硫回收工艺。简述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的原理,分析了其工艺流程。同时综述了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的应用进展,分析了Clinsulf-DO硫回收工艺技术的优点,并且将Clinsulf-DO硫回收工艺与其他直接氧化法工艺技术进行了比较。指出了目前Clinsulf-DO硫回收工艺存在的问题,提出了相应的改进措施。最后提出了国内应该把重心放在解决反应器结构以及催化剂的开发上,以利于ClinsulfDO硫回收工艺技术的开发应用。     

克劳斯法硫磺回收工艺技术发展评述

由醇胺法脱硫、克劳斯法硫磺回收、配套尾气处理技术组成克劳斯法硫磺回收工艺技术路线,经70余年的技术开发,已成为从含硫天然气和炼厂气中回收硫磺最重要的技术路线。2011年世界硫磺总产量为5 100×104t,其中96%以克劳斯法生产。克劳斯法工艺流程根据其生成SO2的方式分为三类:直流法、分流法和直接氧化法。其选择主要取决于原料酸气的H2S含量,但装置规模也有一定影响。原料天然气中潜硫含量在0.5 t/d以下时,不论酸气中H2S浓度如何,原则上不使用克劳斯法制硫工艺回收硫磺,推荐采用非再生型脱硫技术。近年来,克劳斯法硫磺回收工艺技术的进步主要反映在选吸脱硫及酸气提浓、氧基硫磺回收工艺、Lo-Cat法氧化还原法脱硫及自循环式环流反应器和各种配套的尾气处理方法上。     

硫磺回收催化剂的选择及组合

简要介绍了漏氧、有机硫、硫酸盐化及其它几种条件对硫磺回收催化剂的影响;同时根据不同厂家对硫收率的要求和装置条件,就中国石油西南油气田公司天然气研究院开发的系列硫磺回收催化剂的组合问题加以讨论,并列举了催化剂组合的几种实例,为净化厂、炼油厂硫回收装置催化剂的选择及组合提供了参考。     

国产克劳斯硫磺回收催化剂

浙江德清三龙催化剂有限公司开发的两种新型催化剂，将结束克劳斯硫磺回收装置催化剂长期被国外垄断的历史，不仅可提升我国煤、石油和天然气的加工水平，而且将推动我国环保工作再上新台阶。     

LS-801硫磺回收催化剂

<正> 炼油厂硫磺回收装置原一直采用福建漳浦铝矾土作催化剂,其压碎强度低、磨损大,活性、稳定性、有机硫水解率和抗硫酸盐化等性能均较差,其总硫转化率仅达80～90％,有机硫水解率一般为40～50％,使用寿命仅有一个生产周期。为了提高硫磺回收率,减少环境污染,延长生产周期,齐鲁石化公司研究院一室、炼油厂研究室和山东铝厂研究所共同研制了活性氧化铝型LS—801硫磺回收催化剂用以取代天然铝矾土,经实验室研制与评定,中型放大制备和侧流试验考查后,投入批量生产。于1981年11月初在炼油厂南硫磺回收装置上进行了工业应用,至1983年6月大检修,已运转丁两个生产周期,催化剂的活性、稳定性良好,装置压降没有明显变化,仍在继续使用。     

石油蜡加氢精制工艺及催化剂

介绍了抚顺石油化工研究院石油蜡类产品加氢精制技术现状、48102B催化剂和FV-1催化剂工业应用情况以及在研究方面取得的新进展,针对目前国内石蜡生产存在的问题提出了建议。     

LS-981多功能硫磺回收催化剂的研制与工业应用

介绍了新型多功能硫磺回收催化剂LS-981的研发和工业应用结果。该催化剂具有较高的Claus反应活性、有机硫水解活性、理想的脱氧性能及良好的结构稳定性。在中国石化胜利石化总厂4 kt/a硫磺回收装置上的工业应用结果表明,LS-981催化剂对于过程气复杂,特别是含烃类较高的酸性气具有良好的适应性,可提高装置的总硫回收率,延长运转周期,装置总硫转化率达到96%以上,有机硫水解率达到90%以上。     

LO-CAT硫磺回收装置配套系列脱硫催化剂研制与应用

针对天然气脱硫后的酸性气特点和LO-CAT硫磺回收装置工况条件,研制适合LO-CAT硫磺回收装置的配套系列脱硫催化剂。在某企业硫磺回收装置的应用结果表明：该系列脱硫剂脱硫效率高于99.99%,尾气中H2S体积分数低于30 μL/L,硫磺平均产量达到0.8 t/d,满足生产装置要求,具有显著的社会效益和环境效益。     

硫磺回收催化剂活性评价装置及方法的改进

介绍常规硫磺回收催化剂评价装置的评价方法,指出常规硫磺回收催化剂活性评价方法存在的不足并提出了改进措施。改进后的活性评价装置床层温差变小,尾气排放达到环保排放要求指标;原颗粒度活性评价装置新的进样方式使分析数据更准确并且消除环境污染;微反活性评价方法中增加苛刻水解试验方法,可对氧化钛基有机硫水解催化剂进行有效的CS2水解活性对比考察。     

ZHSR硫回收技术

介绍了镇海石化工程有限责任公司通过引进、吸收、消化国外技术而开发的ZHSR硫回收技术,包括工艺方法、工艺流程、技术特点、专利技术、工业应用情况等;同时论证了该技术的先进性及应用推广价值。该技术的硫回收单元采用Claus法,尾气净化单元采用SCOT法。采用该技术的工业装置(包括正在设计和运行的装置)已有9套,最大装置规模达150 kt/a。     

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的研制

总结了LS－971脱氧保护型硫磺回收催化剂的制备、表征及活性评价情况。该催化剂以专用氧化铝为载体、浸渍活性组分制备而成，其克劳斯活性、CS2水解活性及脱氧活性均优于进口参比催化剂，原料气氧含量为2．0％时，脱氧率仍达99％，可代替进口催化剂在国内硫磺回收装置上推广使用。     

低硫低芳烃柴油生产技术开发进展

The article includes three parts: ①The development and performance of FH-DS catalyst for deep and ultra-deep distillate HDS; ②The single stage HDS/HDA hydrotreating process for the production of low sulfur and low aromatics diesels from straight run and coker AGO by using highly active base metal catalyst at moderate pressure; ③A two-stage aromatics saturation system utilizing noble metal catalyst in the second stage developed for production of low sulfur and low aromatics diesel from LCO. FDA catalyst developed by FRIPP has high activity for aromatics saturation together with high tolerance for sulfur and nitrogen in the feed. The process is effective in reducing density and increasing cetane number.     

硫磺回收装置绿色开停工工艺

分析了硫磺回收装置传统开停工阶段面临的排放超标问题,为实现装置绿色开停工,综合介绍了硫磺回收装置的新型绿色开停工工艺,并列举了各类工艺的优缺点,有利于硫磺回收装置根据装置特点进行开停工工艺选择。     

CLAUSPOL硫磺回收尾气处理工艺及在我国的应用

主要介绍了由法国ＩＦＰ开发的ＣＬＡＵＳＰＯＬ硫磺回收尾气处理工艺，包括它的特点、原理和作用；在中国建设的第一套“ＣＬＡＵＳＰＯＬ”工艺装置在大连西太平洋炼油股份有限公司开工期间测试考核的数据；预测了这种工艺在中国进一步发展的前景     

硫磺回收装置加氢催化剂超前硫化技术的工业应用

针对硫磺回收装置开工过程中常用的加氢催化剂克劳斯尾气预硫化技术存在开工时间较长、开工烟气SO2排放量较大的问题,中国石化镇海炼化分公司在第二套100 kt/a硫磺回收装置开工过程中应用了尾气加氢催化剂超前硫化技术,分析了该技术的优势和难点,以及装置投产后的运行情况。结果表明,尾气加氢催化剂超前硫化技术的应用能够满足硫磺回收装置长周期运行工况的需要,并能缩短装置开工时间,节约装置开工燃料、电等消耗,减少装置开工期间的SO2排放量。