环保型冷轧硅钢乳化液的研制及其摩擦学性能研究

采用环保型基础油和添加剂研制一种环保型高润滑性能冷轧硅钢乳化液,对其摩擦学性能和润滑性能进行考察,并与KD型商用乳化液的性能进行对比。结果表明,与KD型商用乳化液相比,环保型乳化液的摩擦学性能明显提高,环保型乳化液润滑下的冷轧硅钢板的最小可轧厚度降低了13.3%,轧后板形及硅钢表面质量也更为理想,同时,环保型乳化液还具有良好的退火清净性。综合分析可知,环保型乳化液更适合在高速冷轧硅钢生产中使用。     

乳化液中有机缓蚀剂对铜板腐蚀的影响

采用极化曲线和电化学阻抗谱研究乳化液中噻二唑类有机油溶性缓蚀剂对铜板腐蚀的影响,并利用SEM、XPS方法观察铜板表面形貌,分析其缓蚀机理。结果表明:噻二唑类缓蚀剂能够明显降低乳化液对铜板腐蚀的电流密度,提高其缓蚀效果,且浓度为1.5mol?L的噻二唑类缓蚀剂具有最佳的缓蚀效果;噻二唑类缓蚀剂与Cu表面相互作用形成Cu(Ⅰ)-噻二唑类螯合物以保护铜板表面,抑制铜板的进一步腐蚀。     

乳化液中有机缓蚀剂对铜板腐蚀行为的影响

采用极化曲线和电化学阻抗谱研究乳化液中噻二唑类有机油溶性缓蚀剂对铜板腐蚀的影响,并利用SEM、XPS方法观察铜板表面形貌,分析其缓蚀机理。结果表明：噻二唑类缓蚀剂能够明显降低乳化液对铜板腐蚀的电流密度,提高其缓蚀效果,且浓度为1.5 mol/L的噻二唑类缓蚀剂具有最佳的缓蚀效果;噻二唑类缓蚀剂与Cu表面相互作用形成Cu(I)-噻二唑的螯合物以保护铜板表面,抑制铜板的进一步腐蚀。     

低频交变磁场对油水乳化液稳定性的影响

介绍了用俄罗斯生产的 ДауфаксДВ0 2型破乳剂与磁化作用相结合的方法破乳的实验结果。描述了两种实验方案和工艺过程 ,并给出了在破乳剂和磁场综合作用下脱水后乳化液的质量特征。.结果表明 ,磁化作用可以改变油水乳化液的粘度和分散性 ,降低石油集输系统中的流体阻力和破乳剂的单位耗量     

低频交变磁场对油水乳化液稳定性的影响

最近，用物理方法处理多相体系(非均匀体系)引起了俄罗斯学者和业内人士的广泛关注，其中包括磁场作用于非均质体系。在磁化处理条件下采用了各种在磁场中获得(流动)液体的方法。通过改变磁场参数(强度和强度梯度、磁场频率、螺线管长度)和磁场中的液流速度，可以获得具体应用领域中保证最大效益的参数之间的最佳比率。     

油性极压剂对乳化液润滑性的影响研究

油性极压剂在油基和水基润滑剂中的润滑性能有较大差异，试验考察油性剂、极压剂对乳化液润滑性的影响，说明在乳化液中油性剂的极性是决定乳化液润滑性好坏的关键，而极压剂的浓度是决定乳化液润滑性好坏的关键，复合使用油性剂或油性剂与极压剂复合，润滑效果优于单剂。     

酸化返排液对原油乳化液稳定性的影响

渤海湾QHD32-6海上油田两口油井酸化后返期期间,原油集输系统三相分离器和热处理器水相出口DH值下降,最低降至4.0,返排11小时后恢复正常值7.0.在此期间原油乳状液样稳定性增大,破乳刘(BH-09)的性能显著变差.考察了影响原油乳状液稳定性的3个因素.①显微观测表明pH=8.0时乳化水滴在油外相中分布较为均匀,而pH=2.0时乳化水滴出现凝聚倾向,使破乳剂不易进入油水界面;油水界面张力在pH≈7时最高,随pH值降低(7～1)而降低,随pH值升高(7～12)而迅速降低;注碱中和返排酸液引起pH升高,是原油乳状液稳定性增大的主要原因之一.②酸化产生的胶态金属氢氧化物和黏土颗粒使原油乳状液稳定化.③酸液中具有表面活性的添加剂使黏土颗粒亲油化或亲水化,导致原油乳状液稳定性增大.图2表3参8.     

磨削液类型及组成对加工件表面质量的影响

工件表面质量是影响工件使用寿命、抗磨、耐腐蚀等性能的重要因素，通过优化磨削液配方来改善或控制工件的表面质量已广受关注。介绍了评价工件表面质量的指标，讨论了磨削液类型、组成及加工工艺等对工件表面质量的影响，供参考。     

乳化油配方优化及水质对冷轧乳化液稳定性的影响

建立了1套乳化液稳定性的简易评价标准,考察了油性剂、防锈剂剂量及乳化油用量对在新鲜自来水、去离子水和久置水条件下配制的乳化液稳定性的影响。结果表明：对于含干扰成分较多、自身稳定性较差的乳化油,采用含杂质较多的久置水配制的乳化液稳定性优于含杂质较少的新鲜自来水和去离子水配制的乳化液稳定性;当乳化油配方经过优化、剔除干扰稳定性的成分后,水质越纯净,乳化液的性能越稳定;乳化油配方的优化不仅有利于强化乳化液的稳定性,而且可以提升其润滑性能和极压性能。     

原油乳化液特征及对油井生产影响的新认识

为了研究乳化原油组分特点、流变特性及对油井生产的影响，对乳化原油进行了分析研究，认为原油乳化液流体具有比原油高许多的动力粘度，能大幅度降低油层的油相渗流能力，相对提高了水相渗透率；原油乳化液具有较高的粘附力，携带的机械杂质给油层造成堵塞。     

冷轧乳化油对带钢表面清洁度的影响

减少冷轧带钢表面残留物，可以改善成品退火表面清洁度。本研究通过两种轧制乳化油的对比使用实验，应用热重与差热分析方法，分析了乳化油的油品性能对轧后带钢表面及成品退火表面清洁度的影响。结果表明，只要在适当提高轧制油润滑性能的前提下，提高油品的热挥发性能，就能减少带钢轧后表面残留物，有效改善冷轧板表面清洁度。     

不同应用方式下磷酸酯对钢表面的摩擦磨损性能

比较了磷酸酯用作润滑油添加剂和直接对钢表面进行化学处理两种条件下的摩擦磨损性能.结果表明,在较轻负荷条件下,用磷酸酯对钢表面处理后磨损低于将磷酸酯加入润滑油中的磨损值.将磷酸酯加入到润滑油中对PB值的影响大于用磷酸酯对钢表面处理时对PB值的影响.钢表面处理后的元素分析结果表明,生成了FeP表面层,润湿性变强,有利于形成润滑油膜.     

铁对催化裂化催化剂的影响

介绍流化催化裂化(FCC)催化剂上铁的来源、存在形式、沉积方式,分析了铁污染的机理及其对FCC催化剂性能的影响,并提出降低其影响的方法。     

取代基对硫代磷酰胺酯摩擦磨损的影响

 本文用四球机和SRV试验机研究了三类不同结构的硫代磷酰胺酯(TPA)的抗磨有效性,包括硫代磷酰单胺酯（TPMA）,硫代磷酰双胺酯（TPDA）,和二硫代磷酰单胺酯（DPMD）。结果表明TPA 通常有较好的抗磨性和承载能力。其润滑性取决于酯基和胺基的结构,取代基的电负性和摩擦条件。在单向滑动和往复运动中性能都最佳的是硫脲基上连接有强烈吸电子作用的取代基的O-乙基,N-烷基,硫脲基单硫代磷酰胺酯（EQAPTUT）。某些TPA的性能优于商品化的抗磨剂,如ZDTP,MoDTP,硫代磷酸酯,膦酸次膦酸胺盐,T305 和T307等,可能与分子内基团的增效作用,吸电子基团对P-N键断裂的影响,在摩擦表面形成高软化点的SPN型聚合膜有关。一个TPA分子中同时含有硫,磷,氮基团,分子内相互牵制作用使每一个功能团都不会过度活泼,摩擦过程中的腐蚀磨损和磨粒磨损很好平衡,总磨损最小。SRV试验中每次往复运动磨出新鲜金属表面仅费时百分之几秒,而活性不够的抗磨剂可能无法及时生成新表面保护膜。     

石油钻井中钻具磨损减薄对拉伸强度影响规律的研究

在石油天然气钻井过程中,钻具经常会出现磨损减薄的现象,从而影响了钻具的承载能力;拉伸载荷是钻具的主要承载方式之一,是钻具安全的重要评判指标。通过对钻具模型的简化,确定磨损钻具的拉伸强度以及在不同井深的受力状态,得出了钻具磨损程度与安全井深的关系。     

烯基丁二酸对汽轮机油乳状液稳定性的影响

烯基丁二酸是汽轮机油常用的一种防锈剂，通过实验分别测定了含烯基丁二酸的汽轮机油/蒸馏水及汽轮机油/合成海水体系的界面张力、界面剪切黏度、油相黏度及乳状液稳定性。结果表明，烯基丁二酸可以显著降低汽轮机油/蒸馏水体系的界面张力，形成的界面膜强度较强，界面剪切黏度较大，形成的乳状液较稳定。当水相为合成海水时，烯基丁二酸的界面活性进一步增强，界面张力更低，能更多的吸附到油水界面，形成致密的、强度较高的界面膜，使乳状液稳定性增强，对汽轮机油乳化和乳状液稳定起主要控制作用。     

纳米微粒在板带钢冷轧用轧制液中的应用研究

 通过复配与筛选合适的基础油,选择相应表面活性剂、防锈剂、消泡剂等添加剂,并在超声波作用下添加平均粒径为20 nm、经油酸修饰的纳米Fe3O4微粒,研制出适用于板带钢冷轧所需的新型轧制液;在MRS-10A四球摩擦磨损试验机上考察了轧制液对钢-钢摩擦副摩擦磨损性能的影响,采用光学显微镜观察了磨损表面形貌。利用二辊冷轧试验机进行了轧制液润滑下的板带钢冷轧试验,并与传统轧制液进行对比。结果表明,由于纳米微粒的使用,轧制液能更好地改善钢-钢摩擦副的抗磨性能、降低摩擦系数;同时还表现出良好的板带钢冷轧润滑效果,可明显降低带钢轧制过程中的轧制压力、轧机功率等轧制力能参数,并能有效改善轧制带钢板面质量。     

钙离子对碳钢在油田污水中腐蚀的影响

针对吉林新民油田污水水质状况，系统地研究了油田污水中Ｃａ２＋、ＣＯ２－２、ＨＣＯ－３等对碳钢（Ａ３钢）腐蚀的影响。失重法和电化学测试结果表明，当水中有ＨＣＯ－３和ＣＯ２－３共存时，低浓度Ｃａ２＋对碳钢有轻微缓蚀作用；Ｃａ２＋浓度增加时碳钢的腐蚀明显加剧，点蚀电位负移，点蚀倾向增大；Ｃａ２＋浓度大于２００ｍｇ／ｌ时碳钢的阳极极化曲线上不再出现明显的钝化区。