寒冬中的生存危机——轧辊业面对的市场形势及转型发展要求

我国轧辊业的惨淡经营、举步维艰,不仅束缚了装备技术改造升级、自主创新能力的增强,还给钢铁工业发展带来隐忧。春回大地时节,钢铁及为钢铁服务的轧辊市场并没有出现像往年那样的回暖迹象。刚刚过去的2011年,钢铁行业经历了严重困难的局面,同样受到国际经济下滑、我国经济增速放缓、市场需求萎缩大环境影响的轧辊业,面对的各种困难挑战较之钢铁企业更是有过之无不及。     

国外轧辊制造新工艺

随着轧钢生产技术进步,要求轧辊有更高的强韧性和耐磨性。因此,近年来欧美和日本采用新的轧辊制造工艺方法,如Osprey、HIP、CBC、ESR、CPC、CIC法,使生产的复合轧辊的强韧性和耐磨性显著提高。估计采用新工艺生产的轧辊将较快地大量取代旧工艺生产的轧辊。     

轧辊锻造工艺的研究与应用

依据目前轧辊制造技术状况，以模拟技术、工艺研究、质量控制为切入点，综述了轧辊锻造工艺的研究与应用的新进展。     

液压技术在大型数控轧辊磨床上的应用

进入新世纪,随着我国经济的不断发展,使国产数控磨床在机械制造领域占有越来越重要的地位.其中,数控轧辊磨床相对于在钢铁、冶金、造纸、橡胶以及印染等行业中的应用也越来越广泛.     

离心浇铸轧辊生产工艺系统研究

介绍了离心浇铸轧辊计算机辅助生产系统。该系统以轧辊专家长期积累的经验为基础 ,对轧辊生产能起到辅助指导作用 ,提高了离心轧辊的成材率。     

维修对轧辊可靠性影响的仿真分析

轧辊磨损后可以采用不同的更换方式,更换方式的不同对轧辊在使用中的可用度有着显著的影响.为描述这种影响下轧辊的可用度随使用时间的变化,建立了仿真模型.利用现场对比试验数据,对轧辊在3种不同更换方式下的可用度进行了仿真,并利用Monte Carlo仿真方法证明了该仿真模型的正确性.该仿真方法计算速度快,仿真结果唯一.无随机性,精度高.     

锻造半钢、白口铁轧辊制造技术的发展历程

介绍一重集团公司锻造半钢轧辊、白口铁轧辊的制造方法及制造技术的发展历程。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

轧辊业“洗牌”在即

伴随着我国钢铁工业的高速发展和最困难时期的到来,产能过剩程度较钢铁更为严重的轧辊业,在需求不旺、订单短缺、售价暴跌、成本高企、货款拖欠、资金紧张的市场压力下举步维艰,调结构、促升级、转变经济发展方式的需求也更为迫切。     

重载高精度轴系的轴承精化技术

基于冷轧轧机对轧制薄板的需要,轧辊磨床成了关键设备.随着轧辊重量的不断增加,轧辊精度也在不断提高之中.针对目前世界上各大轴承制造公司未能提供的重载高精度轴系中的轴承,进行了技术攻关.介绍了重载高精度轴系轴承的精化技术.结果表明:对轴系增加消隙装置和轴承精化后,所设计制造的MK84系列数控轧辊磨床及其加工精度,完全满足技...     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

高速轧辊磨头油膜轴承的设计及其润滑技术研究

为了实现高速轧辊磨床的国产化,通过对比分析普通轧辊磨头油膜轴承与高速轧辊磨头油膜轴承在设计及其润滑技术上的异同,设计出一种适合于高速轧辊磨头的新型油膜轴承,该油膜轴承具有油膜均化作用强,散热性能好以及油膜刚度好等优点.在此基础上,对该高速轧辊磨头油膜轴承的润滑技术进行研究,并设计出此油膜轴承的润滑供油系统.     

提高轧辊磨削质量的措施

随着制造技术的迅猛发展,现代轧辊磨床获得的轧辊磨削精度和表面质量也越来越高,以满足终端用户的要求,如辊面圆度误筹为0．001～0．003mm;表面粗糙度Ra0．025～0．1um;辊面在白炽灯光下不能有明显缺陷,色差一致。轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外,主要还取决于对特定的加工轧辊选用相匹配的砂轮和磨削工艺参数,以及操作者应有的丰富的现场经验。     

具有等差环形槽轧辊的加工

在热轧、冷挤压丝杠和蜗杆毛坯过程中,需用等差环形槽轧辊(如图1所示)。其中间一段是等距环形槽,两端是等差环形槽。该轧辊在国产Y7520W螺纹磨床上进行磨削加工时,若按轧辊中间一段等距环形槽槽距进行挂轮,则两端等差环形槽无法保证。如果采用旋转对刀手柄,再由万能工具显微镜配合加工,尚能满足技术要求,但加工过程十分麻烦,因为在磨削过程中,既要保证槽     

精密数控轧辊磨床调试中常见的问题

随着机械行业的发展及机电一体化技术的广泛应用,在冶金、橡胶、造纸等行业轧辊磨床的应用越来越多,相应对轧辊磨床的技术要求也各有不同。根据不同用户的需求,我公司已开发出普通型轧辊磨床、经济型数控轧辊磨床和精密数控轧辊磨床3种不同类型的轧辊磨床,其中精密数控轧辊磨床是机电一体化技术在轧辊磨床中的集中体现。     

Cr12MoV 精密轧辊加工工艺

介绍Crl2MoV精密轧辊的加工工艺，提出保证轧辊加工质量的工艺措施，并对其关键制造技术进行了探讨。     

基于Excel-VBA和SPSS的轧辊测试数据处理系统的研究

为了提高轧制产品质量,把握轧制规律,需要对海量轧辊监测数据进行处理,而传统的手工处理数据方式不仅效率低、精度差,而且无法完成计算机对数据的深度处理和统计分析.针对这一问题,提出了一种新的规划思路--基于Excel VBA与SPSS的轧辊测试数据处理系统.     

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析，叙述铸铁轧辊制造工艺，加工方法。生产实践证明，我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。     

铜管三辊行星轧制过程轧辊轴力学行为研究

铜管三辊行星轧制是铜管加工的主要方式,因此在实际加工的过程中,该种加工方式的应用范围较广,具有较高的实际应用价值。基于此,本文将分析铜管三辊行星轧制过程,并研究铜管三辊行星轧制过程中的轧辊轴力学行为,其中主要包括铜管三辊行星轧制过程轧辊轴制力、铜管三辊行星轧制过程轧辊轴单元结构力学模型、铜管三辊行星轧制过程轧辊轴有限元静力、铜管三辊行星轧制过程轧辊有限元动力四方面内容。     

我国轧辊磨床极端制造获突破

由上海机床厂有限公司为上海重型机器厂制造的目前世界最大的数控轧辊磨床MKA84250／15000-H近日正式签约。这是我国数控轧辊磨床极端制造取得的又一突破，也是上海机床再度承制的超重量级产品。