常压溶出低铝硅比高铁铝土矿试验研究

针对广西某地极低铝硅比高铁三水铝土石铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究.该矿Al2O3含量只有44%,Fe2 O3含量达到19.13%,铝硅比只有3.97.研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对氧化铝溶出率的影响.结果表明:最佳溶出条件为溶出温度105℃;溶出时间45min;溶出苛性比值1.80;溶出碱浓度180 g/L.在最佳条件下,氧化铝溶出率达到81.68%,赤泥中铝硅比仅为0.74.该工艺与常规的溶出工艺相比,实现了在常压条件下溶出,且溶出率高,大大减化了生产工艺,极大地降低了生产成本,取得了较为理想的结果.     

常压溶出低铝硅比高铁铝土矿试验研究

针对广西某地极低铝硅比高铁三水铝土石铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究.该矿Al2O3含量只有44％,Fe2 O3含量达到19.13％,铝硅比只有3.97.研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对氧化铝溶出率的影响.结果表明:最佳溶出条件为溶出温度105℃;溶出时间45min;溶出苛性比值1...     

海南某三水铝石型铝土矿常压溶出试验研究

针对海南文昌三水铝石型铝土矿的特性,在常压条件下,对其进行了溶出试验研究.该矿氧化铝含量为47.01％,三氧化二铁含量达到18.65％,铝硅比为9.44.通过大量试验,研究了溶出温度、溶出时间、溶出苛性比值和溶出碱浓度对结果的影响.最佳溶出条件为:溶出温度为105℃,溶出时间为45 min,溶出苛性比值为1.80,溶出碱浓度为180 g/L.在最佳条件下,溶出率达到84.89％,赤泥中铝硅比仅为1.48.该工艺与常规的溶出工艺相比,实现了在常压条件下溶出,且溶出率高,大大减化了生产工艺,极大地降低了生产成本,取得了较为理想的结果.     

广西高铁铝土矿拜耳法溶出试验研究

针对广西某地高铁一水硬铝石型铝土矿的矿物特性,采用拜耳法溶出工艺,对其进行了溶出试验研究。研究结果表明:最佳溶出条件为溶出温度270℃、溶出时间60 min、配料分子比1.45、石灰加入量7%、磨矿细度(-0.097 mm含量)为85%、循环母液苛性碱浓度230 g/L,在此条件下氧化铝的相对溶出率达到95.15%。     

低铝硅比生料烧结和熟料溶出试验研究

在差热分析仪上研究了不同配方低铝硅比生料的烧结温度，对各正烧熟料进行了标准溶出试验。结果表明，该烧成温度可以满足工业生产要求，适当的配方所得低铝硅比熟料也可以获得满意的Ａｌ２Ｏ３和Ｎａ２Ｏ溶出率。     

低铝硅比生料动态烧结和溶出试验研究

在１ｋｇ级回转筒中进行了低铝硅比生料的动态烧结，选择适当的配方，对于铝硅比为２３和２０的熟料，Ａｌ２Ｏ３和Ｎａ２Ｏ的标准溶出率分别达９３％和９５％以上，工业溶出率分别为９０％和９７％左右，且工溶矿浆的沉降性能良好。     

贵州某低铝硅比铝土矿石浮选脱硅试验研究

贵州某低铝硅比铝土矿石Al2O3品位为6035%、SiO2含量为1353%,铝硅比为446;含铝矿物主要为一水硬铝石,含硅矿物主要为高岭石、伊利石、绿泥石。为确定该矿石的开发利用工艺进行了选矿试验。结果表明,矿样在一段磨矿细度为-0074 mm占7452%的情况下1粗1扫、粗精矿再磨细度为-0053 mm占8765%的情况下1粗3精2扫、中矿顺序返回闭路正浮选流程脱硅,获得了Al2O3品位为6749%、铝硅比为881、Al2O3回收率达7804%的铝土矿精矿,脱硅效果显著,为下一阶段工作的开展提供了依据。     

某三水铝石型铝土矿溶出试验研究

研究了从某进口三水铝石型铝土矿中溶出氧化铝,考察了溶出温度、碱浓度、溶出时间、添加石灰对铝土矿中氧化铝溶出效果的影响。结果表明,适宜的溶出条件为:溶出温度140 ℃、碱浓度100 g/L、溶出时间60 min,此时氧化铝溶出率达87.91%,且溶出过程不需要添加石灰。溶出后赤泥主要由方钠石和氧化铁组成。     

山东低铝硅比铝土矿降铁脱硅试验研究

以山东某低铝硅比铝土矿为研究对象,为了实现其降铁、降硅的目的,采用磁选和浮选联合工艺流程,获得较好的工艺指标。原矿铝硅比3.18,在磨矿细度-0.074mm 94.55%的条件下,采用"弱磁-强磁-浮选"工艺流程,弱磁场强度1.2×105 A/m,强磁场强度9.6×105 A/m,以碳酸钠为调整剂,用量3 500g/t,六偏磷酸钠为抑制剂,用量40g/t,油酸钠为捕收剂,用量1 200g/t,最终获得精矿产品铝硅比为9.04,铝品位为62.47%,回收率为62.74%。     

低品位铝土矿溶出工艺研究

对以一水硬铝石为主的低品位铝土矿进行碱石灰溶出研究,确定溶出方案及最优技术参数。以文山铝土矿为原料,考察苛性碱浓度、温度、液固比、石灰加入量、时间等因素对铝土矿溶出效果的影响。结果表明,在母液苛性碱浓度240 g/L,溶出温度270℃,液固比6∶1,石灰加入量8%,时间60 min的条件下,Al2O3溶出率达到90.03%。石灰的加入不仅能有效减少Si O2的溶出,而且能显著提高Al2O3的溶出率。     

某高铝矾土低温煅烧结晶特性研究

为了解某高铝矾土低温煅烧水化活性被激发的机理，试验借助XRD分析和SEM分析的手段，从产物种类、结晶状态和表面形貌等方面的变化研究了试样在不同煅烧温度下的结晶特性，以及煅烧温度对生成物刚玉晶体活性的影响。结果表明，试样在500 ℃左右煅烧时的脱水速率最快，煅烧熟料的结晶度最差，晶相的胶凝反应活性最大，最适合作为胶凝材料掺合料制造矾土水泥和灌浆材料等；高铝矾土在煅烧升温过程中，一水硬铝石的层状结构逐渐粘合，形成刚玉的粒状结构，同时颗粒表面的横纹逐渐清晰，说明晶体结晶程度逐步增加，反应活性逐步降低。     

贵州某高硫铝土矿溶出性能试验研究

为消除贵州某高硫铝土精矿中硫含量过高对拜耳法生产的不利影响,研究了该高硫铝土矿精矿拜耳法溶出过程中氧化铝和硫的可溶性。试验结果显示:最优溶出试验条件为溶出温度260℃、溶出时间60 min、石灰加入量7%、配料分子比1.45、Na_2O浓度230 g/L,在此试验条件下,赤泥中氧化铝含量为17.13%,硫含量为0.12%,氧化铝的相对溶出率达到97.24%,硫的溶出率为17.72%,说明该试样溶出性能良好。     

高硫铝土矿流化焙烧脱硫及对溶出性能的影响

采用同转窑对我国高硫铝土矿进行焙烧预处理,考察了焙烧温度、焙烧时间对矿物中硫含量的影响以及对矿物溶出性能的影响.并对高硫矿脱硫机理和焙烧机理作了进一步的探讨.实验结果表明,通过焙烧的方法,铝土矿中的硫元素可以成功的以气体形态排出,在焙烧温度为700℃,焙烧时间为30 min条件下高硫铝土矿中硫含量达到我国氧化铝生产的工业要求(<0.7%),焙烧矿经过流化焙烧预处理,溶出性能大为改善,具体表现为:溶出温度由240℃下降至220℃,最佳配料分子比从1.5下降至1.3.     

低硅铁尾矿陶粒的制备与应用

以某低硅铁尾矿为主要原料,对铁尾矿陶粒的配方进行了研究,并考察了尾矿陶粒作为轻质混凝土骨料的应用效果。结果表明：低硅铁尾矿陶粒原料铁尾矿、工业粉状废物与KD的适宜质量比为75∶17∶8,成品陶粒用量为920 kg/m3、水泥用量为220 kg/m3、水灰比为0.37（不含预湿陶粒用水）情况下的铁尾矿陶粒混凝土密度等级为1 200、抗压强度等级为LC5.0,满足《JGJ 51-2002,轻骨料混凝土技术规程》中结构保温轻骨料混凝土的要求,产品保温性能良好。     

粒度对高铁三水铝石型铝土矿烧结性能和烧结矿显微结构的影响

以某高铁二三水铝石型铝土矿为原料,研究丫铝士矿粒度对烧结矿产质量指标的影响.结果表明,原料的平均粒度增加,烧结矿转鼓强度和成品率均降低.当平均粒度为1.6-2.4 mm时,垂直烧结速度大于30 mm/min,利用系数大于1·3 t/(n2·h),转鼓强度大于68.5%,成品率大于80.0%,平均粒度在1.8mm左右时垂直烧结速度和利用系数达到最大值.原料的粒度对烧结矿矿相影响不大,但对矿物组成有影响.烧结矿粘结相主要由含铝硅的铁酸钙和含铁硅的铝酸钙组成,当粘结相中铝铁原子比At/(Al+Fe)小于0.2时形成铁酸钙;当At/(Al+Fe)比值大于0.2时形成锚酸钙.平均粒度增加,烧结矿中铁酸钙含量减少,铝酸钙增加,铁酸钙由针状、片状向不定形状发展.铁酸钙的含量及铁酸钙的形状决定烧结矿强度.     

某高铁铝土矿石铝铁分离试验

大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案,对还原焙烧—弱磁选提铁—铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度进行了单因素条件试验。结果表明,在还原焙烧试样粒度为0.18~0 mm、配碳系数为2.0、焙烧温度为1 350℃、焙烧时间为20 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占91%、弱磁选磁场强度为60kA/m情况下,可取得铁品位为89.83%、铁回收率为84.08%的金属铁粉,Al2O3浸出率为69.35%,较好地实现了铝、铁分离。     

低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺研究

针对典型的低品位高硫铝土矿,通过实验室磨矿试验、粒度分析、工业试验深入考察了低品位高硫铝土矿浮选脱硫磨矿工艺。研究表明,低品位高硫铝土矿矿石较普通低品位铝土矿粒度大,可磨性差;工业试验采用两段磨矿工艺较一段磨矿工艺对矿石过磨严重,对浮选脱硫存在一定影响;采用一段磨矿工艺在原矿硫含量为1.92%条件下,获得了精矿中硫含量0.19%,硫脱除率达到90.92%的良好指标,达到了氧化铝生产对硫含量的要求,为低品位高硫铝土矿浮选脱硫工业生产提供了参考依据。     

高温低钠氧化铝的研制

高温低钠氧化铝在非冶金行业应用非常广泛,其产品中Na2O含量直接影响高温氧化铝产品的应用,因此Na2O含量成为表征高温氧化铝质量品级的重要技术指标.通过对工业氢氧化铝煅烧试验,探讨了煅烧温度、时间、添加剂种类和煅烧产物后处理等对煅烧产品中氧化钠含量的影响,确定了高温低钠氧化铝的生产方法.     

山西某铝土矿提铝降铁试验研究

对山西某铝土矿进行了提铝降铁试验研究,结果表明：采用1粗1精1扫浮选、1次高梯度强磁选流程处理该矿石,可以将Al₂O₃品位为从64.80%提高到72.57%,回收率达86.86%;Fe₂O₃含量从3.28%降至1.81%,去除率达57.20%;适宜的磨矿细度是取得理想分选指标的前提;六偏磷酸钠和捕收剂RL在正浮选提铝作业中发挥了主导作用;六偏磷酸钠在强磁选降铁作业中具有显著的强化分散作用。