A513F型细纱机减速箱的一点改进

A513F型细纱机在运转中,常有卷绕升降系统的蜗杆蜗轮减速箱左侧轴承及箱体壁部分损坏的现象。该机减速箱的蜗杆轴使用7205单列圆锥滚子轴承,此轴承承受径向载荷的能力较小,但运转中减速箱蜗轮轴的受力较大,因而作用于蜗杆轴左端轴承上的径向力也较     

A513C型细纱机车尾的三项改造

我厂规模为1.5万纱锭,主要有FA502型细纱机和五台A513C型细纱机.A513C型细纱机是20世纪80年代初生产的,机型比较落后,在实际运转中发现存在许多问题:①该细纱机电机皮带轮和主轴传动轴皮带轮皆为D 42 mm的实体皮带轮,较重,拆卸时较困难,易损伤,皮带轮外径和FA502型细纱机的皮带轮外径不统一;②该机车尾传动轴两端各有209型轴承一个,在运转过程中皮带轮端的209型轴承和轴、轴承与轴承座之间经常出现磨损现象,轴承与轴损伤,有时造成轴承座磨损,导致停台;③该机车尾传动轴轴承座上没有加油嘴,在日常维修中必须拆掉联轴器和皮带轮后才能打开油盖加油,费工误时. 针对上述情况,我们进行了相应改造.     

A513W型细纱机传动轴加装轴承

我厂配置的Ａ51 3Ｗ型细纱机车尾传动轴两端各有一只 31 0型轴承 ,并分别装一只挡油圈。在实际运转中 ,胶带轮端轴承与轴、轴承与轴承座经常出现磨损现象 ,导致轴承和轴损坏 ,有时甚至轴承座也被损坏 ,造成停台。经过认真分析 ,我们认为造成此损坏的主要原因为 :( 1 )此处主传动负载较大 ,特别是三角带或平胶带张力过大时 ,更容易磨损。 ( 2 )传动轴胶带轮端原装一只 31 0型轴承 ,因负载偏大 ,受力点偏小 ,从而造成轴承与轴、轴承与轴承座磨损严重。针对上述情况 ,我们进行了相应改造。具体方案为 :将带轮端的一只挡油圈拆掉不用 ,再将此处…     

B583B型精纺细纱机罗拉轴承部分的改进

1989年4月我厂安装了两台上海第二纺织机械厂生产的 B583B型精纺细纱机。该机明显优于B583A型精纺细纱机,很受欢迎,只是该机的三档罗拉轴承部分改进得尚不理想。尽管其体积改小了,但由于罗拉轴承外壳直径尺寸与罗拉雷司直径尺寸相同,且两节罗拉与罗拉轴承联接之间的两边分别留有7.00mm的空隙,因此,该机构在实际生产中很快暴露出以下一些较为突出的问题: (1)由于两节罗拉与罗拉轴承联接之间间隙过大,很容易把飞毛和皮辊或罗拉上的绕毛带入罗拉轴承内,致使罗拉轴承内的尼龙保持器很快挤烂,造成罗拉轴承也很快损坏。 (2)由于罗拉轴承轴向长比…     

EJM128A型细纱机尾轴轴承座的改造

EJM128型细纱机尾轴轴承座(TEJ282-53),原机未加装黄油嘴.该轴承座一头连接电磁刹车,一头嵌入车尾墙板,轴承座盖与墙板平齐,距轴承盖20 mm处为大轴联轴器.在正常维修保养时,需将联轴器拆下,打开轴承盖加油;费力费时,而且经常对连轴器进行拆装也易造成部件磨损,增大装配误差.在生产中,该部位轴承经常损坏需进行更换,每次更换需3 h以上的时间,造成不必要的停台.为此,我们在该轴承座加装黄油嘴,具体操作如下:     

毛纺B583C型细纱机罗拉轴承的改进

上海第三毛纺织厂采用的B583C型细纱机经过近两年的运转生产,产品质量稳定良好,但美中不足的是:B583C型细纱机罗拉轴承不像B583A型那样便于平揩车和日常维护。由于罗拉轴承处堆积飞毛,绕毛经常发生,极易导致     

FA507A型细纱机尾轴的改造

１９９５年我厂安装了ＦＡ５０７Ａ型细纱机３７台，生产中发现该机尾轴极易磨损，刹车盘损坏，增加了机物料消耗，影响了正常生产。分析尾轴磨损的原因，主要是该机尾轴传动机构设计存在问题。该机尾轴装配５３５１０型轴承，轴承与尾轴之间、轴承与轴承座之间都是过盈配...     

梳棉机盖板传动芯轴的改进

我厂原用的是1181C型梳棉机，1989年改用胶南一纺机、胶南四纺机和胶南纺机厂生产的A186F型梳棉机。在生产过程中，我们发现：（1）A186F型梳棉机盖板传动芯袖与盖板皮带盘的连接是靠一个键和一个M6的支头螺栓固定的。由于支头螺栓太小，经常发生脱落或螺栓被扭断的现象，致使盖板皮带盘窜动。这样会造成轴上键槽滚动和皮带盘键槽滚动，而使两机件报废。（2）经常发现轴从轴承到连杆处被扭断。据统计，从1992年到去年5月车间IO6台梳棉机共消耗轴200多根，皮带盘（连返修好的）150件，造成了很大浪费。针对存在问题，我们对轴进行了改进…     

A036B型豪猪开棉机给棉罗拉轴承座的改造

我公司使用的是Ａ0 36Ｂ型豪猪开棉机 ,该机给棉部位的钢罗拉与轴承座之间采用滚针轴承4Ｓ2 4 90 7,其安装比较复杂。在使用过程中滚针轴承的滚针经常断裂 ,造成钢罗拉轴与轴承座磨损严重 ,不能保证正常生产 ,其维修费用较高。为此 ,我们对该部位进行了技术改造。改造的方法如下。( 1 )取消原给棉罗拉两端的轴承座及轴承座内所有部件。( 2 )按图 1、图 2、图 3加工轴承座 4件 (注意轴承座上弹垫凹坑有左右手之分 ) ,轴承间套 4件 ,轴承端盖 4件。注意图 1中Ｄ 5 0圆坑为簧垫( 1 0 31 0 5 1 5 )的固定位置。图 1　轴承座示意图( 3)将原来轴…     

毛布导辊轴承座螺栓断裂原因分析及应对措施

正岳阳林纸股份有限公司岳阳分公司特种纸事业部(PM3)压榨部1#毛布导辊,2017年10月在生产过程中出现导辊基座螺栓断裂,并造成毛布损坏。经过分析查找原因发现主要是更换毛布时,拆开操作侧轴承座,用千斤顶顶起毛布辊,这样使传动侧基座螺栓受力过大,     

FA503型细纱机车尾主轴传动的改进

我公司有上海第二纺织机械厂生产的FA503型细纱机35台,为平胶带传动,皮带轮用一只14平键和一只M10mm×25mm紧固螺钉固定在传动轴(TEJ282-61)上。在运行时,因双速电机升降速的影响,皮带轮与轴之间的作用力、方向在瞬间发生变化。经过一段时间运行后,轴与轴孔紧配处产生松动。由此造成皮带轮在轴上串动,轴颈磨灭,皮带轮扩孔异响,主轴轴承座和轴承损坏等不良因素,是该机故障停台较多的部位,加之,皮带轮装在两轴承座之间,在平车维修、工艺调整时拆卸很不方便。针对上述问题,对原传动形式加以改进(见图1),具体做法为:(1)拆除联轴器、轴承座(T…     

梳棉机锡林轴轴承档镶套的实践

我厂有部分A186型梳棉机锡林轴轴承档有磨损,我们试用不拔轴镶套的方法,对一台飞轮侧锡林轴轴承档磨损严重,且有中凹,径向跳动达0.30～0.40毫米的梳棉机进行修理,取得较为满意的效果,镶套后的锡林轴承档径向跳动在0.2毫米以内,达到工艺要求。具体做法是: 1.用厚钢板、工字钢等制做一个结实的刀架座,固定在梳棉机墙板上。刀架采用C630车床刀架。 2.去掉轴承上盖、轴承,使锡林轴置于原轴承座的防油槽上,并垫0.5毫米铜片,使锡林轴中心保持水平。     

FA507A型细纱机中罗拉头改造措施

我公司34台FA507A型细纱机使用中罗拉头轴承损坏比较频繁,常有中罗拉头轴肩部位断裂现象,既影响生产,也加大了机物料费用.经分析发现,轴承损坏及罗拉头断裂是因为罗拉头轴颈太小.     

五刀盘式切竹机的改进

我厂于1993年初安装的五刀盘式切竹机，生产能力7～10t／h，该机投产仅3个月就发生底刀、底刀座断裂，刀盘主轴轴承座断裂及轴承损坏等设备事故，严重影响生产的正常进行。在经过大量调查研究和技术分析的基础上，我厂于1993年底对该机进行了以下几方面的技术改进。1主轴系统该机为高速、重载、断续切削设备，主轴轴承座材质原设计为HT20－40灰口铸铁，性脆，不适于承受冲击载荷。为此将轴承座材质改为7G320－45（）铸钢，以提高轴承座的抗拉强度。2唱料器2．1该机底刀为垂直安装，底刀受力情况不好，底刀的调整和更换极不方便，约需3～4…     

A186梳棉机锡林轴拆装工具

A186梳棉机锡林轴φ65(套3613轴承)处有时会产生磨灭现象。磨灭原因是轴与轴承内圈系过盈紧配合,过盈量大小差异是一个潜在因素。轴承发热是造成内圈松动而磨灭轴径的主要原因之一。轴承座定位不正确,润滑脂加入量过多,润滑     

真空压榨辊传动侧故障分析及预防措施

针对造纸机发生真空压榨辊传动侧螺栓断裂情况进行故障诊断。通过实际测量真空压榨辊辊筒和轴,对纸机压榨部石辊、真空压榨辊、下压榨胶件之间受力分析,计算传动侧电机提供的扭矩和真空压榨辊传动侧螺栓所承受的抗剪切强度,研究了真空压榨辊螺栓断裂的原因。结果表明,真空压榨辊螺栓断裂的原因如下:(1)真空压榨辊筒与轴发生间隙配合;(2)真空压榨辊所承受的线压力过大;(3)螺栓实际承受的剪切强度大于其对应材料的许用切应力。本文还提出了防止真空压榨辊螺栓断裂的相关预防措施,应在纸机停机检修期间做好对真空压榨辊的维护与改造,为今后纸机安全运行提供必要的保障。     

FA201型梳棉机油箱轴承的改造

FA201型梳棉机油箱蜗轮轴左端的滚针轴承及其外套含油轴承用于减轻蜗轮轴向负荷,平衡支撑蜗轮的正常转动.在实际生产中,因含油轴承存油量少,无法满足周期维修内的正常润滑,而且由于蜗轮、蜗杆的传动比大,蜗轮轴转速高,造成滚针轴承易发热且散热慢,使滚针轴承、含油轴承、蜗轮轴、蜗轮、蜗杆磨损,不仅严重浪费机物料而且增加了维修工人的劳动量.同时,使蜗轮的传动平稳性遭到破坏,传动效率降低,甚至影响蜗杆的正常运转,导致梳棉机分梳质量及其生产效率下滑.     

FA503型细纱机车尾主传动的改造

我公司有FA5 0 3型细纱机 5 4台 ,通过生产运行发现其车尾主传动存在不足。原设计机尾主轴皮带轮在TEJ2 82 1 2轴承座与TEJ5 3 0 5轴承座之间 ,在日常检修及变换品种需调整车速更换皮带轮时 ,要拆掉TEJ2 82 1 2轴承座才能装卸平皮带及皮带轮 ,不但耗时长 ,而且由于皮带轮与轴为键联接 ,经常拆卸会使键联接松动 ,造成皮带轮提前报废 ,机件意外消耗增大 ,从而给生产带来极大不便 ,影响工作效率。为此 ,我们对FA5 0 3型细纱机机尾传动进行了改进。( 1 )传动轴的改进①去掉TEJ2 82 1 2尾轴轴承座 ,将TEJ5 3 0 5轴承座更换为新轴承座 …     

880链组花键端轴向定位的技术改造

880链轮组在实际工作中出现驱动花键端轴承座轴向穿动,导致轴承、浮动油封、及传动轴的损坏。分析该故障产生的原因,通过对轴的受力分析和最大转矩计算,求出安全系数。并以此理论数值为基础,设计制造环形卡块,作为轴向定位装置解决轴承座轴向穿出而产生的综合问题的技术改造。     

解决粗纱机铁炮皮带易断问题的措施

A456C粗纱机系近年来大量生产的国产新型粗纱机,适用纺棉、棉型化纤和51毫米中长化纤,具有设备、工艺、操作与产品质量方面的许多优点;但易发生一些机械故障甚至质量问题,铁炮皮带易断就是一个比较严重而普遍的问题。在加工拈系数较小的化纤品种时,该机铁炮皮带断裂问题更显突出,一根随机供应的橡胶皮带的使用寿命往往不到一个月,有的只有一、二个星期。 为了调换一根橡胶铁炮皮带,需要拆卸上铁炮小端轴承和轴承座、下铁炮两端轴承