基于Geomagic Qualify软件的冲压件回弹检测

快速准确获得回弹量是实现冲压件回弹控制的关键因素。针对冲压件的回弹检测,提出了基于Geomagic Qualify的检测方法。利用Geomagic Qualify的强大比较分析功能,对冲压件的点云数据和CAD模型进行3D比较、2D比较和边界比较,分别检测了冲压件的整体、重要截面以及边界的回弹情况,并将检测的结果以图文方式直观显示出来。该研究为冲压件的回弹检测提供了方便、快捷的方法。     

基于3D对齐技术的冲压件质量检测

针对冲压件生产过程中的质量检测问题,提出了基于数字化样件3D对齐的方法并通过了实验室验证,其基本原理是采用逆向工程方法,用冲压件的3D数字化测量的点云数据与已有的3D数字化样件数据,在相关软件环境中进行3D点云数据对齐,进一步分析冲压零件的加工误差,并以图文方式可视化地显示数据处理结果.     

轿车冲压件的质量管理

对影响轿车冲压件质量的诸因素进行了剖析,介绍了轿车冲压车间质量管理体系,探讨了提高轿车冲压件质量的途径。     

轿车冲压件的质量管理

对影响轿车冲压件质量的诸因素进行了剖析，介绍了轿车冲压车间质量管理体系，探讨了提高轿车冲压件质量的途径。     

冲压件的质量评估方法

目前冲压件均以符合率作为评估标准,在实际装车过程中容易出现符合率很高,但装车后质量缺陷较多的问题,提出一种冲压件质量评估方法,综合考虑冲压件偏差量与重要度的影响,能有效避免类似问题,全面评估冲压的尺寸质量。     

基于HALCON的单目视觉系统冲压件的几何特征检测

为了保证产品质量,对其几何尺寸和特征的检测,如冲压工件的尺寸精度、表面压印字符的完整性、表面划痕检查等是工业现场检测的必要手段。使用快速的非接触式的视觉测量是解决此类问题的有效方法。摄像机标定通过图像计算摄相机内部参数和外部参数,实现从二维图像获取三维信息必不可少的步骤,直接影响了测量精度,利用HALCON软件通过坐标补偿的方法采用非线性模型实现单目视觉系统的标定及在此基础上验证冲压件尺寸的准确性。实验证明该方法标定精度高、适应于现场检测,具有较强的鲁棒性。     

齿轮在线测量技术及应用设备

齿轮在线测量是指在齿轮的制造生产线上,对其加工质量（几何参数、精度参数指标、表面粗糙度等项目）进行检测的方法。它主要包括在机测量装置、分选设备、生产线上的各种检测仪器及器具。在线测量的根本目的有两点：调整机床的加工参数;大批量齿轮的筛选。针对不同的测量目的,使用的检测手段和方法各不相同。     

精益六西格玛在在线检测设备测量精度分析中的应用研究

轮对尺寸在线检测设备在日常使用过程中产生一系列测量数据,但受多个因素影响,难以直接对其测量精度进行评估,因此迫切需要行之有效的测量精度分析方法.而在各行各业成熟应用的精益六西格玛管理工具中,丰富的数据图形统计工具与测量系统分析工具为解决在线检测设备测量精度分析难题提供了新的解决思路.以轮对尺寸在线检测设备为例,利用精益...     

基于机器视觉的冲压件尺寸参数测量

冲压件在工业生产中是大批量生产工件,针对传统人工测量其尺寸参数时工作量大、测量效率低的问题,开发了一种基于机器视觉的在线测量系统。该测量系统的硬件部分由光源、镜头、相机和计算机等组成,系统采用透射光照明以突出冲压件的结构轮廓特征;软件部分对采集到的图像首先进行预处理、再进行阈值分割,然后提取冲压件图像的边缘。最后,为了提高所需测量的几何要素的检测精度,在霍夫变换的基础上运用圆的几何特性来精确定位圆心。实验结果证明了该测量系统的有效性和检测算法的可行性,提高了测量效率,实现了冲压件尺寸参数的非接触在线测量。     

基于机器视觉的冲压件感兴趣区域尺寸测量

针对生产线上对冲压件尺寸的高精度测量要求,利用机器视觉技术,设计了对冲压件中感兴趣区域(ROI)尺寸的在线测量系统,实现了自动化在线尺寸测量。设计ROI提取算法,主要提取两条直线分别与半圆弧相切的特殊几何特征。通过最小二乘法和最小平方中值法,对提取的几何特征进行精确拟合。利用量块对系统进行标定,通过标定测量出工件实际尺寸。实验结果表明,这里算法能精确地测量出冲压件的ROI尺寸,达到精度要求,能够满足实际生产的需要。     

冲压轴承零件方孔用模具的设计

某非标轴承零件结构特殊,需要在其端部冲压一内六方小孔,该小孔尺寸小,要求精度高。针对该问题,设计了一套冲模,并利用原有设备保质保量地完成了冲孔任务。     

轿车轮辐侧孔冲模结构设计

轮辐是组合式车轮的主要组成部分,它的质量直接影响整个车轮在运行过程中的性能。在冲轮辐侧壁8个出水孔时由于有较大的侧向应力存在、且受力方向与竖直方向形成的夹角,容易使已经加工好的中心孔和预加工的螺栓孔产生严重变形,影响车辆在行驶时的稳定性、平顺性及配套轮胎的使用寿命,所以应把冲侧孔这道工序安排在冲中心孔和加工螺栓孔之前。采用整体冲模一次成形的方案,并设计了一套完整的侧孔整体冲模,采用的下冲倾斜斜楔结构可预防凸模受弯扭而损坏并且提高斜楔机构的效率,同时对模具的主要参数进行了选取,增加了强迫复位装置以使斜楔复位。     

气象观探测设备数据终端综合集成系统设计

文章介绍了对多种气象观探测设备数据终端综合集成系统的设计构想,详细描述了该综合集成系统设计的总体目标、系统结构、主要功能、系统软件组成以及主要技术途径。     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中,并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划,设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

基于共享零部件的快速设计方法

随着汽车制造生产模式逐步由大批量生产到大批量定制模式转变的深入,汽车生产企业对装备制造业提出了更苛刻的要求.为缩短设计周期、降低制造成本,标准化是汽车装备制造业的必然选择.分析了汽车制造装备的产品特点,提出了基于共享零部件的快速设计方法,重新定义了工作流程,并对共享零部件界定、系列化、编码方法、存储和重用等关键技术提出了有效的解决方案.     

气缸在简易冲孔装置中的使用

提出用汽缸作为轻薄件冲孔的动力源,同时提出气缸冲孔时的动作控制方式、动作时间等.通过举例,得出气缸用于冲孔的灵活性也是一种不确定性,为问题和优势进一步准确的估计提供了参考资料.     

基于神经网络的车身零件检具概念设计

采用人工神经网络进行车身覆盖件检具概念设计,以检测特征的7个分量作为神经网络的输入,以检具类型分量作为输出,对构成的神经网络用生产中的100个实例作为样本进行训练,达到误差平方和小于0.001的目标,得到检具概念设计神经网络模型,并通过车身一零件检具概念设计为例验证了该方法的有效可行,从而达到在一族相似零件的众多检具概念设计方案中进行优选的目的.     

大型浪形保持架冲孔模具的改进

通过对大型浪形保持架冲孔模具的改进,优化了模具结构,减少了模具加工难度,消除了不必要的限位止口,降低了模具组装累积误差,使模具稳定性更好,提高了产品质量。     

磨削粗糙度在线检测方法的实验研究

本文对基于摩擦声发射信号的磨削粗糙度在线检测方法进行了实验研究。实验结果表明，采用声发射传感器探头与磨削表面摩擦产生的声发射信号的特征可以对磨削表面粗糙度进行评价，建立了摩擦声发射信号特征与磨削表面粗糙度之间的对应关系，并通过实验对该方法的可行性进行了实测。结果表明，探针与工件表面摩擦声发射信号的FFT和RMS特征与磨削粗糙度有很好的对应关系，可用于磨削表面粗糙度的在线检测。     

基于机器视觉的嵌入式定位冲孔系统设计

随着国内电子工业的快速发展以及集成电路的广泛应用,印制电路板(PCB)的各项精度要求越来越高。介绍了一种基于机器视觉的嵌入式定位冲孔系统的设计方案,该方案通过快速Hough变换算法进行图像圆心定位,采用S3C6410芯片为主控芯片控制数字视频解码芯片TVP5150对CCD摄像头进行图像数据采集及处理,最后驱动SH2024B2和SH2046M型步进电机定位与冲孔。经过现场整机测试,该机的各项性能指标均达到了预期设计目标。