高性能炭材料生产用煤沥青的研究

研究了软化点在评价煤沥青聚合程度中的作用；描述了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，分析了中温煤沥青热聚合改质过程中各种沥青组分随热聚合温度和热聚合时间的转变规律，探讨了QI组分影响煤沥青热聚合改质的机理，认为原料煤沥青所含原生QI炭微粒促进了热聚合改质过程中煤沥青芳烃分子的聚合；描述了煤沥青的流变性能及其在炭材料实际生产中的意义，研究了中温沥青和改质沥青高温流变性能的差异，探讨了硬脂酸和油酸对煤沥青的改性作用；分析了煤沥青的热解缩聚特征，研究了升温速率对煤沥青热解缩聚的影响。     

一种管式炉加热中温沥青生产改质沥青的新工艺

介绍了采用管式炉加热中温沥青生产改质沥青的工艺,并将此新工艺与传统工艺进行了对比,主要包括产品性能、设计特点及控制方式.经过比较,新工艺有诸多优点,能够实现改质沥青的连续生产,并提高改质沥青的软化点.     

煤沥青改质的工艺进展

煤基沥青的加工和利用对于煤焦油工业加工非常重要,简单介绍了煤基沥青改质要求,着重介绍了5种煤沥青改质工艺的研究进展,分别为氧化法、热聚合法、加压热聚处理法、C-T法、减压热聚法,并对其改进后煤沥青质量方面的指标进行了对比,为今后煤基沥青改质工艺发展提供了方向。煤基沥青改质对于煤液化工艺及其煤焦油加工方面具有非常重要的意义。     

煤沥青热聚合改质研究

在热聚合反应釜中 ,研究了煤沥青中甲苯不溶物、喹啉不溶物、β树脂、软化点及结焦值等质量指标在热聚合改质过程中的变化规律 .实验结果表明 ,在热聚合过程中 ,煤沥青中甲苯不溶物、喹啉不溶物、软化点及结焦值等指标均随聚合温度升高和聚合时间延长都有变化性增加 ,而β树脂在实验条件下 ,开始随聚合温度升高和聚合时间延长 ,到一定值后 ,再提高温度 ,或延长时间则下降 ,存在一极大值区间 ,该结果得到重复性实验的确认 .结果显示 ,改质沥青的主要质量指标波动范围很小 ,可为今后的放大实验或工业生产提供重要依据 .     

煤焦油蒸馏的新产品-改质沥青的生产

论述了利用热缩聚方法对中温沥青进行改质处理来生产改质沥青 ,提高了沥青的软化点、β树脂含量及结焦值 ;并介绍了生产工艺的特点、主要工艺参数及产品的质量     

煤焦油沥青的深加工技术

根据国内煤焦油沥青产量和存在的现实问题,介绍了由鞍山焦化耐火材料设计研究院（ＡＣＲＥ）开发并投产的近十套工业装置的改质沥青工艺技术。通过对沥青热聚合改质机理的论述,证明了ＡＣＲＥ工艺的合理性和技术的可靠性。并同国内外共型改质沥青工艺特点进行了比较,认为ＡＣＲＥ改质沥青工艺具有重要实用价值。     

2种煤沥青的中间相热聚合行为研究

以中温煤沥青(MTCP)和改质煤沥青(MCP)为原料，采用热聚合反应方法，在相同的反应时间下，研究不同反应温度下2种煤沥青的中间相热聚合行为。采用软化点仪、偏光显微镜、X射线粉末衍射仪(XRD)以及激光共焦拉曼光谱仪(Raman)对中间相沥青表征和分析。结果表明，2种煤沥青在相同工艺条件下呈现出相似的中间相聚合行为。偏光显微镜照片说明2种煤沥青聚合所得到的中间相类型均为镶嵌结构。XRD与Raman分析表明随着聚合温度的升高，中间相沥青内部芳香片层分子的取向性更好，排列更为规整。MTCP经过430℃、8 h聚合，可制备软化点为319℃的中间相含量高于80%的中间相沥青；MCP经过420℃、8 h聚合，可制备软化点316℃,中间相含量高于80%的中间相沥青。     

热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为的研究

在20升热聚合反应釜中对中温煤沥青进行热聚合改质处理，研究了热聚合改质过程中煤沥青热解缩聚行为，讨论了煤沥青结焦值随聚合时间和聚合温度的变化，并找出了热聚合改质过程中煤沥青结焦值和甲苯不溶物之间的关联性。     

反应釜式改质沥青的生产

介绍了焦化厂近年来常压热聚合式改质沥青的生产经验,在完善改质沥青生产工艺、开发新产品、降低劳动强度和改善工作环境方面做了有益的探索和实践,并对改质沥青的生产提出了建议。     

改质沥青基本性能探讨

本文通过改质沥青与中硬沥青的比较来说明改质沥青软化点与其苯不溶物、喹啉不溶物、β树脂(苯不溶物)、固定碳和挥发分之间的关系;根据讨论的结果提出了适合我国国情的改质沥青质量标准。     

硬脂酸改性沥青流变性能的研究

系统研究了硬脂酸对改质沥青的改性作用 ,分析了硬脂酸用量对改质沥青黏度、软化点和结焦值的影响 ,并找出了改性沥青流变性能变化规律 ,指出了采用硬脂酸添加剂所制改性沥青的工艺温度参数 ,并解释了硬脂酸对改质沥青的改性原理     

新型沥青改质技术的应用

介绍了新型沥青改质技术,采用电加热改质沥青,真空减压调整软化点,对沥青烟气进行环保处理。该技术可以根据市场需求,灵活调节产品指标,满足客户要求。     

改进和控制石墨电极用粘结剂沥青的质量

研究了影响沥青结焦率和软化点(SP)的因素,以确定改进和控制其质量的工艺过程。从不同焦油中得到的沥青结焦率与BI含量呈线性关系。沥青是在恒定的操作条件下蒸馏制备的。由热重分析(TGA)测定的沥青结焦率在回流热处理条件下随苯不溶物(BI)含量的增加而增加。软化点随氮含量和BI含量的增加而增加。因此,提高BI含量和降低氮含量可以既不改变软化点而又增加石墨电极用粘结剂沥青的结焦率。     

中低温煤焦油沥青催化聚合制备改质沥青

以中低温煤焦油沥青为原料,采用催化聚合法制备改质沥青,并在中低温煤焦油沥青中加入乙烯焦油和蒽油进行调和来提高改质沥青的流变性能,分别考察反应时间、反应温度及催化剂和交联剂的加入量对改质沥青的软化点、结焦值、甲苯不溶物含量和喹啉不溶物含量的影响。结果表明:加入乙烯焦油和蒽油调和可以有效提高改质沥青的流变性能,催化剂和交联剂按照1∶1的质量比加入,可以有效降低改质沥青的软化点,这是因为酸性催化剂和交联剂之间形成相对均相的反应体系,解决了改质沥青软化点高的问题。采用调和中低温煤焦油沥青制备改质沥青,筛选出的最佳工艺条件为:反应温度370℃,反应时间7h,催化剂和交联剂的加入量2.5%,该条件下制备的改质沥青的性质符合工业标准YB/T 5194-2015的要求,改质沥青的软化点为120℃,结焦值为56.28%,甲苯不溶物含量为30.52%,喹啉不溶物含量为8.21%,β树脂含量为22.31%。采用傅立叶变换红外光谱仪和偏光显微镜对制备出的改质沥青和中低温煤焦油沥青进行分析,初步推断出改质沥青中化合物芳环上的取代基明显增加且烷基取代的化合物大多数为芳烃分子,且在偏光显微镜下改质沥青中出现小球体,表明中低温煤焦油沥青在制备成改质沥青的这一过程中其相对分子质量变大,稠环芳烃含量增多。     

煤沥青基中间相沥青的制备研究

以纯化的煤焦油沥青为原料,考察了热聚合温度和恒温时间对中间相沥青的收率、光学显微形态、软化点和族组成的影响.结果表明:反应温度在420℃,恒温5 h时得到了软化点为312℃的流线体型中间相沥青,其收率为79.1%;热聚合反应在相对较低的温度400℃,反应时间为10 h时形成了软化点为305℃、收率为81.4%的优质广域型可纺性中间相沥青.对该原料煤沥青而言,通过控制热聚合反应温度和恒温时间可以达到制备优质中间相的目的.     

煤沥青与橡胶改质筑路油族组成分析

利用石油道路沥青 ４ 组分分离方法,测定了石油沥青、石油道路沥青以及煤沥青的族组成。利用该测定结果指导煤沥青橡胶改质筑路油的开发和橡胶改质的机理研究,并在此基础上成功地开发出高质量的煤沥青筑路油新产品。建立了能关联煤沥青组成与软化点之间关系的方程。     

关于对石墨电极使用改质沥青技术指标的商榷

一、前言贵州铝厂引进工程,按国外配方选用103℃±3％(环球法)高软化点沥青,作为碳素材料的粘结剂,已由水城钢铁厂、贵阳铝镁设计院共同研制,经小型与半工业试验,试生产高软化点沥青三千余吨。1982年8月,中国有色金属工业总公司、贵州省冶金工业局在水城进行技术鉴定,并将新研制的粘结剂定名为“改质沥青”。与此同时,冶金部钢铁司根据鞍钢与澳商Kopper公司合作生产软化点105～125℃改质沥青的补偿贸易合同,1983年6月鞍钢改质沥青工程投产。 1984年5月,河北省石家庄焦化厂,宣化钢铁公司焦化厂与鞍山焦化耐火材料设计院共同研制改质沥青成功,并由河北省冶金工业厅     

热聚合改质过程中煤沥青组分转变规律的研究

在 2 0 L热聚合反应釜中 ,研究了中温煤沥青热聚合改质过程中各种沥青组分随热聚合温度和热聚合时间的转变规律 .结果表明 ,在煤沥青热解缩聚期间煤沥青的甲苯不溶物和次生喹啉不溶物组分生成转变具有一定的规律性 ,并指出了其对煤沥青生产的指导意义 .     

无中间相中温改质沥青的开发

采用不同原料进行热聚合试验,确定了原料质量要求和生产工艺参数。调整焦油蒸馏和沥青改质生产参数,生产出了合格的无中间相中温改质沥青。     

有关炭材料生产用煤沥青的几个新概念

1中温改质沥青我国将煤沥青一般分为低温沥青(软化点为30～75℃,又称为软沥青)、中温沥青(软化点为75～95℃)、高温沥青(软化点为95～120℃,又称为硬沥青)和改质沥青(软化点为105～120℃)。GB/T2290—1994规定石墨电极生产用中温沥青的质量指标:软化点为80～90℃,甲苯不溶物含量为15%～25%,灰分不大于0.3%,水分小于5%,挥发分为58%～68%,喹啉不溶物含量小于10%;其他炭材料生产用中温沥青的质量指标:软化点为75～95℃,甲苯不溶物含量小于25%,灰分不大于