高压往复泵泵阀设计研究

泵阀是往复泵的重要零部件,对往复泵的使用性能有着重要影响,由于泵阀具有工作过程复杂,结构复杂等特点,其设计一直被认为是难点。在对泵阀设计理论进行研究的基础上,从结构参数设计到强度校核,对往复泵泵阀设计进行了分析研究,为正确设计往复泵泵阀奠定理论基础。     

分形维数在往复泵泵阀故障诊断中的应用

研究了分形维数的计算方法,并计算出往复泵泵阀正常和故障状态振动信号的分形维数.通过对往复泵的实验表明,设备在不同运行状态下具有不同的分形维数,因此可以将分形维数作为识别往复泵泵阀故障的特征量。     

钻井泵泵阀的虚拟设计

针对不同功率,不同型号钻井泵泵阀设计难的问题,结合钻井泵生产厂家对现有钻井泵泵阀设计与改进的实际经验,提出了一种关于泵阀的参数化虚拟设计,此方法实现了泵阀的理论计算、理论校核和绘图的一体化,解决了多种型号钻井泵泵阀的设计难题,缩短了泵阀的研发时间,实现了泵阀的系列化设计,为以后泵阀的系列化生产奠定了一定的基础。     

往复泵柱塞CAD模块开发

基于对往复泵设计理论及机械CAD技术进行系统的分析和研究的基础上 ,结合江苏省无锡市海燕高压泵厂多年来往复泵设计、制造的实际经验 ,开发了高效实用的三柱塞往复泵CAD系统 ,介绍了运用VB6 0进行CAD系统的柱塞设计模块开发过程。该模块能够进行三柱塞往复泵柱塞的尺寸计算、强度校核 ,并以目前广泛使用的通用绘图系统AutoCAD2 0 0 0为基本平台 ,运用VBA二次开发柱塞的参数化绘图程序 ,实现了三柱塞往复泵柱塞绘图的自动化     

往复泵CAD系统设计及其关键技术

针对目前国内往复泵生产设计的现状,在对往复泵设计理论和CAD技术研究分析的基础上,对往复泵计算机辅助设计系统的开发,提出具体设计方案,并对其中的关键技术进行了详细介绍,为开发往复泵CAD系统打下了理论基础。     

基于VB.NET往复泵主要零件的参数化设计

利用VB.NET作为编程工具和数据库技术,建立了往复泵工程数据库,利用参数化设计方法设计三柱塞往复泵的主要零件。该方法可以大大减轻往复泵设计人员的设计负担,缩短产品的开发周期,提高企业经济效益。     

基于Solidworks往复泵曲轴的参数化实现

介绍了柱塞式往复泵曲轴的参数化绘图的创建方法和创建过程 ,采用VB语言对Solidworks软件进行二次开发 ,并基于Solidworks实现往复泵曲轴的参数化绘图 ,加强了Solidworks软件的功能。应用该方法将提高往复泵曲轴的设计效率     

基于Solidworks往复泵CAPP系统设计

以往复泵为研究对象,设计了往复泵CAPP系统总体方案。以Solidworks为平台,用Visual Basic 6.0为工具进行二次开发并应用于往复泵CAPP系统设计中。对设计过程中零件信息的提取进行研究,并通过往复泵中一个零件信息的提取进行说明,为往复泵CAPP系统设计后续工作打下基础。     

基于Solidworks往复泵曲轴参数化建模及模态分析

曲轴是往复泵中重要的传动零件,设计的结果影响往复泵的性能。通过使用Solidworks的API进行二次开发,结合VB6.0开发出往复泵曲轴参数化建模软件,实现曲轴绘图的自动化。再运用Solidworks simulation对曲轴进行模态分析,得到曲轴的前5阶固有振动频率和振型图,确定最大变形点位于曲拐处,为往复泵的设计提供一定的参考价值。     

往复泵总体设计中主要参数的确定

在对往复泵总体设计中主要参数进行分析的基础上,设计了往复泵的3种总体设计方式,它提高了往复泵的设计效率和设计产品的可靠性,而且有利于往复泵设计的通用化和系列化发展。     

虚拟制造技术在泵产品开发应用中的理论探讨

激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场需求和一次制造成功等要求日益迫切，而且产品设计过程和制造环境非常复杂，充满不确定因素。因此，完成一个产品结构设计需要投入大量的人力、物力资源。为了提高企业经济效益，提高产品的竞争力，必须在投入生产前对产品实现运筹、凋度和全局优化。虚拟制造技术(Virtual Manufacturing Technology)正是针对这一要求提出的。20世纪90年代开始，大容量、高速度计算机的出现，矢量机的问世和并行化技术的发展，极大地推动了泵CAD和优化设计方法的研究、泵的选型、电子样本、三维造型、计算流体力学及泵数据库等方面的发展，为应用虚拟制造技术进行泵产品开发提供了可能。     

基于Pro/E的矿用多功能水泵联动阀的设计分析

根据现代矿井自动排水需要,设计一种兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器3种功能的矿用多功能水泵联动阀,应用三维软件Pro/Engineer建立矿用多功能水泵联动阀的简化模型,并应用Pro/E Mechanica(M)组件重点对所设计的多功能水泵联动阀阀芯进行静力学分析,为在实验室设计出性能更佳的多功能水泵联动阀提供了参考方法和依据,这对于研究工矿企业排水阀门设备具有重要的指导意义。     

基于SolidWorks的齿轮泵虚拟设计系统

为了改进传统齿轮泵设计方法的不足,利用三维设计软件SolidWorks和可视化编程软件VB来开发齿轮泵的虚拟设计系统,指出齿轮泵虚拟设计系统中的一些关键技术,实现了齿轮泵的设计和装配的程序化,具有较高的实用价值。     

乳化液泵用卸载阀的结构与卸载原理研究

研究矿用乳化液泵采用的 3种自动卸载阀的结构及其卸载原理 ,分析了各自的优点和存在的问题 ,为自动卸载阀的设计和研究提供参考     

浅谈往复式隔膜泵中的泵阀

简要介绍了隔膜泵的结构及工作原理,重点讨论了泵阀参数的设计方法及确定原则,分析研究了阀件在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法。为泵阀设计与检修提供了理论分析和参考意见。     

基于FLUENT的矿用多功能水泵联动阀流场仿真分析

根据矿井自动排水系统的特点和现状,分析现有排水阀门的不足,设计出一种矿用多功能水泵联动阀。该阀用液压油缸做缓闭装置,油液分开,兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器3种功能。应用三维软件Pro/Engineer建立矿用多功能水泵联动阀的简化模型,并应用流体动力学软件FLUENT,以阀板在最大开度,水流速为3.0m/s作用下为例,分析矿用多功能水泵联动阀管路内部流场的变化,对流场内压力、速度、压力系数、湍动能及流线等参数进行了可视化分析,达到了设计目的,为在实验室设计出性能更佳的多功能水泵联动阀提供了参考方法和依据。     

基于Inventor的安全阀三维建模和虚拟装配

Autodesk Inventor软件具有强大的三维设计功能,利用Inventor软件创建了安全阀各零件的三维实体模型,并进行了虚拟装配。装配过程中可进行零部件的剖切显示和干涉检查,以便发现设计中存在的问题并及时进行修改。利用表达视图制作了安全阀的拆装动画,清晰地显示出各零件的装配关系。安全阀的虚拟装配可为其他产品的虚拟设计提供参考。     

离心泵取消底阀节能装置设计与经济性分析

离心泵是国民经济各部门必不可少的通用机械,耗电量较高,因此泵的节能意义十分重大。离心泵为无底阀运行,计算了离心泵取消底阀前后各项阻力损失,选择吸水装置及其设计,并进行经济性分析。     

往复式活塞隔膜泵

全面系统地阐述了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理、设计基础理论、准则和方法。定性地分析了影响橡胶隔膜寿命的因素,提出了橡胶隔膜的设计方法。从阀运动规律及破坏机理入手,提出了有别于往复泵的设计方法。进一步指出了隔膜泵与往复泵不同的技术是隔膜技术、活塞密封技术和自动化控制技术。重点阐述了隔膜行程检测及控制单元的原理。