气田含油含醇污水预处理运行参数优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向气井和采气管线注入甲醇并在集气站内分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而需要进行无公害化处置。文章介绍了榆林气田南区含油含醇污水预处理处理流程及实际生产存在问题,并通过研究含油含醇污水的组成性质,对预处理药剂的加注量进行优化,使得处理后污水的各项指标达到最佳,减少甲醇回收装置的堵塞及腐蚀,确保生产单元平稳运行。     

含醇污水预处理系统改造效果评价

长庆油田第二净化厂原有的含醇污水预处理系统于2001年投产运行,经过多年的生产实践,取得了一定的预处理运行效果。但随着气田的开发,冬季的含醇污水量已超过原有甲醇回收装置的设计处理量,且原有的预处理系统中的设备、技术相对落后,与之所相应的管线设备腐蚀、结垢,装置不能平稳运行等问题也就突显出来。为解决上述问题,于2008年对含醇污水处理系统进行了改造和优化。就改造后及前期的含醇污水预处理系统作一个阶段性的分析和总结,同时对于现阶段存在的管线结垢、腐蚀等问题提出解决思路,加强含醇污水预处理系统的平稳运行。     

子洲-米脂气田含油含醇污水预处理药剂优化

在气田开采中,为了抑制天然气水合物的生成,通常向采气管线注入甲醇,并在集气站中分离,产生了含油含醇污水。由于甲醇属毒性物质,含醇污水直接排放会影响环境,因而必须进行无公害化处置。文章介绍了子洲-米脂气田含油含醇污水预处理装置设计及实际生产情况,并通过研究含油含醇污水的组成性质、预处理以及缓蚀阻垢技术,详细分析、评价了该工艺的生产现状,对存在的问题提出了一些改进建议。     

含醇污水预处理工艺在长庆气田的应用

长庆气田第一净化厂在处理气田含醇污水过程中经过不断实践摸索,找到了比较理想的含醇污水预处理工艺,有效解决了甲醇回收生产中因预处理效果不佳引起的管线及设备的腐蚀、结垢等问题。     

靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。     

含醇采出水工艺优化探讨

含醇采出水预处理工艺主要对天然气采集及净化过程中产生的含醇采出水进行处理,基于不同的水质特点,进行工艺技术、设备构造、自动化控制等方面的设计,第一套含醇采出水预处理装置建于1996年靖边气田建立初期,是国内第一套甲醇再生装置,其后在靖边气田得到广泛应用,先后建立共计7套含醇采出水预处理装置。本文通过不同药剂配比室内实验,预估含醇采出水预处理药剂性能参数,可用于指导现场;通过研究工艺、装置影响因素,在现场研究基础上对于处理工艺进行相应优化,有针对性的选取预处理重要设备--涡流反应沉降罐,对其日常运行进行优化,进而提高含醇采出水预处理的实施效果。     

榆林气田含油含醇污水预处理工艺改造效果评价

污水预处理直接关系到后续处理能否正常运行。榆林天然气处理厂污水预处理系统自投产以来经常出现过滤器、换热器堵塞,无法加入药剂等现象,致使污水处理效果不理想。为此,通过深入分析该厂含油含醇污水预处理工艺存在的问题,进行了工艺改造,优化了工艺流程和加药方案,变原来的两级沉降两级除油为三级沉降三级除油,并在加药流程前增加蒸气混合加热器,使预处理药剂絮凝反应效果达到最佳。改造取得了满意的效果,预处理后的含醇污水油含量降至20 mg/L,铁离子含量降至0.5～1.0 mg/L,悬浮杂质浓度小于5 mg/L,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以满足甲醇回收装置的进料要求,又有效缓解了后续设备、管线堵塞的问题,达到了预期目标。     

含硫含氨污水预处理工艺的研究

从含硫含氨污水的来源及污染物含量入手,分别论述污水汽提装置预处理工艺中脱瓦斯、排油、除焦粉、调节污染物浓度等关键操作对装置长周期平稳运行的作用和重要性,提出改进有关工艺的建议.     

含醇污水溶解氧来源及对甲醇回收装置腐蚀分析

污水中的溶解氧对于腐蚀有明显的促进作用,会加剧污水处理系统腐蚀。通过分析气田含醇污水的来源、运输、处理过程中导致含醇污水中溶解氧存在的原因,并对溶解氧对甲醇回收装置的腐蚀状况进行了分析,认为甲醇回收装置存在较为严重的溶解氧腐蚀,并提出了相应的除氧工艺对策。     

陕北气田含醇污水综合处理方案的几点建议

陕北气田含醇污水水质非常复杂,其主要特点是:矿化度特高(～140000mg/L),有机质含量高,机械杂质含量高,pH值较低(一般为5.8～6.5),属于结垢严重、腐蚀性强的污水体系。根据从现场了解到的有关情况,目前污水系统存在以下问题:①甲醇回收装置结垢十分严重,精馏塔在一年多的运行期间多次酸洗,影响了生产的正常进行;②腐蚀比较严重,进、出料管线已多次更换;③回灌污水有机质含量、机械杂质含量超标,致使污水回灌压力增大。在对水样、垢样及现场情况充分研究和了解的前提下,对这些问题进行了一系列实验研究和探讨,提出如下处理方案和建议。1.污…     

斜孔塔板在榆林气田含醇污水处理中的应用

榆林气田有两套单塔甲醇回收装置,运行以来,由于原料含甲醇污水发泡,塔板效率降低;塔底甲醇含量超标,甲醇产品质量、装置处理量达不到设计要求。为此,2006年进行技术改造,采用斜孔塔板替换现有筛孔塔板,提高甲醇回收塔的效率。改造后,甲醇回收塔处理量提高20～40m~3/d,产品甲醇的质量分数提高4%～7%,塔底水甲醇含量降低0.01%～0.05%,产品质量提高,处理量增加,有效缓解了冬季污水憋罐的矛盾。     

钻井污水处理单元设备及工艺流程研究

钻井污水产生的面广 ,量大 ,成分复杂 ,水质差别很大 ,不可能用一种固定的装置及流程有效地处理不同油田的钻井污水。江汉油田钻井污水含有较多的悬浮物和油分 ,还含有各种钻井液添加剂和大量的氯离子。通过对取自 3口井的不同钻井污水水样所做的电絮凝、离心分离和气浮等试验 ,优选出最为经济、高效的单元处理设备。利用这些模拟单元体优选出可供各油田选用的 3套工艺流程。在此基础上 ,经过改进的ZJW— 3B移动式钻井污水处理装置 ,完成了 3口井的工业试验。各项试验表明 ,高速离心机分离的处理效果较理想 ,但设备投资费用大 ,而化学混凝—斜管沉淀—气浮—过滤工艺流程的技术成熟 ,性能稳定 ,处理后的水质达到了排放标准 ,为钻井污水的处理开拓了新的途径。     

生活污水处理实验分析及工艺改造可行性评价

针对榆林天然气处理厂生活污水处理现状,在对生活污水进行水质分析的基础上,采用室内实验的方式确定最佳的水处理条件和加药量,并对处理后的水质进行了分析和评价。最后结合目前的生活水处理工艺,提出改造方案并进行可行性分析,以期能使生活污水处理系统快速、高效、环保运行,减轻回注水对地层的污染,提高回注水的达标率。     

喷射式气浮法钻井污水处理技术试验研究

针对我国钻井污水的性质 ,新研制了一套室内模拟气浮装置 ,并提出了相应的工艺技术。室内试验和理论计算均表明 ,钻井污水的气浮处理效果受气泡尺寸的影响甚大 ,即适当选取不同的喷嘴结构 ,筛选出最优喷嘴 ,可使气泡尺寸足够小 ,达到分离要求。而不同的气流速度对气泡的半径也有较大影响 ,气流速度愈低 ,气泡半径愈小 ,气泡数量也愈少 ;不同的气流速度对除油和除悬浮物也有一定影响 ,使用最优喷嘴 ,把气流速度调至 30 0mL/min ,除油效率达到91 5% ,除悬浮物效率达到 87 2 %。     

多元驱下污水处理对策研究与应用

吐哈油田温米区块已进入多元驱油试验开发阶段,现有污水处理装置已无法满足多元驱开发水质要求,本文采取节点耦合评价分析方法寻找水质恶化影响因素,通过工艺优化改造、预防工艺研究、室内絮凝沉降试验,提高装置处理效率,实现装置出口、井口水质达标,为吐哈油田转变开发模式下的污水处理水质达标技术指明方向.     

一元化生活污水处理工艺在天然气处理厂的应用

苏里格第一天然气处理厂生活污水处理系统设计规模小,并且由于原设计缺陷,造成调节池内污水无法自流到组合式污水处理装置,只能靠自吸泵根据液位高低间歇性抽吸,对处理装置内壁的微生物膜造成冲刷,影响微生物的合理培养,导致处理后污水机杂、COD达不到国家标准,为了解决以上问题,通过前期调研、对比及筛选,选择GLWSZ-I型一元化生活污水处理装置,该装置采用A/O接触氧化处理工艺技术,经过实际运行情况分析,处理后污水达国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,该工艺技术适用于第一天然气处理厂生活污水处理,可以推广到苏里格气田其他单位。     

新型含聚污水处理剂的研制及作用机理分析

聚合物驱油采出液中残留的HPAM质量分数较大,导致污水处理能力下降。冀东南堡陆地油田前期所用的污水处理剂已经达不到要求,通过200余种絮凝剂复配出絮凝剂JRJ-01,再通过实验研究了破乳剂JRP-45与JRJ-01的最佳复配比例,研制出新型高效污水处理剂JRJ-1,同时对新型污水处理剂JRJ-1的性能进行了评价,测定油水界面张力、黏弹模量和Zata电位,结果表明JRJ-1具有破乳剂及絮凝剂的双重优点,能够达到很好的污水处理效果。     

光助Fenton氧化-混凝法联合处理含聚合物油田污水技术

首先采用光助Fenton试剂对含聚合物油田污水进行氧化降解降粘,再利用反应后污水中的Fe3+和经酸浸活化的粉煤灰联合对污水进行混凝处理,探讨了初始pH值、H2O2浓度、FeSO4·7H2O浓度和混凝剂浓度对污水CODCr去除率的影响。结果表明,光助Fenton试剂不仅可去除污水的部分CODCr,而且可显著提高污水的混凝性能,经光助Fenton氧化-混凝法联合处理后, 污水的CODCr去除率可达90%左右。远大于两法单独处理效果之和,同时光助Fenton氧化-混凝法采用廉价的活化粉煤灰,有效降低了Fenton试剂的用量,大大降低了成本,具有很好的推广价值。     

高含水原油旋流预脱水及污水除油试验与研究

为处理含水率≥ 90 %的高含水原油 ,将两级液 液旋流器串接 ,在东辛采油厂辛二接转站进行了旋流预脱水和污水除油一体化现场试验。通过改进旋流器结构和优化试验参数 ,在处理量为 4～ 6m3/h的小型改进装置上初步达到了预期目标。随后开展了一体化工艺的工程应用及配套研究 ,通过在辛二接转站一期和二期示范工程的实施 ,最终实现了中石油集团公司提出的技术攻关目标 :两级旋流器处理后的原油含水率≤ 30 % ;污水含油≤ 30mg/L