复合固体超强酸SO_4~(2-)/ZrO_2-TiO_2催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOP),考察了催化剂用量、投料比和反应终点温度对反应的影响,用傅立叶变换红外光谱对产品进行了结构表征。结果表明,该工艺优化条件为:催化剂用量为总投料量为0.6%(质量分数),投料比n(苯酐)∶n(2-乙基己醇)为1∶(2.3～2.4),反应终点温度205～215℃,反应时间2.3h,酯化率达99.5%以上,产品质量达到或超过国家优级品标准,催化剂可重复使用5次,酯化率仍在99%以上,无腐蚀,环境污染小,催化剂再生容易。     

固体超强酸ZrO_2／SO_4~（2－）催化合成邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯

本文研究以ＺｒＯ_２／ＳＯ_４~（２－）固体超强酸催化苯酐和２－乙基己醇酯化反应，表征了催化剂的物化性能，探讨了原材料配比、反应时间、催化剂用量及回收使用条件等工艺参数。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成醋酸丁酯

研究了以固体超强酸 SO2 -4 /Ti O2 /La3+催化剂 ,醋酸和正丁醇为原料合成醋酸丁酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 :醇酸物质的摩尔比为 1 .6∶ 1、催化剂用量 0 .6g、带水剂甲苯 7m L、反应时间 2 .5 h是最适宜的反应条件 ,其酯化率可达 96.2 %。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成马来酸二丁酯

以固体超强酸SO4 2 -/TiO2 /La3 + 为催化剂 ,马来酸和正丁醇为原料合成马来酸二丁酯 ,考察了影响反应的因素。结果表明 :n (醇 )∶n (酸 ) =4 0∶1 ;催化剂用量为 1 0g (马来酸为 0 1mol的情况下 ) ;带水剂甲苯为 1 5mL ;反应时间为 3 0h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 97 4 %。     

微波辐射稀土固体超强酸催化合成水杨酸-2-乙基己酯

以水杨酸和2 乙基己醇为原料,稀土固体超强酸SO2-4 La3+/TiO2为催化剂,在微波辐射下合成水杨酸 2 乙基己酯。考察了各因素对转化率的影响,优化条件为:微波辐射功率350W;反应时间3min;催化剂用量0 8g(对0 05mol水杨酸);n(水杨酸)∶n(2 乙基己醇)=1∶2.5;水杨酸转化率94 6%。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成马来酸二异戊酯

研究了以固体超强酸SO2 -4 /TiO2 /La3 为催化剂 ,马来酸和异戊醇为原料合成马来酸二异戊酯 ,并考察了影响反应的因素。结果表明 ,醇酸摩尔比为 4.0∶1,催化剂用量为 1.0 g(在马来酸用量为 0 .1mol的情况下 ) ,带水剂甲苯为 15mL ,反应时间为 3 .0h是最适宜的反应条件 ,酯化率达 98.2 %。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3 )催化合成异丁酸丁酯

研究了以稀土固体超强酸 ＳＯ_４~（２－）／ＴｉＯ_２／Ｌａ~（３＋）为催化剂,异丁酸和正丁醇为原料合成异丁酸丁酯,并考察了影响反应的因素。结果表明,醇酸比为 １． ８∶ １,催化剂用量为 ０． ５ｇ,带水剂甲苯为 １５ｍｌ（异丁酸为 ０．２ｍｏｌ的情况下）,反应时间为 ２．０ｈ是最适宜的反应条件,酯化率达９７． ２％。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)合成氯乙酸正丁酯

以稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)为催化剂,氯乙酸与正丁醇为原料合成氯乙酸丁酯,系统地研究了原料量比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。实验结果表明,SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)是合成氯乙酸正丁酯的良好催化剂,n(丁醇)/n(氯乙酸)=2.0,催化剂的用量为酸质量的2.5％,环己烷的用量为反应液总物质的量的15％,反应时间2.0h,反应温度125～139℃,氯乙酸正丁酯的收率达到88％。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成富马酸二甲酯

以固体超强酸ＳＯ_４~(２－)／ＴｉＯ_２／Ｌａ~(３＋)为催化剂,富马酸和甲醇为原料合成富马酸二甲酯,考察了影响反应的因素。结果表明：ｎ（醇）：ｎ（酸）＝６：１;催化剂用量为对０．１ｍｏｌ富马骏耗１．０ｇ催化剂,二氯甲烷为溶剂;在回流温度下反应４ｈ,酯化率达９４％以上。     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/Ce(Ⅳ)催化合成邻苯二甲酸二辛酯

以苯酐和2-乙基己醇为原料,稀土固体超强酸SO42-/TiO2/Ce(Ⅳ)为催化剂,合成了邻苯二甲酸二辛酯。考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(摩尔比)=3∶1,催化剂用量占反应物总质量的1%,反应温度为205℃,反应时间3 h时,酯化率可达97%以上。     

固体超强酸催化合成苯乙酸月桂醇酯

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苯乙酸和月桂醇为原料,直接合成苯乙酸月桂醇酯,研究探讨了原料摩尔比、反应时间、催化剂用量等工艺条件对苯乙酸月桂醇酯收率的影响。结果表明,最佳反应条件为:醇酸摩尔比3.0∶1,催化剂用量5%,反应时间3h,酯化率可达90.8%。     

稀土固体超强酸SO42－/TiO2/Ce4+催化剂的制备及性能研究

用溶胶-凝胶法制备了稀土固体超强酸催化剂SO₄^2－/TiO₂/Ce⁴⁺，用于催化苯甲醛与乙二醇的缩合反应。考察了硫酸的浓度、Ce(SO₄)₂的浓度和焙烧温度等因素对催化性能的影响；采用IR、DSC、XRD和Hammett指示剂法对其性能进行研究。结果表明，催化剂SO₄^2－/TiO₂/Ce⁴⁺是合成苯甲醛乙二醇缩醛的良好催化剂，在硫酸浓度1 mol·L^－1、Ce(SO₄)₂的浓度012 mol·L^－1和焙烧温度550 ℃的制备条件下,产率可达88.2％。催化剂晶体结构为锐钛矿型。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体超强酸催化合成癸二酸二异辛酯

选择多种催化剂用于催化癸二酸和 2 乙基己醇合成癸二酸二异辛酯 ,研究了固体超强酸SO2 -4/TiO2 Al2 O3的催化性能 ,并考察了影响反应的因素 ,结果表明 ,适宜的反应条件为 :醇酸物质的量比为 3∶1;催化剂用量为 1.0g/mol癸二酸 ;带水剂甲苯为 10mL ;反应时间为 4 .5h ,酯化率达 98.5 %。     

固体超强酸SO42-/TiO2/Nd3+催化合成糠酸乙酯

采用稀土元素Nd^3＋卦对固体超强酸SO4^2-/TiO2进行改性，制备出固体超强酸SO4^2-/TiO2／Nd^3＋为催化荆，以自制糠酸和乙醇为原料合成糠酸乙酯。通过正交法设计实验方案，对各种因素与收率的影响进行了讨论。实验结果表明，最佳反应条件为：催化荆用量为1．0g，醇酸物质的量比1；4，反应时间为4h，谊催化荆可再生重复多次使用，产品的收率达92．2％。     

酯交换法合成邻苯二甲酸二异辛酯

以邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇为原料,二丁基氧化锡为催化剂,通过酯交换法在无溶剂的条件下合成了邻苯二甲酸二异辛酯。通过实验考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。反应的最佳条件是：反应温度为170～180℃,催化剂用量为1．0g,反应时间为4h,邻苯二甲酸二甲酯与异辛醇物质的量的比为1：2．10。在此条件下,收率在96．5％以上,通过折光率、IR、^1HNMR对产品进行了结构表征。     

稀土固体超强酸TiO2/Re3+/SO42-催化合成富马酸二甲酯的研究

制备了一系列稀土固体超强酸用于合成富马酸二甲酯。探讨了不同稀土元素、原料配比、反应时间及催化剂用量对富马酸二甲酯收率的影响，并利用了正交试验确定了最佳工艺条件，在此条件下，富马酸二甲酯的收率可达91．2％。研究结果表明，稀土固体超强酸具有很高的催化性能和稳定的催化活性。     

SO42-/TiO2固体超强酸的研究进展

综述了SO42-/TiO2超强固体酸的形成机理、影响SO42-/TiO2酸性的因素及SO42-/TiO2固体超强酸的应用情况,指出实现SO42-/TiO2超强固体酸工业化应用的努力方向.