三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的节能效果

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型可以降低轧制能耗。本文从轧制力学方面分析了浅槽箱形孔型降低轧制能耗的原因，并且通过实测一般箱形孔型和浅槽箱形孔型的轧制能耗，得出浅槽箱形孔型可以节省轧制能耗３％－５％。     

三重辊式矫平机的辊系设计

分析三重辊式矫平机在矫平过程中存在的问题,阐述三重辊式矫平机的优点,介绍三重辊式矫平机的结构特点和该类型矫平机辊系中的工作辊、中间辊、支承辊的材料选用以及辊径和辊距参数的确定.     

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型的研究与应用

三辊开坯机采用浅槽箱形孔型可以提高轧辊的使用寿命和强度、降低轧射能耗。但是，采用浅槽箱形孔型，必须保证轧制的稳定和准确估计展宽。本文采用模拟研究的方法对浅槽箱形孔型的脱方和展宽进行了研究，得出了回归模型，并且应用于实际生产，效果良好。     

中型三辊开坯机轧件在孔型中稳定性的计算分析

计算分析了三辊开坯机孔型中轧件失稳 (倒钢 )的原因 ,并提出改进措施     

扁钢孔型设计的改进

我们为了轧制外型精度要求较高的深冲扁钢及带槽扁钢,选用了新的孔型系统,孔型结构也作了某些改进。经过实践证明,新孔型系统有不少优点,但也应该指出,只有在它适用的范围内应用才是有效的。一、轧制扁钢的孔型系统(一)轧制??常用的孔型系统轧制扁钢最常用的孔型系统有两类:第一类孔型系统是带立轧孔及自由展宽平轧孔(以下简称为平轧孔)组成的孔型系统。一般立轧孔的数量为2～3个,采用更多的立轧孔对圆角及侧边加工固然有良好的作用,但与此同时会带来频繁的翻钢操作及使翻钢时轧件的宽厚比增大,因此除造成操作上的困难外,还延长了     

小口径无缝管275减径机孔型设计及改进

对热轧小口径无缝钢管22架次275集中差速传动减径机微张力减径机设计单架次减径率为4.38％、孔型椭圆度为1.0671-1.0624逐渐递减,可以有效节省机架数量.生产径壁比大于10.67的无缝管且内孔壁厚均匀;对于径壁比小于10.67,采用微张力减径机设计单架次减径率为3.20％、孔型椭圆度为1.0347,内孔壁厚均...     

共轭孔型在650开坯机槽孔修复上的应用(二等奖)

新疆八一钢铁总厂二轧厂φ650mm轧机使用共轭箱形孔。利用其特点，对传统式的车削辊面修复槽孔的方法进行了改进：上辊使用后改车中辊用，中辊使用后改车下辊用，一支轧辊作三次使用。每副轧辊使用一次后，补充一支新上辊，淘汰一支下辊，将φ650mm轧机广最大的辊径φ680mm改为φ660mm，从1994年3月改进以来．收到了明显的效果。     

元钢成品孔型设计改进

元钢成品孔型设计的合理性、直接影响到成品尺寸的精确度及钢材的表面质量。以前成品孔型的设计只满足于一般精确度的生产。不能符合较高精确度的要求。由于影响元钢尺寸公差的因素很多,本文仅就元钢成品孔型设计对元钢公差精度的影响加以探讨。     

张减机椭圆孔型设计

本文简单介绍了张减机椭圆孔型传统设计方法和外商技术资料所提供的方法;在对孔型参数分析的基础上,建立了用宽展法设计椭圆孔型的具体方法;详细地介绍了宽展法的设计思想、设计方法、经验参数及计算机程序框图;并就此方法进行了讨论。     

悬臂式矫直机扁钢孔型设计

采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型，可使原平－立孔型二道矫直合并为一道矫直，提高了辊身利用率，孔型通用性也大大增加。     

提高三辊式开坯机稳定性的有效途径(二等奖)

根据三辊半闭口式轧机实际生产中存在的问题，通过对轧机结构的分析，找出产生的原因，制定改进措施。认为轧机的刚度和受载部件的稳定状态是影响轧件轧制精度的主导因素。     

5kg轻轨孔型设计的改进

今年五月下旬,冶金工业部所召开的轻轨和鱼尾板生产经验交流座谈会曾推荐生产一种5kg 轻轨,以满足广大农村和小型工矿企业的运输需要。因此,特介绍本文供作参考     

中型型钢连轧孔型设计的改进

本文提出了在连轧条件下进行中型型钢孔型设计改进措施，并提供了一些实例及可望取得的成效。     

角钢蝶式孔型设计方法的改进

热轧角钢在型钢产量中占有较大的比重,然而轧制中仍存在许多缺陷,如:腿长、腿短、折叠、偏角等,特别是轧制不等边角钢,更加困难。为了适应对产品质量愈来愈高的要求,研究和改进角钢蝶式孔型设计方法对优质、高产、低耗和改善工人操作等具有重大的意义。一、目前采用的设计方法的分析多年来角钢蝶式孔型设计几乎都是采用米列金的设计方法。这个设计方     

异型钢管辊式成形孔型设计

阐述了异型钢管辊式成形如何进行孔型设计，介绍了管坯尺寸的确定，变形分配，压下量的确定，水平辊孔型的计算，立辊孔型的计算。