菲勒、赐来福联手打造摩擦纺的未来

苏拉赐来福于近期并购了DREF(R)摩擦纺纱机,摩擦纺市场将因此得到有效的拓展.     

DREF复合纱在产业用纺织品中的应用

<正>DREF摩擦纺技术 DREF摩擦纺系统是Ernst Fehrer博士1973年发明的。摩擦纺装置以其出纱速度达250m/min为新的标准。除了高速外,DREF摩擦纺的独特性能是可在单个纺纱头上生产出期待的纱来,特别是喂入芯纤维及包覆芯用的皮层纤维的品种变化,便可开拓DREF摩擦纺技术新的应用领域。     

菲勒、赐来福联手打造摩擦纺的未来

苏拉赐来福于近期并购了DREF摩擦纺纱机，摩擦纺市场将因此得到有效的拓展，位于Linz的技术中心以及遍布全球的各代理商及办事处更进一步密切了公司与客户之间的关系。     

纺织废料的回用

本文介绍了纺织废料的来源和分类,着重讨论纺织硬废料的机械方法处理和回用,并以国外一个废纺厂设备配套设计进行举例说明。     

纺织废料再生纤维处理与应用的探讨

综述了纺织废料再生纤维处理与应用,纺织废料分类及占纺织资源比例;研究分析了软质废料处理趋向与硬质废料处理中有关技术问题;探讨了纺织废料再生纤维应用的途径,提出了发展纺织废料事业的建议。     

用摩擦纺纱方法纺制55/45涤/毛纱

前言摩擦纺纱方法自1983年米兰国际纺织机械展览会以来越来越受到注意。在奥地利机械制造者 Ernst Fehrer 博士的股份公司长时期来以 DREFⅡ型与 DREFⅢ型在摩擦纺市场上有专利权以后,在此期间其他公司在这     

新的成纱技术需要新的理论方法

现在关于最新的成纱方法,如摩擦纺和假捻纺,人们还处在了解其真实过程的开始。为了得到彻底的了解,还要做大量的工作。本文将有助于对这二种技术的了解再深入一步。摩擦纺纱摩擦纺纱的原理是由奥地利菲勒的DREF纺纱机引入工业生产的。它找到了某些有趣的应用领域,主要是粗支纱的生产。     

Schlafhorst提供DREF摩擦纺纱机

在纺纱和络筒领域处于世界领先地位的德国Schlafhorst（赐来福）公司最近又将DREF摩擦纺技术并入自己的销售计划。这源于其姊妹公司——Neumag（纽马格）公司2005年夏季对奥地利Fehrer公司的收购。     

纺织废料的回收利用及安全控制

本文分析了纺织废料的主要来源和回收利用方法，提出了纺织废料在回收利用过程中安全性控制的原则，指出了纺织废料集中收集、分类管理、综合循环、回收利用的发展方向。     

DREF摩擦—环锭纺纱机

DREF摩擦-环锭纺纱机可喂入一根每码30～50格林的正常棉条,与喂入转杯纺纱机的棉条一样。这就取消了纺粗纱的费用(分摊的劳力、基建、设备和能耗费用)。一套正常的牵伸装置喂入两根棉条。棉条经牵伸之后,采用空气动力方法将其分开(按各占50％均分),然后喂入纺纱头。由于一套标准的牵伸装置可纺两根条子。这意味着DREF摩擦纺纱机的牵伸装置套数只有传统环锭纺纱机所需的一半(见图1)。     

摩擦纺的开发和专利

环锭纺和气流统在近10年中因物理上的原因已达到效率的极限,这种认识促使纺机制造厂探索具有发展前途的新技术,因此若干年来气流纺机的主要纺机制造厂致力于发展摩擦纺技术,已经有DREF2型和3型摩擦纺纱机在市场上占有适当地位;并在纺细支纱的方向上进一步发展研究多年。但是,摩擦纺与传统纺相比,其速度非达到200m/min及其以上、其成纱品质非符合市场要求,就不     

产业用摩擦纺包芯纱性能研究

在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。通过摩擦纺包芯纱及其织物和复合材料与未经过包覆的玻璃长丝及其织物和复合材料的加工、拉伸张力、弯曲张力等性能的数据对比,来揭示摩擦纺包芯纱的性能特点。     

2003年ITMA上的DREF 3000

ErnstFehrer博士于 1 973年发明了尘笼摩擦纺纱法 ,并申请了专利。他的研究目的是开发出一种新的纺纱系统来取代走锭细纱机、环锭细纱机及气流纺纱机等传统纺纱机械系统。在研究的开始十年里 ,他致力于研究如何克服机械自身的限制 ,以解决传统的纺纱系统所存在的问题 ,从而提高纺纱机械的性能及纺纱生产速度。至 1 975年 ,Fehrer博士已完成了对一台三锭机器的系列实验测试 ,并在 1 977年将第一批用于纺制粗支纱的DREF 2投向了市场 ,由于市场前景很好 ,Fehrer又发明了DREF 3,这是一款专门用于纺中支纱的产品。DREF 3于 1 979年在汉诺…     

再生毛包芯纱的生产实践

服装加工厂的边角毛料经拉罗奇废料开松机开松的成单根毛纤维后,与载体纤维混合成条后在摩擦纺纱机上与芯纱加工成包芯毛纱,可供后道织制粗花泥。为纺织废料的利用提供一条新路子。     

纺织垃圾的“克星”:纺织废料回收技术

<正>芬兰VTT技术研究中心报道,废旧纺织品的溶解为将大量的废料回用于纺织生产提供了机会。新型技术可将纤维素纤维纺织品回收利用,不但突破填埋处理的限制,而且也有助于促进材料的有效利用。欧盟在1999年通过的指令包含了对被堆积在垃圾填埋场的可降解垃圾逐步实施数量限制,欧盟国家必须就纺织废料的未来处理做出决定。芬兰已出台终止将纺织废料堆填的规定,并将于2016年1月     

用纺织废料生产非织造布

用纺织废料生产非织造布ＮｏｎｗｏｖｅｎｓＦｒｏｍＴｅｘｔｉｌｅＷａｓｔｅ￥／／在化纤工业或非织造布生产部门，废料被分类收集起来，经过回收加工再纺成纤维。加工回收废料是比较困难的，但经济实用。通常废料必须经过分选、压碎、清洗等工序。所有热塑性废料，如聚...     

摩擦纺—一种成功的纺纱方法

奥地利Fehrer公司的DREF系列摩擦纺纱系统,已经在工业化道路上走过了20多年的历程,在一些特殊产品的市场中占有相当大的份额。 在即将来到的国际纺织机械展览会上,纱线制造商的目光将聚焦于最新的纺纱工艺,潜在的设备购买者将充分地分析和比较主要纺纱技术的优缺点。自然地,两大主要的纺纱方法——环锭纺和转杯纺将吸引众多参观者的目光,同时许多参观者亦会饶有兴趣地对日本村田公司生产的喷气纺系统,以及最新发展的喷气涡流纺纱系统进行实地评估。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(下)

5 摩擦纺纱技术的发展与产品开发 5．1 摩擦纺纱与转杯纺纱一样是用自由端纺纱原理的一种新型纺纱。在国外由奥地利菲勒尔纺机公司研制生产，设备命名为DREF系列摩擦纺纱机，目前已生产的型号有DREF-2、DREF-3、DREF2000与3000型等多种型号。     

纺织废料生产的高吸收性非织造布

<正>引言 纺织工业属于工业部门,它的生产和产品对环境产生影响,它始于技术工艺,在消除了消费者所弃纺织废料后结束。纺织废料的处理问题不是新话题,当务之急是找到必要的和有效的方法,它涉及到如何在纺织工业“生态学”这一领域中研究出利用纺织废料的高吸收性能生产出特种非织造布,把它用于农业和建筑行业。产业用纺织品常常由废料生产。 聚合化合物(一般在聚丙烯酸酯或丙烯酰胺基础上)的含湿量高,它的开发也不是什么新课题。     

造纸企业木质废料燃烧转能的研究

对国内外造纸工业木质废料的处理方法及经济性进行了分析 ,认为将造纸工业木质废料转化为热能的方式 ,是处理造纸工业木质废料的良好途径 ,并对燃烧转能的方式处理树皮、锯末等生物质废料的技术进行了研究。