一种新型高强度铸造铝合金ZL210A

在俄ΒΑЛ10合金的基础之上,通过对比试验的方法,研究了合金化学成分、熔炼工艺、热处理工艺等对合金组织和性能的影响。通过成分优化、熔炼工艺、热处理工艺和力学性能的研究,研制出一种新型高强度铸造铝合金ZL210A。试验表明:研制的ZL210A合金的成分及熔炼工艺、热处理工艺等适合我国生产状况和特点,其性能超过ΒΑЛ10合金的要求,其室温拉伸性能与国内ZL205A合金相当,且疲劳性能较高。     

ZL 101合金一次熔炼法的工艺实践

ZL101合金的熔炼工艺，由原来的二次熔炼法改为一次熔炼法，缩短了合金熔炼时间，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益明显。     

ZL201合金的过热变质熔炼法

从金属受热产生原子跳位的观点,探讨了液态结构。以此为理论基础,研究了ZL201合金的熔炼工艺,提出增加“过热、搅拌、急冷”三个工序,并在实践中取得了良好效果。     

ZL205A铝合金铸造工艺研究

通过调整熔炼过程和热处理工艺参数,研究了ZL205A铸造铝合金力学性能的变化。结果表明,铁含量对伸长率有较大影响,应控制铁含量在0.08%以下,加入1%左右晶粒细化剂能改善伸长率。固溶温度选择535～540℃,保温时间为14 h,时效温度选择152℃,保温时间为8 h较为适宜。     

大型ZL204框架铸件铸造工艺

在木模、湿型及手工造型的条件下,成功生产大型复杂的高强度铝合金(ZL204)铸件的过程.在工艺设计方面,根据产品结构与合金特性确立铸造工艺方案,合理地设计浇注系统、冒口系统、设置冷铁;在生产方面,严格控制型砂的性能、原材料质量及合金的熔炼工艺与浇注工艺参数.     

ZL104铝合金和ZL111铝合金在不同温度下的力学性能及其干摩擦磨损性能

采用光学显微镜、热导仪、电子拉力试验机、往复球块式摩擦磨损试验机,分析ZL104铝合金和ZL111铝合金的组织结构、热导性能、力学性能及其干摩擦磨损性能。研究结果表明:ZL111铝合金的力学性能、特别是高温力学性能明显优于ZL104铝合金。ZL104铝合金和ZL111铝合金热扩散率均随温度的升高而下降。ZL111铝合金在低频率时的磨损量小于ZL104铝合金。ZL111铝合金在频率大于4 Hz时磨损量增加,而ZL104铝合金在频率大于8 Hz时磨损量才会增加。     

造铝合金ZL114A熔炼工艺的改进

采用ZS-AJ10C精炼剂替代六氯乙烷,在铝液中加入0.1％的A1Ti5B晶粒细化剂,并用氩气石墨精炼机进行二次精炼等工艺措施对ZL114A铸造铝合金熔炼工艺进行了改进.结果表明:采用改进措施后,可提高变质效果,降低铝液中铁元素与氢气的含量,显著改善ZL114A铸造铝合金液的质量,并可将回炉料的添加比例提高到70％～80％,增大了回炉料的使用率.     

ZL205A合金偏析缺陷研究

介绍了ZL205A合金大型环体铸件带状偏析、云雾状偏析、线性偏析及白点偏析的宏观形貌、微观结构及化学成分.带状偏析、云雾状偏析、线性偏析组织的化学成分都是Al2Cu共晶,属于共晶偏析;白点偏析组织是富集大比重金属的混合物,属于比重偏析.解决共晶偏析需要从铸造工艺上进行调整,建立合理的凝固顺序;解决白点偏析需要从熔炼工艺上进行调整,减少大片、块重金属的来源,以及防止重金属元素沉降、聚集、长大.     

稀土元素钇对ZL205A合金铸态组织与性能的影响

向ZL205A合金熔体中加入不同含量的稀土元素钇,在同样条件下进行熔炼、浇注。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱及热分析,研究钇对ZL205A合金铸态组织、性能及凝固过程的影响规律。结果表明,钇能使铝-铜合金的铸态组织得到细化并且对第二相θ-Al2Cu相具有变质作用;热分析表明不同含量钇均使得ZL205A合金的共晶温度下降,并缩小其凝固区间。加入少量稀土钇(0.05%)后,合金铸态性能有所提高,继续增加钇含量得到的合金铸态力学性能与原料ZL205A合金力学性能相同,钇含量达到0.3%时,合金晶粒细化效果最好,此时力学性能又有进一步改善。     

ZL205A高强度铝合金薄壁壳体铸造工艺研究

某航空壳体铸件为ZL205A铝合金,其壁厚不均,最小壁厚2.2 mm.根据其结构特点及合金性能,确定了砂型铸造生产工艺,设计了合理的开放式浇注系统,优化了造型、制芯、熔炼、浇注及热处理工艺参数.结果表明,厚大部位放置冒口、冷铁;砂芯烘烤温度为300±10℃,保温2 h;采用六氯乙烷(C2Cl6)和氩气复合精炼;浇注温度...     

改良ZL101合金的力学性能

以ZL101合金为基础,通过添加Cu、Ni、Mn、V、RE等合金元素,制备了改良ZL101合金,并对其高温力学性能进行了研究。结果表明,改良ZL101合金组织中由于出现了Al2Cu、Al7(FeMnSi)3、Al6Cu3Ni和AlxV3CuRE等新相,因而改善了合金的高温力学性能,提高了其服役温度,且改良合金制备工艺简单,成本低廉。     

ZL108合金一次熔炼

活塞是内燃机的心脏,对其质量要求较高,为保证其合金化学成份准确均匀,我厂原采用先熔制中间合金后再熔制工作合金的二次熔炼工艺方法。由于这种方法繁锁复杂,工艺能耗大,劳动效率低,且合金元素经二次高温强氧化烧损严重,与此同时使合金中氧化夹杂物增多,从而降低了合金的质量。因此,我们经过几年的实践经验总结,成功的用一次熔炼工艺替代了原先的二次熔炼工艺。     

La对ZL303合金组织与性能的影响

利用光学显微镜和力学测试手段，运用统计方法，研究了稀土元素La对ZL303合金组织与力学性能的影响，利用扫描电镜分析了La及其化合物在ZL303合金中的存在状态。结果表明，加入La后，ZL303合金的组织明显细化，Mg2Si相由黑色骨骼状变为短棒状，A1FeMnSi相由灰色网状变为骨骼状。统计分析证明，加入1．0％的La后ZL303合金的抗拉强度有显著提高。A1—5Mg—SPLa合金的抗拉强度和伸长率分别比ZL303合金提高了17％和120％，硬度也有所提高。La及其化合物在ZL303中有两种存在状态：少部分固溶在α-A1基体中，绝大部分偏聚在相界和晶界中。同时，分析了加入La后ZL303合金组织细化和力学性能提高的原因。     

碲对ZL301合金机械性能影响的试验研究

本文研究了碲对ZL301合金机械性能的影响,结果表明,在ZL301合金中加入0.05～0.1％Te,机械性能可大幅度提高,使δ_b>350MPa、δ_5>20%、HB=100。并且生产工艺简便。     

消除ZL16铝合金中铁的有害作用

本文用Mn—RE联合对含铁1.10～1.30％机械性能严重恶化的ZL16铝合金进行处理,使其达到或超过原合金的性能,满足压铸使用要求。     

重复热处理对ZL105合金组织和性能的影响

以ZL105合金薄壁铸件为研究对象,分析其在多次热处理条件下的微观组织和力学性能。结果表明:ZL105合金的铸态组织主要由粗大的枝晶以及枝晶间共晶相组成。随着热处理次数的增加,枝晶间距逐渐增加,共晶硅逐渐球化并长大,使得ZL105合金的强度和塑性下降。经历3次以上重复热处理后,ZL105合金的力学性能不能满足使用要求。     

ZL401合金的阻尼行为研究

对铸态ZL401合金进行了低温人工时效处理，利用低频内耗测试技术研究了合金的阻尼性能及实模量与应变振幅、频率和温度的关系，并与铸态合金进行了对比。发现合金阻尼与应变振幅及应变频率相关，随温度的提高而增大，且在低温和高温时合金阻尼与频率的关系出现了相反的变化。ZL401合金振动过程中实模量的亏损随频率的降低和温度的升高而增大。认为ZL401合金的阻尼行为是界面阻尼和位错阻尼二者效应叠加的结果，室温阻尼主要归功于位错阻尼，而高温阻尼主要归功于界面阻尼。     

ZL114A铝合金铸件补焊工艺研究

针对ZL114A铝合金铸件产生的铸造缺陷,采用氩弧焊技术和适宜的操作方式,实现了挽救产品的目的。结果表明,该工艺过程有效保证了ZL114A铝合金铸件的补焊品质,满足了使用要求。     

机械振动对ZL201铝合金凝固组织的影响

采用自制的机械振动装置,研究振动频率和浇注温度对ZL201铝合金凝固组织的影响。结果表明:采用机械振动工艺可以使ZL201铝合金获得细小的等轴晶凝固组织。随着浇注温度的逐渐降低,ZL201铝合金凝固组织逐渐得到细化,晶粒尺寸越来越小,而且非常均匀。振动频率的增加有利于ZL201铝合金等轴晶组织的细化。当振动频率为20Hz时,达到共振,振幅最大,晶粒尺寸最细小均匀。     

ZL105合金挤压铸造工艺研究

以ZL102、纯铝、铜板、镁块为原材料熔配成ZL105合金.采用正交试验方法研究ZL105合金挤压铸造工艺参数对成型件力学性能和显微组织的影响.结果表明,挤压铸造工艺参数对合金强度影响的程度大小依次为:合金浇注温度、保压时间、比压;对塑性影响最大的是合金浇注温度.合金浇注温度是对铸件的性能和显微组织影响最为显著的因素.金属型铸件热处理后的抗拉强度为225.0 MPa,挤压铸件热处理后的抗拉强度平均达到249.8 MPa,抗拉强度较金属型增加了11.0％.