氧对浸涂成型无氧铜杆质量的影响

<正> 无氧铜杆的浸涂法生产工艺,由于电解铜是在氮气保护的封闭式感应电炉中熔化,因此在浸涂过程中具有既不增加又不减少固体杂质含量的特点,但可以降低铜中硫及氧等杂质含量。在正常生产条件下,无氧铜杆的氧含量仅在2～5ppm最高不超过10ppm,而且铜杆表面光滑无缺陷。可是在实际生产中,因铜液中氧含量过高而影响铜杆质量的事也时有发生。为此我们曾进行了多年研究探索,现介绍如下。 1.氧含量影响浸涂铜杆质量的机理氧作为不溶于铜的杂质,很容易与铜发生氧化反应,并主要以Cu_2O的形式分布在品界上。而钢杯的浸涂(即铸造)过程是在浸涂坩埚中完成的。在芯杆高速进入熔融铜液     

铜杆浸涂过程中在熔化炉和浸涂坩埚内的物理—冶金的影响

<正> 匈牙利克塞佩尔黑色金属加工厂在对铜杆浸涂成型的优缺点进行长期细致分析以后,最近从美国通用电气公司购买了一套铜杆浸涂成型设备,以提高产品质量。所谓铜杆的浸涂成型,就是用一根铅笔粗的圆形冷铜杆作为芯杆,将其上引并通过一个阴极铜熔化池,使之结晶上一层新的铜套,接着将浸涂而得的直径较大的杆材进行     

我国第一条无氧铜杆连续生产线

<正> 哈尔滨电缆厂于1982年向美国通用电气公司(GE公司)购买了使用“浸涂成型法”生产大长度光亮无氧铜杆的专利权,同时从美国Ajax热磁公司、日本昭和电线电缆公司等引进了主要工艺设备。去年10月建成,同年投入试运行。今年8月通过正式验收。铜杆连续生产线选用了浸涂技术中最先进工艺,生产能力6吨/时,年产量为33000～36000吨。成品杆规格为φ8、φ14毫米。主要质量指标如下:导电率100～102%IACS;     

熔铜炉炉膛内凝铜的产生原因及其处理

熔铜炉炉膛内凝铜的产生原因及其处理哈尔滨电缆厂王清业主题词：浸涂法连续铸杆机组，熔钢炉，凝铜，处理浸涂成型无氧铜杆生产线中的熔钢炉，是采用工频感应加热组合炉。这种熔铜炉的特点是熔化速率达６．３ｔ／ｈ；炉膛容量大，可容纳２８ｔ铜液；而且可连续加料，连续...     

提高上引法连铸铜杆质量问题的探讨

<正> 当前,无氧铜杆正以其优良性能而获得电线电缆行业的青睐。但上引法铜杆在实际生产过程中,也经常遇到一些质量问题,给企业造成很大的浪费。以上引法生产的无氧铜杆,其质量与电     

提高无氧铜杆质量的技术探讨

根据在上引法无氧铜杆生产实践中摸索的一些经验,认为上引法必须遵循熟化(氧化还原)、提纯、结晶三个原理。经过优选炉型结构、冷却速度、引杆速度,以充分的数据证明了以上理论观点是正确的,纠正了上引法不能进行精炼的观点,达到提高无氧铜杆质量的目的。     

上引法生产无氧铜杆若干问题的讨论

通过“上引法”生产无氧铜杆多年实践经验,对无氧铜杆生产中的若干问题：沟式感应炉设计与炉令提高;铜杆质量影响的因素分析等进行较详细地论述。     

国外铜杆生产设备综述

本文着重对铜杆的连铸连轧工艺设备进行了综述。比较详细地介绍了现代熔铜炉——冲天炉新工艺设备;对连轧机的几种结构形式尤其是Y型三辊连轧机和平立交替二辊连轧机作了分析比较。其次对铜杆生产的其它新工艺也作了扼要的介绍,主要介绍目前在工业生产上应用的,例如浸涂成形法和连铸冷轧法。对于目前铜杆生产的主要手段——老压延的现代化也作了简单的介绍。     

提高无氧铜杆质量技术探讨

根据在上引法无氧铜杆生产实践中摸索的一些经验，认为上引法必须遵循熟化（氧化还原），提纯，结晶三个原理。经过优选炉型结构，冷却速度，引杆速度，以充分的数据证明了以上理论观点是正确的，纠正了上引法不能进行精炼的观点，达到提高无氧铜杆质量的目的。     

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法

影响无氧铜杆生产质量的新问题及解决方法中宝铜业有限公司赵俊峰主题词无氧铜杆，易熔金属，炉壁凝铜，质量，影响，措施目前，用上引法工艺生产的无氧铜杆已是我国电线电缆行业的导体主要原材料。对于影响无氧铜杆质量的因素及工艺操作等问题，业内人士已有许多分析论述...     

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证

以无氧铜杆生产纸包线用铜扁线的工艺验证广州电磁线厂邝海生主题词：铜扁线，拉线，配模，工艺，上引无氧铜杆近几年来，我国电线电缆行业已逐渐用无氧和低氧铜杆代替传统的热轧黑铜杆。因而，我厂生产扁线的线坯也由黑铜杆转向上引法无氧铜杆，并对传统生产工艺作了适当...     

浸涂法生产铜杆的冶金特性

<正> 浸涂法生产铜杆的浸涂过程,对铜杆的性能并无影响。对铜杆性能有影响的却是电解铜板加热和入炉熔化过程所产生的冶金化学反应过程,以及原材料本身质量等因素。浸涂法所生产的铜杆由于含氧量较低,所以它的塑性和导电性较之普通铜杆具有明显的优越性。在正常情况下测定的φ8毫米浸涂铜杆的性能,强度极限在23.4公斤/毫     

浅谈提高无氧铜铸杆质量的几种方法

本文分析了当前无氧铜铸杆生产厂家产品质量不稳定 ,铜杆不能细拉到 Φ0 .12 m m以下的现状 ,提出了几种提高无氧铜铸杆质量的简易操作方法 ,并介绍了提高产品质量具体实施的过程     

无氧铜杆焊接技术

<正> 我厂的上引法无氧铜杆连铸机组是上海电缆研究所设计的,铸出铜杆直径为φ14.4mm。这种铜杆首先在 LHI-650/5巨拉机进行第一次拉线,再由 LH-450/5大拉机进行第二次拉制,通过两组拉线机便把φ14.4mm铸杆拉制成φ3mm 铜线。上引法φ14.4mm 铸杆的第一次拉线,通常是不焊接的,即拉完一圈φ14.4mm 铸     

利用废旧紫铜生产上引铸造无氧铜杆的研究

在上引铸造无氧铜杆的生产中,为了提高废旧紫铜的利用率,采用稀土盐、稀土铜中间合金作为精炼剂,分析了各种精炼剂对无氧铜杆电阻率和显微组织的影响。结果表明:添加50%的废旧紫铜,采用稀土盐和稀土铜中间合金复合精炼,所生产出来的无氧铜杆的电导率和显微组织都比较好。     

单相工频感应炉三相平衡装置电路接法

<正> 近些年来,工频无芯和有芯感应炉已广泛用于黑色金属及有色金属的熔炼,如在电线电缆工业采用工频有芯感应炉生产无氧铜杆等。从结构和电性能来说,单相工频感应炉要优于三相感应炉。目前,国外普遍用单相感应器加三相平衡装置,由三相变压器供电,这可大大提高变压器的利用率。     

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索

在上引铜杆生产中添加废铜线的探索甘肃长通电缆厂邓效华主题词无氧铜杆，生产，原料节约，措施为了节材降耗，往上引法无氧铜杆生产线的熔锅炉膛内，按５％～１１％的重量比添加废铜线，所制得的上引铜杆的机械性能和电性能，与不加废铜线的相差不大。因此可以认为，在用...     

热浸法铜包钢线的性能与应用

一种新的铜包钢线生产方法,己随铜浸涂成型的应用与改进而发展起来。钢芯杆通过盛有铜熔液的坩埚后,铜夜便在芯杆上凝固成铜包钢铸杆,再经连续热轧、冷却后收绕成圈。铜的体积比,系通过改变浸涂时间和钢芯杆的预热温度来控制的。铜包钢线的优点是:铜与钢之间有着牢固的金相结合;铜内无氧;导电率范围在30％～85％ lACS之间;外径最大可达17mm。铜包钢线广泛应用于电车线、接地棒、二极管的引线、各种镀锡绞线以及W-EDM线状电极。     

上引法生产无氧铜杆的今昔

<正> 上引法亦称向上连续铸造法,用于无氧铜生产在国外已有十年历史。发明者芬兰的Outokumpu公司鉴于别的无氧铜杆生产方法无论是生产规模还是设备投资都比较大,中小工厂安装能力上受到限制,因此决定研制一种经济的生产方法。该公司根据四十年代采用下垂法进行铜杆的连铸满足不了优质低消耗的要求,操作上也不安全;六十年代初     

无氧铜杆季节性断线的主要原因和解决的方法

本文对上引无氧铜杆存在季节性断线的主要原因进行探讨,并提出经验证证明行之有效的改进措施,解决无氧铜杆季节性断线的问题。