水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

在底部卸料的水泥圆库上增加库侧散装水泥装置

在底部卸料的水泥圆库上增加库侧散装水泥装置张滨滨江苏省徐州大湖水泥厂（２２１００４）为了节约包装用纸，减少水泥在运输过程中的浪费，国家近来大力推广散装水泥。对一些原设计中未考虑散装水泥库的水泥厂，新建专用的水泥库既要投入一笔较大的费用，又要等待较长的...     

南方地区水泥均化库增强卸料能力技改

通过实际技改案例介绍了通过增加卸料口数量以及增加由均化库外环进入内环的直通斜槽底板两方面的措施来增强均化库的卸料能力，以适应南方地区湿度大，库内水泥易结团、结块的工况，确保均化库的长期有效运行。     

浅谈水泥库卸料气路技术改造

某公司干法二厂水泥库内大量积料,清库工作难度大,危险系数高.经分析库内水泥结块原因,通过采取压缩空气助流卸料技术,在卸料口架设压缩空气管路,采用压缩空气进行卸料装车,保持卸料口处水泥流动,解决了水泥库水泥长期积存结块的问题.     

分解炉卸料系统的改造

我厂分解炉规格为Φ３３００mm，自２０００年６月２８日投产以来，分解炉下料弯管处常积料甚至堵塞，严重时，造成物料在锥部烧结，导致频繁的停窑事故，最严重一次停窑长达２４h。停窑检修时，分解炉锥部未发现大的结皮，在锥部斜坡上，有１层液相凝结物，在喷煤管下部有少量的结皮。由此看出，由于分解炉下料弯管处积料，导致分解炉风速减慢，熟料颗粒和未燃尽的煤粉沉降，聚集在下料弯管处和锥部斜坡上，煤粉进行二次燃烧，使熟料烧结，当大量的熟料集结在分解炉锥部时，便造成了塌料堵塞。改造措施：１）把下料弯管下部切除一部分，重…     

立窑卸料收尘系统的改造

1 存在的问题1.1 熟料卸料 原设计是在料封管底部安装一台电振机强制卸料,并靠料封管及电振机中堆积的熟料密封。但由于立窑底部通风压力较大,料封管和电振机中的堆积料很难起到全密封的作用,漏风扬尘现象经常发生。1.2 熟料破碎     

生料均化库卸料阀门改造

吉林长春双阳水泥厂2000t/d生产线在20世纪90年代初设计条件下,生料均化库使用了库侧单点卸料控制,不是现在比较流行的库底六区卸料的设计方案。库侧单点卸料方式对流量控制阀门要求较高,一旦流量阀失去控制,生料下料不稳或断料将导致停窑。当时选用了德国生产的BMH流量控制阀,这种执行器是分体结构设计,控制部分整合在一个控制箱中,与阀体分开,控制器采用KS90。     

窑尾喂料系统库侧卸料的改造

0前言 我公司1996年建设的2000t/d熟料生产线由天津水泥设计院设计,窑尾喂料系统中出磨生料通过电动分料阀进行选择入库或入窑操作,一般情况下,为了保证更好的均化,生料通常首先入库,当工况不稳定时,出磨生料经分料阀后通过提升机输送直接进行窑尾喂料。生料库侧具有上、下两条斜槽,其电动执行器由中控操作或手动调节,     

用于大型钢板库的负压抽吸卸料系统

大型钢板库的结构原理完全区别于传统筒仓,通常高径比为1∶1左右。其有效解决了淡季粉粒状物料安全储存和旺季供不应求的问题,也给分散、量小的物料集中存储带来方便,降低了管理成本,但其在应用中存在卸空率低的问题。笔者实地考察的益阳益材公司、潮州益材公司和大连中科公司等企业的粉煤灰钢板库,其容量在1~6万m3,用户反映卸空率在80%~85%。大量的物料存留在库内,严重影响正常入料、存储和卸料的效率。本文分析钢板库卸料系统存在的问题,介绍一种新型的钢板库负压抽吸系统,并对其应用中出现的问题和解决方法作一总结。     

联合储库熟料收尘系统的改造

<正>我公司使用的熟料收尘器为反吹式布袋收尘器,熟料出口处有一较大的密封仓,该收尘系统有以下缺点:(1)原密封仓不密闭,含尘气体外逸。(2)熟料经出口冲到出口前2m以外,腾起大量扬尘,收尘器进风口离灰尘较远,收尘效果差。(3)收尘器进风口离熟料下料口较近,易吸进熟料粒,沉积在进风管的横管中,粉尘受横管中熟料粒的阻挡,与熟料粒混合在一起,堵塞进风管,使收尘器进风量小,降低了收尘效果。     

水泥厂粉煤灰钢库的改造

1出现的问题为了满足日益增长的粉煤灰水泥需求,扩充粉煤灰库容,我公司从香港某公司购买其闲置钢库作为生产线4号粉煤灰库,容量约1500t,直径10m,高度28m,整个钢库为四段     

水泥粉磨系统的改进

台时产量是衡量磨机生产能力的一个标志，台时产量的高低，不但影响生产电耗、钢球、钢段、衬板的磨耗，更关系到水泥产品的质量和生产的成本。在水泥生产中，粉磨电耗约占总电耗的７０％，而水泥粉磨电耗则约占４５％。提高磨机台产、降低消耗，对节省能源，提高企业的经济效益，具有重要的现实意义。１现状分析１．１产量低电耗高我厂回转窑生产线水泥粉磨系统，现为两台Φ３m×９m闭路磨机，研磨体装载量为７６t，传动功率为１０００kW，１号磨机为二仓，２号磨机为三仓，现配用的是Φ５m离心式选粉机。在选粉效率不高的条件下，随着水…     

水泥粉磨系统的改造

本文介绍了柱磨机的在四川广旺集团天台水泥厂的应用实例，叙述了系统改造前工艺及柱磨机预粉磨系统工艺，柱磨机的基本结构、工作原理及性能特点，柱磨机在改造中的使用效果及经济效益分析。     

水泥粉磨系统的优化改造

水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是　ＩＳＯ标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ＩＳＯ标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ＩＳＯ法检验水泥强度与ＧＢ法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ＩＳＯ新标准对水泥熟料中Ｇ３Ｓ的活…     

多股流均化库在水泥库设计中的应用

新疆建材设计研究院在屯河水泥股份有限公司30万吨水泥粉磨站二期技改项目设计中,将多股流均化库的原理用于2-φ15m×34m落地式带散装的水泥库设计,作了一次非常有益的尝试。该水泥库具有库壁直接落地、库侧卸料、库侧散装、水泥多点进料、库内实现多股流均化等特点,自1998年10月建成投产以来,使用效果非常理想,下面将这种水泥库作一介绍。     

大气回转反吹风袋收尘器在水泥库顶的应用

我公司现有水泥生产能力100万t,现有水泥库12个,水泥输送采用单仓泵气力输送,库顶收尘采用Z×75-42机械扁带除尘袋式收尘器,多年来水泥生产能力增加,收尘器未增加,加之该收尘器结构     

高标号水泥改入低标号水泥库的质量控制方法

2008年6月1日,水泥新标准GB 175-2007实施,取消普通硅酸盐水泥32.5等级.之前,我公司单独采用6#水泥库用来储存普通硅酸盐水泥32.5等级,由于新标准的实施,必须取消此品种,为了适应公司市场的需求和水泥的出厂要求,决定把6#水泥库改成存储普通硅酸盐水泥42.5等级的水泥库.     

生料均化库计量卸料系统控制方式的探讨

生料均化库计量卸料系统关系到烧成系统的稳定和熟料质量,采用多级闭环控制模式对计量仓、流量阀和冲板流量计进行综合控制,可实现生料入窑的精确性和稳定性,同时该控制模式具有可读性强、易于操作和抗干扰能力较强等优点。