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以电熔白刚玉、板状刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、富铝尖晶石微粉等为主原料,研制开发了自结合铝镁(铬)浇注料预制块砖。该预制块砖比传统的钢包浇注料具有更好的抗渣侵蚀和抗剥落性能。在RH精炼钢包上使用渣线平均蚀损0.4毫米/炉、包衬平均蚀损0.31毫米/炉、包底平均蚀损1.68毫米/炉;在LF精炼钢包上使用包壁平均蚀损0.6毫米/炉。 相似文献
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对钢包炉(LF)精炼使用烧结型和预熔型精炼渣的精炼效果进行对比试验研究。结果表明:精炼使用烧结型或预熔型精炼渣化渣效果均较好,无结块等现象,钢包炉电极加热起弧时间相近,埋弧效果好。与烧结型精炼渣试验相比,预熔型精炼渣试验炉次平均白灰使用量减少59 kg/炉,精炼渣使用量减少61 kg/炉,平均精炼时间缩短1.7 min,平均脱硫率提高8.89%。 相似文献
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钢包操作条件对耐火材料使用寿命的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
分析探讨了钢包温度、精炼时间、渣的碱度、渣的氧化性、渣的黏度、真空处理、超高温、吹气搅拌等操作条件对包衬耐火材料侵蚀的影响,总结了不同精炼设备的使用寿命,对提高钢包的使用寿命和减少钢包耐火材料的消耗具有指导意义。 相似文献
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对梅山炼钢厂精炼钢包使用过程中存在的问题作出了多方面应用探讨。通过对梅山LF精炼钢包使用情况进行数据分析研究,为优化全连铸工艺,稳定温度制度,提高钢包炉役寿命,起到了重要作用。由于采取了改进措施,梅山炼钢厂部分实验精炼钢包寿命已达130炉,为长浇次生产奠定了良好基础。 相似文献
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通过精炼GCr15轴承钢的34炉工业性试验数据,对LFV-40型钢包炉精炼渣脱硫特性作了简要的分析,着重讨论精练渣碱度、组成和(FeO)含量以及它们对硫化物容量和硫分配比的影响,可作为钢包炉精炼渣的参考依据。 相似文献
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通过对一炼钢LF炉钢包包龄技术的研究和试验表明:全程采用埋弧操作和改善LF炉炉渣渣系,提高渣中MgO的含量,能有效的减少炉渣对渣线的侵蚀,从而大幅度提高钢包的寿命。 相似文献
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钢包炉(LF)精炼渣的作用及特性分析 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍了钢包炉(LF)精炼渣的组成,并确定了用于不同钢种的渣料配比,理化性能及其精炼效果,为生产高洁净钢改善了精炼条件。 相似文献
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介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义. 相似文献
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针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题,以大结晶镁砂为骨料,采用优质结合剂,配以多种添加剂技术,开发了新型钢包渣线砖。应用表明,新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性,使用寿命一次不喷补可达到10炉以上,且降低了钢中脆性夹杂物数量。 相似文献
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镁——尖晶石——碳砖在包钢90t钢包上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
依据镁铝尖晶石比方镁石的热震稳定性好,具有良好的抗渣、抗金属熔融物的侵蚀及良好抗浸润性的特点,将不同配方的镁-尖晶石-碳砖在包钢90t钢包上进行对比试验,经观察,镁-尖晶石-碳砖效果明显好于原镁碳砖,可进一步提高90t钢包的使用寿命。 相似文献
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钢包是冶金工业的重要容器件,起着储存、转运钢水的作用,其寿命的长短直接影响生产的正常运行和生产成本。通过选用优质适价、适应于钢包精炼工艺的耐火材料,优化钢包内衬修砌工艺,加强钢包修砌运行管理,建立科学合理的耐材判废标准,有效地提高钢包内衬使用寿命,钢包耐材成本消耗降低,保证了生产顺行。 相似文献
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介绍了安钢第一炼轧厂100 t精炼钢包永久层耐火材料的材质选择及砌筑优化工艺,总结出一套适合该厂生产特点的钢包永久层整体打结工艺,采用无模具自流料打结钢包永久层,取得了良好的生产使用效果,提高了钢包永久层及钢包整体寿命,降低了耐火材料消耗,减少了穿包事故次数。 相似文献
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提高精炼钢包使用寿命及降低钢包耐材成本的途径 总被引:1,自引:0,他引:1
钢包既盛装钢水,又作为精炼设备,因此,精炼工艺的改进对钢包内衬耐火材料的使用有着较大的影响。同时通过选用优质适价且适应于钢包精炼工艺的耐火材料,优化钢包内衬修砌工艺,加强钢包修砌运行管理,建立科学合理的耐材判废标准,可有效提高钢包内衬使用寿命,降低成本消耗,从而保证生产顺行。 相似文献
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The effectiveness of a ladle refining process for production of tool steel with focus on the top slag is studied using computational thermodynamic calculations. The theoretical assessment was based on compositional data of steel and slag samples collected during trials in a plant equipped with a 65‐t EAF, a ladle furnace and a vacuum degasser. The calculation of slag‐metal equilibrium during ladle treatment was performed for top slag excluding (Case A) and including (Case B) slag carryover and deoxidation products. The predictions showed that slag carryover and deoxidation products in the ladle significantly affect the composition of the top slag. Thus, these conditions must be taken into consideration when predicting the actual top slag composition. It was also found that it is possible to predict the final aluminium and sulphur content in steel based on the same calculation approach. 相似文献
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为减少钢包合金化精炼浸渍罩粘渣,以Li2O作调质剂对钢包顶渣调质处理,研究Li2O对钢包顶渣的熔化温度、黏度及脱硫能力的影响。半球法熔化温度测定结果表明:Li2O的助熔效果明显,当其加入量为5%时,渣熔化温度从调质前的1439℃降至1300℃;旋转柱体法黏度测试结果表明:钢包顶渣的黏度高以及合金化精炼处理后顶渣黏度进一步升高,是造成浸渍罩粘渣的主要原因,Li2O能有效降低精炼处理后钢包顶渣的黏度,在1500℃时,未调质的钢包顶渣黏度约为6.5 Pa.s,调质后渣的黏度低于2 Pa.s。调质处理后的钢包渣不会引起钢液的回硫,并可使钢中硫的含量进一步降低。 相似文献