热轧和检验条件对碳素锅炉钢板质量的影响

本文根据我厂生产实践经验和大量数据的分析,并参考了一些文献资料,继前文论述化学成分对碳素锅炉钢板性能质量的影响之后,又提出了热轧和试样检验过程对此中厚板性能质量影响的主要因素和适宜的工艺制度。一、加工温度的影响碳钢中加铝脱氧,当钢中含有一定数量的金属铝时,可得本质细晶粒钢,否则即得本质粗晶粒钢。二者要求的热轧温度、特别是终     

管线钢L450MB硫、磷含量的控制

简要分析了硫、磷对管线钢性能的影响以及脱降硫、磷的工艺条件。结合唐钢中厚板公司管线用钢L450MB冶炼的生产实践,分析了＂顶底复吹转炉-LF精炼-板坯连铸＂工艺流程中硫、磷含量的变化规律和控制技术,指出转炉脱磷和LF精炼脱硫是冶炼的关键技术。     

65Г微合金化提高其性能

65Г(65Mn)通常用于农业机械,一般作为犁铧使用,犁铧是在淬火加回火后使用。俄罗斯阿尔切夫钢铁公司在600吨平炉上冶炼65Г钢,在浇注时加入微量合金硼和钛,微合金化的65ГTP与普通的65Г的熔炼化学成分见下表:     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。     

碳素管坯钢钢坯表面裂纹(缺陷)成因探讨

文章通过对碳素管坯钢(管10、管20)的结晶凝固特点;化学成分;平、转炉冶炼、浇注工艺因素及初轧开坯轧制制度(尤其是翻钢道次)的研究,探讨了钢坯(或钢锭)表面裂纹的形成原因,提出了碳素管坯钢生产的工艺控制要点。     

20号低中压锅炉用无缝钢管圆管坯产品技术开发

1 产品技术条件和工艺装备 20号低中压锅炉用无缝钢管圆管坯产品执行冶金部推荐标准YB/T5222—93(GB11172—89调整)《优质碳素钢圆管坯》,钢的牌号为20钢,化学成分(熔炼分析)符合699—88《优质碳素结构钢技术条件》,我     

连铸准沸腾碳素焊条钢的生产实践

传统的炼钢生产中多采用沸腾钢模铸工艺生产碳素焊条钢，随着连续铸钢工艺的普及，由于沸腾钢钢水的化学成分及凝固特点，使连铸生产沸腾钢存在一定困难，本试验采用以铝锰铁合金为主，辅以硅钙合金对转炉冶炼的碳素焊条钢钢水脱氧，使钢水达到准沸腾的平衡状态，实现了碳素焊条钢的连铸生产，成功开发了H08（A、E）碳素焊条钢。     

锅炉板的研制

本文简介了首钢中厚板厂研制锅炉的全过程和取得的成果。其中包括：主要技术要求、研制工艺要点、试验钢化学成分与性能；并针对首钢今后开发锅炉板提出了见解。     

化学成分和工艺对304NbN不锈钢板力学性能的影响

30 4ＮｂＮ属氮合金化高强度奥氏体不锈钢 ,是在 3 0 4不锈钢的基础上 ,进一步提高钢中氮含量 ,并添加细化晶粒元素铌 ,从而进一步提高了该钢种的力学性能指标。同时氮的加入改善了其耐晶间腐蚀和耐点腐蚀性能 ,因此 ,3 0 4ＮｂＮ中厚板被广泛应用于强度要求较高的耐腐蚀结构中[1] 。本文根据奥氏体不锈钢强化规律 ,分别从奥氏体不锈钢的化学成分、轧制成品厚度和固溶热处理工艺制度 3方面进行了试验 ,分析了 3 0 4ＮｂＮ不锈钢板力学性能的影响因素。1　化学成分对 3 0 4ＮｂＮ中厚板力学性能的影响　　根据试验要求分别冶炼了 7炉不同化学…     

侧吹碱性转炉技术总结和今后提高质量降低铁耗的途径(下)

二、钢质量问题和提高侧碱钢质量的途径钢质量广义地是指钢的物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能,这些性能主要取决于冶炼过程、各种热、冷加工和处理过程所带来的内在因素的影响。冶炼、加工和处理的内在因素是指钢的化学成分、宏观和微观组织、相状态等。而冶炼过程对性能的影响主要是化学成分和组织。如不考虑铸锭的影响,则对一种炼钢方法而言,钢质量好坏的评定标准主要是化学成分。因此,对侧碱钢的质量应按以下三方面的成分来评定,即磷硫、气体和非金属夹杂物的含量。现分别讨论如下:     

浅谈合金元素在钢中的作用

合金钢的性能是由合金元素含量的多少而决定(本文只论述合金元素对钢的影响)的。钢中的合金元素决定了钢热处理后的性能,掌握了合金元素在钢中的作用,可以用来指导炼钢的生产。根据钢材的特殊要求,为此在加入适量的合金元素达到其性能要求,从而满足钢材的使用。冶炼合金钢时要根据标准(用户使用的要求)规定的钢材性能来控制钢的化学成分,以满足质量的要求。     

电弧炉石灰石快速炼钢工艺的实践与研究

本文叙述电弧炉采用石灰石造渣,快速冶炼碳素结构钢的新工艺。实践证明:新工艺冶炼的碳素结构钢质量良好,冶炼时间比老工艺缩短46min/炉,吨钢电耗降低150kWh,钢中[N][H][O]气体含量较低。     

真空感应炉冶炼高氮钢的影响因素

通过工艺试验研究,分析探讨了真空感应炉在冶炼高氮钢过程中炉内压力、温度、化学成分、氮化物加入时间等因素对钢中氮含量的影响,在此基础上给出了真空感应炉冶炼高氮钢氮含量的经验公式,结果表明用真空感应炉冶炼高氮钢时,钢的化学成分和加入的氮化物对氮含量有较大影响.     

无间隙原子钢冶炼工艺实践

根据客户对产品性能的需求,对无间隙原子钢(IF钢)的化学成分和冶炼工艺进行了设计,研究了IF钢冶炼过程中化学成分的控制.研制的IF钢中的杂质元素可以控制在客户的需求范围内.     

钢包初始状态对帘线钢夹杂物的影响

运用Aspex Explorer扫描电镜对比了3种不同初始状态钢包冶炼条件下的帘线钢盘条中夹杂物成分、变形性能以及数量密度等,指出不同初始状态的钢包对帘线钢精炼渣成分和成品[Al]含量的影响。结果表明,同等条件下,分别使用冶炼过Si、Al-Si以及Al脱氧钢的钢包冶炼帘线钢时,精炼渣碱度、渣中Al_2O_3含量和成品[Al]含量均呈上升趋势,对应精炼渣碱度分别为0.95、1.1、1.4,渣中Al_2O_3质量分数分别为7.0%、11.0%、15.0%,成品[Al]的质量分数分别为7×10~(-6)、13×10~(-6)、16×10~(-6)。采用冶炼过Al、Al-Si脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条夹杂物数量密度分别为0.96、1.20个/mm~2,夹杂物中Al_2O_3平均质量分数分别为25.9%、31.8%,夹杂物塑性差,轧制后长宽比平均值分别为5.6、5.1。采用冶炼过Si脱氧钢的钢包冶炼的帘线钢盘条中夹杂物数量密度为0.79个/mm~2,夹杂物中Al_2O_3平均质量分数为15.0%,为塑性夹杂物,轧制后长宽比均值为11.3。实验证明,冶炼帘线钢不宜使用初态为Al脱氧或者Al-Si脱氧的钢包。     

不同工艺对100 t直流电弧炉冶炼纯净钢的影响

在电弧炉50%热装铁水条件下,对比了不同冶炼工艺对电弧炉冶炼周期、吨钢氧耗和吨钢电耗的影响。试验结果表明,在电弧炉热装铁水比相同的条件下,采用不同的供氧制度能够有效缩短冶炼周期,提高电弧炉钢水化学成分命中率。     

镁对20CrMo齿轮钢中夹杂物的影响

为了探测镁对20CrMo齿轮钢中夹杂物的影响,利用实验室高温电阻炉对齿轮钢进行加镁冶炼试验,结合金相显微镜和扫描电子显微镜研究了不同镁含量对齿轮钢中夹杂物形貌及成分的影响,并运用热力学理论研究了不同镁含量对钢中夹杂物成分变化的机理。试验结果表明,试验钢中的夹杂物密度在40～65个/mm~2。当镁含量为8×10~(-6)时,夹杂物等效直径由2.93μm增至3.28μm;当钢中的镁含量为(21～38)×10~(-6)时,夹杂物等效直径在2.64～2.67μm。随着镁含量的增加,单独MnS的百分率从26.3%降至2.2%,氧化物的比例从44.8%增至84.8%。热力学表明,镁含量在(2.63～7.98)×10~(-6)就可完全改质钢中Al_2O_3为镁铝尖晶石;当镁含量大于7.98×10~(-6)时,钢中就会形成MgO。综上可得,镁含量在8×10~(-6)左右时复合夹杂物比例较大,氧化物夹杂比例较低,可提高钢的性能。     

低温高冲击Q420qE钢中厚板的研发

介绍了河北敬业集团低温高冲击Q420qE钢中厚板的开发过程和生产工艺的重点和难点,从化学成分的确定、冶炼、连铸、加热、轧制、高温堆冷工艺几个方面分析了该钢的生产过程。经检测,70个批次Q420qE钢中厚板的力学性能全部合格,为集团打开西部市场奠定了坚实基础。     

Q235F钢成分和冶金质量对性能的影响分析

本文从化学成分和冶金质量来分析对Q235F钢的中厚板材性能的影响。提出碳、锰、硫含量的控制范围以及改善偏析和减少夹杂的措施,并确定钢板性能检验的取样部位,旨在提高Q235F钢板综合性能合格率。     

提高15CDV6低合金钢工艺性能的探讨

本文探讨了化学成分、热处理及冶炼工艺对低合金贝氏体15CDV6钢性能的影响。同时,进行了孕育处理提高钢的工艺性能研究。结果表明,根据不同碳含量选择最佳热处理制度可保证钢获得最高的强度,采用重熔工艺及孕育处理方法,可使钢在强度微小提高的情况下,使塑性和韧性显著提高。