钌基氨合成催化剂作用机理及氧化物负载钌催化体系研究

介绍了钌基氨合成催化剂的最新研究进展,结合密度泛函理论计算综述了钌基氨合成催化剂的作用机理,包括钌表面对氮分子的吸附活化以及钌基氨合成催化剂上的氨合成反应动力学模型方面的研究成果。对氧化物载体的制备方法、修饰和复合手段、助剂种类及其在催化反应中的作用机理等进行了总结,探讨了钌基氨合成催化剂理论研究以及氧化物催化剂体系目前存在的问题。     

影响Ru/MO_x氨合成催化剂活性关键因素

氨合成催化剂是多相催化领域中许多基础研究的起点,低温高活性的钌系催化剂为继熔铁催化剂之后的第二代氨合成催化剂。从影响氧化物负载的Ru基催化剂性能的关键因素出发,对氧化物载体的改性、助剂的作用并将其深入到反应条件下的化学状态等方面进行了分析和探讨,为新型高活性Ru基氨合成催化剂及其他多相催化剂的设计研发提供借鉴。     

山东国昌催化剂有限公司

氨合成催化剂定点生产企业铁系、镍系、铜系催化剂预还原加工基地山东国昌催化剂有限公司是鲁西化工集团所属的高新技术企业,具有得天独厚的生产条件。专业生产氨合成催化剂和预还原催化剂,公司依托南京国昌化工科技有限公司在氨合成领域的技术优势和鲁西化工丰富的管理经验,研究、开发、生产氨合成催化剂及催化剂预还原加工。目前总资     

钌基氨合成催化剂助剂研究进展

钌基氨合成催化剂由于具有低温、低压活性高的优点,而被誉为第二代氨合成催化剂.为了进一步节约能源,降低能耗,达到工业化的要求,国内外许多学者都在对钌基催化剂进行研究.而钌基催化剂中助剂的加入对催化剂活性有着非常大的影响.本文介绍了助剂的研究现状,对助剂的种类及其在催化反应过程所起的作用进行了总结,并介绍了助剂与载体之间的作用以及助剂我持次序的研究现状,旨在为我国进一步开发研制低温低压新一代氨合成催化剂提供参考.     

山东国昌催化剂有限公司

<正>氨合成催化剂定点生产企业铁系、镍系、铜系催化剂预还原加工基地山东国昌催化剂有限公司是鲁西化工集团所属的高新技术企业,具有得天独厚的生产条件。专业生产氨合成催化剂和预还原催化剂,公司依托南京国昌化工科技有限公司在氨合成领域的技术优势和鲁西化工丰富的管理经验,研究、开发、生产氨合成催化剂及催化剂预还原加工。目前总资产1300万元,专业技术人员50人。公司现有氧化态氨合成催化剂生产线二     

HA205型氨合成催化剂的研制

介绍一种新型稀土氨合成催化剂，它具有低温、低压、高活性、高抗毒性，该催化剂与Ａ１１０－６失钴型催化剂相比，氨合成率分别提高１５％和５％，是一种具有工业作用价值的氨催化剂。     

钌基氨合成催化剂中载体的作用机理

本文介绍了钌基氨合成催化剂的研究现状,对各种不同类型的载体及载体与前驱体化合物之间的作用机理作了介绍和比较,旨在为我国进一步开发研制低温低压新一代氨合成催化剂提供参考。     

新型稀土氨合成催化剂的研制,生产和使用总结

本成果是以少量的稀土氧化物(CeO_2)作为助催化剂,并优化了现有熔铁系氨合成催化剂的配方及制备工艺,研究开发成功一种新型稀土氨合成催化剂。实验室测试及工业生产使用结果表明,使用该催化剂可使氨净值及氨产量提高10%以上;在显著提高低温活性的同时,解决了国内外低温高活性型氨合成催化剂普遍存在的抗毒性和耐热性差的难题。     

氨合成铁、钌催化剂联用工艺

在实验室和工业侧线装置上考察了FA-Ru型氨合成钌催化剂与铁系A202型催化剂的性能差异,以及铁催化剂和钌催化剂联用工艺与单铁催化剂工艺对氨合成效果的影响。结果表明,FA-Ru催化剂在低温（375～425℃）、低压（10～15 MPa）、低氢氮比（R=1.5～2.3）和合成气高氨浓度（10%～16 %,体积分数）条件下,活性比A202催化剂相对提高44%～75%。铁催化剂与钌催化剂混装工艺的氨合成率随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高24.5%～44.8%。铁催化剂串钌催化剂工艺的氨合成率同样随着钌催化剂装量的增加而增加,比单铁催化剂的氨合成率提高27.7%～58.8%。对于铁、钌催化剂联用的氨合成工艺,在实验条件下,当钌催化剂用量达铁催化剂用量1/2以上时,催化剂的最高活性点温度降至400℃。工业侧线实验表明,FA-Ru催化剂在13.0 MPa、10000～15000 h-1条件下的氨合成率可达到铁催化剂在相同空速、26 MPa 压力下的水平。根据不同工况,铁催化剂串钌催化剂生产工艺比单铁催化剂生产工艺氨合成率可相对提高43%～56%。     

Fe3O4和 Fe1-xO的性质及其在氨合成催化剂中的应用

Fe3O4和Fe1-xO是铁系氨合成催化剂的两种母体相。本文介绍了它们的晶体结构、还原机理以及在氨合成催化剂中助催化剂与它们不同的作用方式,综述了Fe1-xO基催化剂的工业应用及发展前景。     

氨合成催化剂失活原因及处理方法

熔铁氨合成催化剂在工业使用中活性下降，主要是由于烧结和热效应使催化剂活性中心结构发生变化，合成气中的含氧、硫和氯等物质引起催化剂中毒或铜液被带入合成塔内造成催化剂被污染等原因所致。本文简述了温度效应和毒物等引起熔铁氨合成催化剂失活的机理，讨论了如何及时有效地处理氨合成催化剂中毒的方法。对化肥厂确保氨合成催化剂合理的使用寿命有直接的参考价值。     

消息报道

NCA型氨合成催化剂获省市科技进步奖本刊讯南化集团研究院研制的NCA型氨合成催化剂，在国内ZO个省市自治区的氨厂使用，具有低温低压高活性、抗毒耐热性能强、对惰性气和氢氮比的适应范围广等特点，近日获’96江苏省科技进步二等奖和南京市科技进步一等奖。该院是国内最早研究氨合成催化剂的单位，先后研制成人；。等近10种型号氨合成催化剂，但与美国ICI，。I相比，还存在一定差距。从节能型氨合成流程和催化剂国产化出发，又研制成功了NCA型催化剂。与国外低压合成氨流程上使用最广的氨合成催化剂ICI74—1作性能对比表明：易还原…     

新型氨合成催化剂的开发和研究

一、氨合成球形催化剂的研究 1.球形催化剂制造技术的开发我们设想制造氨合成球形催化剂至少有两条路线可以进行尝试:第一条路线可以利用熔铁催化剂处于熔融态时,将其适当分散,由其本身的表面张力自动收缩成球;第     

氨合成钌基催化剂的研究进展

近年来,钌基氨合成催化剂因其高活性、高稳定性和反应条件温和成为研究热点。综述国内外氨合成钌基催化剂的研究进展,重点介绍钌基催化剂载体、助剂和前驱体对氨合成反应性能的影响。石墨化程度高、导电性能良好的碳载体或氧化物与碳的复合载体是氨合成反应的良好载体;碱金属和碱土金属类助剂通过改变活性金属表面静电场,起到电子助剂的作用,并且碱土金属对反应的促进作用优于碱金属,稀土金属Sm能够抑制碳载体的甲烷化反应;与Ru Cl3相比,Ru3(CO)12是氨合成反应的理想前驱体。简介以电子化合物为载体的钌基氨合成体系,负载钌的高比表面积电子化合物C12A7:e-是强大的电子供体,能够提高氮气在钌上的解离程度,并能可逆地储存氢,有效抑制氢吸附对钌表面的毒害,从而大大提高氨合成反应活性。进一步开发温和条件下非贵金属高效氨合成催化剂将具有重要的理论和现实意义。     

我国氨合成催化剂的现状与发展前景

阐述了氨合成催化剂的种类、研究和使用概况，指出了氨合成催化剂的发展前景与开发方向。     

Amomax-10型氧化态氨合成催化剂 Amomax-10H型预还原氨合成催化剂

Amomax-10型（氧化型）、Amomax-10H型（预还原型）氨合成催化剂是我国独创的新型氨合成催化剂，是盘锦南方化学辽河催化剂有限公司和浙江工业大学在实施“专利技术许可使用合同”，对氧化亚铁基氨合成催化剂不断研究开发、不断创新而取得的新的重大科技成果。主要针对Fel—xO基氨合成催化剂在市场应用中反映出的“活性高但衰减较快、易还原、出水快、出水温区窄、与现有工厂工艺设备不相适应、     

ZA-1Q球形氨合成催化剂升温还原及使用小结

球形氨合成催化剂是目前国内外少数合成氨厂使用的一种新型催化剂,这种新型催化剂将为氮肥厂的技术改造和节能降耗起一定作用。1982年底我厂进行试用了这种球形氨合成催化剂。浙江工学院为我厂制备了1.8吨ZA-1Q型球形氨合成催化剂,于1982年底进行了升温还原,1983年1月1日加负荷生产,经过9个多月使用,取得了很好的节能和增产效果。在使用过程中,虽然受到几次事故影响,但对催化剂未见有显著不良影响,它仍有很好的活性。下面我们将该球形催化剂升温还原、合成使用情况作一介绍,並和无定形催化剂进行了对比。一、合成塔情况我厂使用的二个合成塔内筒都是由上海化工机械厂制造的φ500单管折流型,内筒总长     

多相催化研究生产中存在的几个问题

多相催化反应机理、贵金属催化剂载体材料选用、铁基氨合成催化剂中氧化铝的毒害作用、钌基氨合成催化剂等多个问题值得再研究。由于根本不可信的化学反应模式循环催化机理(Cyclic Catalytic Mechanism of Chemical Reaction ModelCRMM)长期占了主导思想,并被催化学术界推崇为"principle";基础理论出错,结果导致科研和生产中出现许多问题,大量资源被糟蹋,尤其是贵金属催化剂。     

氨合成催化剂研究进展

介绍了氨合成催化剂研究开发进展情况。重点介绍了新型助剂的开发及其加入方式,催化剂母体体系的改进,球形及钌系氨合成催化剂的研制开发情况等。     

新型氨合成催化剂的选用和还原

介绍了氨合成催化剂的创新和发展、A301型和ZA-5型Fe1-xO基氨合成催化剂的性能特点及新型低温低压高活性氨合成催化剂的选择原则。以A301型催化剂为例,详细讨论了新型氨合成催化剂的升温还原方法。