空气静压轴承在精密磨削和超精密加工方面的应用

精密磨削和超精密加工中所使用机床的主轴部件和机床导轨近年来有了很大的发展,在六十年代主要是采用液体静压轴承和静压导轨,而七十年代国外研制高精度空气静压轴承和空气静压导轨,取得了很大的进展。美国气动精密(Pneumo Precision)公司、Du Pout公司和埃克塞罗(Ex-Cell-O)公司等将高精度空气静压支承用于超精密加工的主轴部件和导轨。美国气动精密公司已经成系列地生产MSG超精密机床,包括金刚石砂轮磨削、金刚石车削、铣平面与镗孔、金刚石飞刀切削等各种机床。机床主轴和导轨全部采用空气静压     

M9025工具曲线磨床

一、概况本机床是我国自行设计的具有较先进水平的,磨削淬硬的直线,圆弧线组成的各种精密样板、成型刀具、模具和凸轮的工具曲线磨床。机床有座标分度工作台及机动磨头拖板。座标分度工作台能在x,y方向移动及z轴转动。机动磨头拖板使磨头在x,y、z轴方向移动及转动,磨削范围大。加工工件尺寸精度借助于座标分度工作台,放大三十倍之镜管、块规、微分测头、百分表及光学读数头控制,磨削过程及测量过程合一,精度高     

美国穆尔公司的精密加工和计量技术

过去人们日常生活生产中使用的精密零件的制造过程,几乎都起原于钳工工作台和工人的技艺。现代,则已被很精密的机床与测量设备代替。 美国穆尔公司(Moors)就是依此起家的。它成立于1924年,开始时修理钟表零件,制造工模具,1932年制成了第一台№1座标镗床(工作台行程228.6×355.6     

在精密工具磨床上球型立铣刀的重磨方法

<正> 1.YGR-25型精密工具磨床YGR—25型精密工具磨床的结构与主要尺寸见图1,表1为其主要参数。这种磨床有六个直线运动和六个回转运动,并装有精密角度显示装置(PAT·P)以及测量投影仪(机床附件),扩大了精密磨削的范围。这种磨床可精确磨削多种挖模铣刀,特别是球形立铣刀R的磨削、前刀面的磨削(直刃、S形刃),均可利用精密角度显示装置加以正确地控制,磨后形状亦可用测量投影仪来保证。     

纳米结构陶瓷涂层磨削力的研究

对纳米陶瓷涂层材料在金刚石砂轮精密磨削过程中的磨削力(包括单位磨削面积磨削力和砂轮单颗磨粒磨削力)进行了研究,分析了砂轮磨削深度、工件进给速度、金刚石砂轮磨粒尺寸以及粘结剂类型等磨削参数对磨削力的影响规律.     

英国卡特墨公司莫勒2C座标磨床

一、概况莫勒(Moore)2C座标磨床是英国卡特墨(Catmur)机床公司在1970年从美国莫尔公司引进制造的最新产品。据英方称,该公司是英国目前唯一制造座标磨床的厂家,全公司人员仅80多名,只生产这一种座标磨床,年产量为35～40台,在生产过程中,保持与美国莫尔公司的合作,有的零件(如精密丝杆付,回转工作台等)直接由美国公司配套供应。此机床在美国公司的许可下,由卡特墨公司作了一次改进,扩大了使用性能。该机床主要     

立方氮化硼(CBN)砂轮双端面磨削降低精加工成本

为了降低难磨铁金属材料磨削成本和降低公差要求严、几何精度要求高工件的磨削成本,用立方氮化硼砂轮(以下简称OBN砂轮)进行精密的双端面磨削证明是一种好方法。如使用得当,这种方法可以提高生产率、提高磨床的效率、压缩公差和降低总的磨削成本。在磨削诸如高速钢(HSS)之类的难磨材料方面,GBN砂轮双端面磨削取得极大的成功。     

高硬度涂层球面精密智能磨削加工关键问题的理论和试验研究

<正>项目负责人:许黎明(E-mail:limingxu@sjtu.edu.cn)依托单位:上海交通大学项目批准号:510752731.项目简介高硬度球面精密磨削技术是国家重大能源工程中流体、气体控制装置关键阀门零部件的核心制造技术。以自主开发的试验样机为研究平台,系统研究了高硬度涂层球面精密高效磨削工艺基础理论;研究精密球面磨削工艺参数优化与智能控制技术,提高球面磨削的效率和智能化水平;研究球面精密加工中球度在位测量方法,提高球度测量效率;研究高硬度涂层球面     

二手曲轴的修磨机床及修磨方法

德国勇克(JUNKER)机器制造有限公司成功地研制开发了一种集成了在线测量技术的磨削中心。该磨削中心可以灵活精密地对已经使用过的二手曲轴进行经济的磨削。     

八十年代的磨削加工

在机械加工中,由于磨削加工比较容易实现精密加工和难加工材料的加工,因此作为高效率高产值的精密加工方法而被广泛应用。但是由于磨削加工需要较高的生产技术和知识,存在着许多复杂的因素,因此目前还不得不依靠熟练的技能。表1、2所示的是美国磨床拥有量构成比(这里的磨床包括砂轮机、珩磨机、研磨机等在内——编译者注),从中可以看出,台份最多的是平面磨、砂轮机,其次是外圆磨、工具磨。而使用磨床的行业,光从机械、运输机械就占了60％。在八十年代中,这种情况不会有较大的变化,但随着高效率大批量行业的扩大和产品性能的提高,磨削技术所起的作用将要增加。     

聚晶金刚石的精密镜面磨削

聚晶金刚石是一种应用广泛的超硬材料,精密加工极其困难。本文引入在线电解修整(ELID)精密镜面磨削技术,对聚晶金刚石复合片进行了精密磨削实验,并对磨削过程和去除机理进行了分析。     

砂轮液体平衡装置

在磨削过程中,需要对所用的砂轮进行精密平衡,这样才能保证工件磨削质量、降低加工成本、提高生产效率、保持轴承寿命。目前国内对砂轮平衡是采用静平衡方法,而这种方法受到平衡架导轨的精度、平衡芯轴的圆度、摩擦力以及操作者技术水平等影响,使砂轮平衡精度受到限制。而对于精密磨削还需要分初平衡、精密平衡,并要经过多次装拆砂轮。上述方法存在着平衡时间长,使用不方便等缺点。为此,国内外不少单位研制了多种手动或自动的砂轮动态平衡装置。这种装置在使用中,砂轮不需要装拆,就能对不平衡状态及时检测和补偿,使其保持在良好的平衡状态下工作。     

刚玉磨料的新品种——SG磨料

近年美国Norton公司推出了刚玉磨料新产品SG(Seeded Gel)砂轮,宣称这种砂轮是难磨削材料磨削和精密磨削的一大进展。SG砂轮中含有一定量的SG磨料,其颗粒是由几十万个亚微米级Al_2O_3晶体烧结而成。在磨削时磨粒颗粒有自利性,能不断暴露出新的锋锐的尖角形刃口.它是在高磨削压力、高生产率下磨削难磨削材料的最佳磨料之一。本文较详细地介绍了SG砂轮的特点、应用领域及使用注意事项,对我们了解磨削工艺的新进展有所助益。     

金属线纹尺镜平面抛光机及抛光工艺

一、引言 精密金属线纹尺(图1)有工作基准线纹尺和标准线纹尺两种。前者用于传递或检查长度单位量值,也用于测量精密零件和精密机床及精密仪器的座标精度等;后者是一种高精度的定位测量元件,用于精密机械和精密仪器上,如光学座标镗床、测长仪及工具显微镜等。 精密金属线纹尺是用Ni58等材料制造的。其镜平面的不直度允差为 0.005/1000毫米;镜平面对基面的不平行度允差为0.005/1000毫米;镜平面的光洁度为14; Hig<0.006微米;而且镜平面的表面质量要求:在放大40倍显微镜的视场内不允许有擦伤、划痕、暗斑、毛刺、镀蚀及其它缺陷。 文化大革命…     

哈挺携最新机床精彩亮相CIMT2013

美国哈挺在北京举行的第十三届中国国际机床展览会(CIMT)上,以浓缩120年的技术精华,为客户们带来了超精密车削技术和车磨复合应用技术、超精密磨削技术、涡轮叶片、压气机叶片磨削技术、大型高精度车铣复合中心加工技术、自动化系统以及信息化制造     

MM52100型精密龙门导轨磨床

我厂根据“三上一提高”的要求及广大用户需要,研制成功了我厂第三代 MM 52100精密龙门导轨磨床。该机床已于今年3月,通过由上级部门组织的,有用户、专业厂、大专院校、研究所等单位参加的样机鉴定。 MM 52100导轨磨为龙门式结构。横梁上配置一个周边磨头和一个万能磨头,用以粗、精磨削不同形状的导轨及平面。 周边磨头主要使用圆周磨削,还可以进行成型圆周磨削。万能磨头可用作圆周磨削,也可使用碗、碟、杯形等砂轮作端面磨削。由于万能磨头主轴能旋转±110°,可磨削各种不同角度的导轨平面(如燕尾导轨等)及导轨压板面。 MM52100导轨磨…     

ELID磨削技术在回转曲面加工中的应用

ELID(Electrolytic In-Process Dressing)磨削和轨迹包络磨削加工法(AEGM)是近年来发展的高效、精密磨削加工方法。本文在介绍这两种加工方法的基础上提出了应用ELID磨削技术采用轨迹包络磨削法加工回转曲面的加工工艺,在充分发挥ELID磨削技术和轨迹包络磨削加工法优点的基础上,可以实现回转曲面的高效、精密磨削。     

一种光学材料高效超精密加工方法

提出了结合磁流变光整加工(MRF)与在线电解修整(ELID)磨削对各种光学材料进行超精密加工的方法,即采用ELID磨削进行预抛光以获得高质量表面,然后采用MRF进行精密抛光以进一步减小表面粗糙度和形状误差.利用该组合工艺对BK7玻璃、硅晶玻璃、碳化硅等光学材料进行了超精密加工实验,可以在短时间内使光学材料工件表面得到亚纳米级的表面粗糙度和峰谷值为λ/20(λ为单位波长,λ=632.8nm)的形状精度.     

ELID精密镜面磨削系统电源的使用分析

分析了在线电解磨削(ELID)精密镜面磨削系统的不同电源,通过实验,详细阐述直流电源和直流脉冲电源的电解特点.通过参数对比,得出两种不同电源各自的使用范围,对ELID精密镜面加工电源的选择有较好的指导作用.     

外圆磨床振动试验研究的探讨

一、强迫振动 正确判断各种振动形式在加工过程中的作用和影响,才能有的放矢地解决加工中的振动及改进产品设计。为此,我们在MG1432A高精度外圆磨床上进行了磨削过程中机床振动的频率分析。 磨削时,将 CD-1速度传感器(图 1)分别放在砂轮架、头架、尾架处拾振,并在GZ—1测振仪上积分放大,经2010频率分析仪做频率分析,由2305自动记录各测点的幅频曲线。 为了较充分地反映磨削时的振动情况,对两种磨削进行频率分析:1.普通磨削。磨削用量与平时选用的一样,工件磨前粗糙度为Ra1.6 μm(7)。 2.精密磨削。磨削参数见表1。磨削前机床空运转一小…